本發(fā)明涉及熱噴涂技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于熱噴涂法添加花紋的方法及噴涂混合粉末。

背景技術(shù)：

近年來，亞克力板材因其良好的熱成型性能、較高的性價比成為衛(wèi)浴產(chǎn)品的理想材料，因而亞克力材料被廣泛應(yīng)用于衛(wèi)浴產(chǎn)品。但因缺少有效的防滑紋使得用亞克力材料制造的衛(wèi)浴產(chǎn)品(尤其浴缸等人站立其中的衛(wèi)浴產(chǎn)品)的安全性大打折扣。

發(fā)明人在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中發(fā)現(xiàn)：目前市場在售宣稱有防滑效果的亞克力浴缸中，利用模具小凸起在熱成型過程中形成凸點起到防滑的作用，該方法的防滑作用非常有限。而鑄鐵浴缸通常采用的噴砂形成防滑紋的工藝不適合亞克力浴缸，而且噴砂形成的防滑紋耐污性能往往不理想。另外，在衛(wèi)浴產(chǎn)品表面的裝飾需要有較好的耐腐蝕性、低成本、易操作、便于設(shè)計花樣變更等特點，而傳統(tǒng)黏貼、轉(zhuǎn)印、鑲嵌等工藝很難兼顧以上要求。

因此，如何在衛(wèi)浴產(chǎn)品特別是在塑料材質(zhì)的衛(wèi)浴產(chǎn)品的表面添加防滑紋或裝飾花紋，使得能夠兼顧耐污性和耐刮擦的特點，是本領(lǐng)域的技術(shù)人員所關(guān)注的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種基于熱噴涂法添加花紋的方法及噴涂混合粉末，能夠在衛(wèi)浴產(chǎn)品的表面噴涂形成防滑紋或裝飾花紋，且形成的花紋能夠兼顧耐污性和耐刮擦的特點。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實施方式提供了一種基于熱噴涂法添加花紋的方法，包括：

將混合氣體通過噴槍的燃料口充入；

將噴涂混合粉末通過所述噴槍的噴涂口充入，其中，所述噴涂混合粉末的熔點低于所述衛(wèi)浴產(chǎn)品的熔點，所述噴涂混合粉末的熔點低于所述混合氣體燃燒達到的溫度，處于融化狀態(tài)的所述噴涂混合粉末能夠與所述衛(wèi)浴產(chǎn)品相融合；

點燃所述噴槍的噴嘴，通過燃燒從所述噴嘴噴出的所述混合氣體，融化從所述噴嘴噴出的所述噴涂混合粉末，并將所述融化后的所述噴涂混合粉末噴涂在所述衛(wèi)浴產(chǎn)品表面，在所述衛(wèi)浴產(chǎn)品表面形成花紋。

本發(fā)明的實施方式還提供了一種基于熱噴涂法添加花紋過程中使用的噴涂混合粉末，用于衛(wèi)浴產(chǎn)品，包括：

所述噴涂混合粉末的熔點低于所述衛(wèi)浴產(chǎn)品的熔點，所述噴涂混合粉末的熔點低于熱噴涂所使用的混合氣體燃燒達到的溫度，處于融化狀態(tài)的所述噴涂混合粉末能夠與所述衛(wèi)浴產(chǎn)品相融合。

相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實施方式采用熱噴涂的方法通過燃燒從噴槍噴嘴噴出的混合氣體，融化從噴槍噴嘴噴出的噴涂混合粉末，并將融化狀態(tài)的噴涂混合粉末噴涂在衛(wèi)浴產(chǎn)品表面形成花紋，這種融化狀態(tài)的混合粉末沉積形成的花紋具有防滑的功能，且該方法具有易于操作、成本低的特點，由于該噴涂混合粉末的熔點低于該混合氣體燃燒達到的溫度，能夠保證將噴涂混合粉末融化，使得能夠?qū)釃娡抗に囉糜跒樾l(wèi)浴產(chǎn)品噴涂花紋，采用熱噴涂工藝在衛(wèi)浴產(chǎn)品表面形成的花紋能兼顧耐污性和耐刮擦的特點。

另外，在基于熱噴涂法添加花紋的方法中，若所述衛(wèi)浴產(chǎn)品屬于塑料制品，所述花紋用于防滑，則所述噴涂混合粉末至少包括：熱固性聚合物和熱塑性聚合物；

若所述衛(wèi)浴產(chǎn)品屬于金屬制品，所述花紋用于防滑或裝飾，則所述噴涂混合粉末包括：鋁及其合金、銅及其合金、陶瓷材料中的一種或多種的組合。

該實施方式中，該混合粉末根據(jù)衛(wèi)浴產(chǎn)品的制備材料的不同，噴涂混合粉末的組成成分也不同，在衛(wèi)浴產(chǎn)品屬于塑料制品的情況下，噴涂混合粉末中包含的熱固定聚合物能夠保證形成的花紋與衛(wèi)浴產(chǎn)品融合在一起，噴涂混合粉末中包含的熱塑性聚合物能夠保證形成的花紋的立體效果，保證防滑性。在衛(wèi)浴產(chǎn)品屬于金屬制品的情況下，噴涂混合粉末包含的金屬成分能夠保證形成的花紋與衛(wèi)浴產(chǎn)品融合在一起，噴涂混合粉末中陶瓷材料能夠保證花紋的防滑性或立體感。并且能夠保證在不同材料制備的衛(wèi)浴產(chǎn)品表面噴涂的防滑紋兼顧防滑性、耐污性和耐刮擦的特點。

另外，在基于熱噴涂法添加花紋的方法中，若所述衛(wèi)浴產(chǎn)品屬于塑料制品，所述噴涂混合粉末包括聚乙烯pe、聚丙烯pp、聚苯乙烯ps、聚甲基丙烯酸甲酯pmma、聚氯乙烯pvc、尼龍、聚氨酯pu、聚四氟乙烯ptfe、聚對苯二甲酸乙二醇酯pet、聚甲醛pom、硫化橡膠。該實施方式中，對于含有聚甲基丙烯酸甲酯(亞克力的主要原料)等的衛(wèi)浴產(chǎn)品，在噴涂混合粉末中加入聚乙烯等塑料制品的原料，能保證噴涂形成的防滑紋更好的融合于塑料材質(zhì)的衛(wèi)浴產(chǎn)品，進一步保證形成的花紋的防滑性、耐污性和耐刮擦的特點。

另外，在基于熱噴涂法添加花紋的方法中，對于塑料制品的衛(wèi)浴產(chǎn)品的噴涂混合粉末中，所述聚乙烯在所述噴涂混合粉末中所占的比例在[0,30％]的范圍內(nèi)；

所述聚丙烯在所述噴涂混合粉末中所占的比例在[0,10％]的范圍內(nèi)；

所述聚苯乙烯在所述噴涂混合粉末中所占的比例在[0,10％]的范圍內(nèi)；

所述聚甲基丙烯酸甲酯在所述噴涂混合粉末中所占的比例在[0,50％]的范圍內(nèi)；

所述聚氯乙烯在所述噴涂混合粉末中所占的比例在[0,10％]的范圍內(nèi)；

所述尼龍在所述噴涂混合粉末中所占的比例在[0,40％]的范圍內(nèi)；

所述聚氨酯在所述噴涂混合粉末中所占的比例在[0,10％]的范圍內(nèi)；

所述聚四氟乙烯在所述噴涂混合粉末中所占的比例在[0,10％]的范圍內(nèi)；

所述聚對苯二甲酸乙二醇酯在所述噴涂混合粉末中所占的比例在[0,10％]的范圍內(nèi)；

所述聚甲醛在所述噴涂混合粉末中所占的比例在[0,10％]的范圍內(nèi)；

所述硫化橡膠在所述噴涂混合粉末中所占的比例在[0,5％]的范圍內(nèi)。

該實施方式中，采用該比例的噴涂混合粉末，能夠進一步保證在亞克力板材的衛(wèi)浴產(chǎn)品上噴涂形成的花紋的防滑性、耐污性和耐刮擦的特點。

另外，在基于熱噴涂法添加花紋的方法中，所述混合氣體包括氧氣、燃氣、干燥壓縮空氣。該實施方式中，燃氣在燃燒是可釋放出大量的能量，氧氣可起到助燃的作用，為了保證融化狀態(tài)的混合粉末以較高的速度噴射到衛(wèi)浴產(chǎn)品的表面，所以加入干燥壓縮空氣，該混合氣體以一定的比例混合，能保證燃氣燃燒釋放大量的能量以及燃氣燃燒的安全性，并使得混合粉末在燃燒的混合氣體的作用下變?yōu)槿诨癄顟B(tài)，有助于混合粉末覆蓋在衛(wèi)浴產(chǎn)品表面形成防滑紋。

另外，在基于熱噴涂法添加花紋的方法中，該混合氣體中，所述燃氣包括乙炔、天然氣、丙烷、氫氣；

所述氧氣在所述混合氣體中所占的比例在[30-100]psi范圍內(nèi)；

所述干燥壓縮空氣在所述混合氣體中所占的比例在[10-50]psi范圍內(nèi)；

所述乙炔在所述混合氣體中所占的比例在[0-90]psi范圍內(nèi)；

所述天然氣在所述混合氣體中所占的比例在[0-90]psi范圍內(nèi)；

所述丙烷在所述混合氣體中所占的比例在[0-90]psi范圍內(nèi)；

所述氫氣在所述混合氣體中所占的比例在[0-90]psi范圍內(nèi)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第一實施方式中基于熱噴涂法添加花紋的方法流程圖；

圖2是本發(fā)明第二實施方式中基于熱噴涂法添加花紋的方法流程圖；

圖3是本發(fā)明第一或第二實施方式中在亞克力表面噴涂防滑紋實物效果圖；

圖4是本發(fā)明第一或第二實施方式中在亞克力表面噴涂鋁基金屬防滑紋實物效果圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本發(fā)明各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護的技術(shù)方案。

本發(fā)明的第一實施方式涉及一種基于熱噴涂法添加花紋的方法，具體流程如圖1所示，具體步驟如下：

步驟101：將混合氣體通過噴槍的燃料口充入；

步驟102：將噴涂混合粉末通過噴槍的噴涂口充入，其中，該噴涂混合粉末的熔點低于衛(wèi)浴產(chǎn)品的熔點，該噴涂混合粉末的熔點低于混合氣體燃燒達到的溫度，處于融化狀態(tài)的噴涂混合粉末能夠與衛(wèi)浴產(chǎn)品相融合；

步驟103：點燃噴槍的噴嘴，通過燃燒從噴嘴噴出的混合氣體，融化從噴嘴噴出的噴涂混合粉末，并將融化后的噴涂混合粉末噴涂在衛(wèi)浴產(chǎn)品表面，在衛(wèi)浴產(chǎn)品表面形成花紋。

具體的說，熱噴涂工藝是利用某種熱源(如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等)將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助火焰本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預(yù)處理過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術(shù)。該技術(shù)在機械零件修復(fù)，易耗工業(yè)品表面處理方面已有廣泛應(yīng)用，但在衛(wèi)浴產(chǎn)品添加防滑紋及裝飾花紋領(lǐng)域尚未應(yīng)用。本實施方式中采用熱噴涂工藝在衛(wèi)浴產(chǎn)品表面添加防滑紋，解決了傳統(tǒng)方法難以有效的在衛(wèi)浴產(chǎn)品表面制作防滑紋的問題。

需要說明的是，該熱噴涂工藝適用于金屬制品、塑料制品、陶瓷、木制品等多種材料的衛(wèi)浴產(chǎn)品表面，此處僅為舉例說明，不限于以這些材料制備的衛(wèi)浴產(chǎn)品。

具體的說，基于熱噴涂法添加花紋的方法在衛(wèi)浴產(chǎn)品的表面添加花紋可用于防滑，也可以用于裝飾。

一個具體實施方式中，可以借助于彈性體模板，以在衛(wèi)浴產(chǎn)品表面形成該彈性體模板所對應(yīng)的花紋，從而保證形成的花紋的美觀。

具體的說，在點燃噴槍的噴嘴，燃燒從噴嘴中噴出的混合氣體點燃混合粉末的過程中，噴嘴與衛(wèi)浴產(chǎn)品表面的距離需確認為2-10inch(英寸)，此處僅為舉例說明不限于該距離值，應(yīng)用中，以確保能夠?qū)⑻幱谌诨癄顟B(tài)的噴涂混合粉末高速噴射到衛(wèi)浴產(chǎn)品的表面的距離值為宜，且保證不會融化衛(wèi)浴產(chǎn)品本身。

例如，需要在衛(wèi)浴產(chǎn)品的平面部分添加花紋，保證噴嘴與衛(wèi)浴產(chǎn)品表面距離一定即可，可以是2inch或10inch具體視情況而定，如果需要在衛(wèi)浴產(chǎn)品的曲面部分添加防滑紋，保證噴嘴與衛(wèi)浴產(chǎn)品表面在一定的范圍即可，如2-10inch，例如是在衛(wèi)浴產(chǎn)品的手把處等有曲面的位置作業(yè)。

相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實施方式采用熱噴涂的方法通過燃燒從噴槍噴嘴噴出的混合氣體，融化從噴槍噴嘴噴出的噴涂混合粉末，并將融化狀態(tài)的噴涂混合粉末噴涂在衛(wèi)浴產(chǎn)品表面形成花紋，這種融化狀態(tài)的混合粉末沉積形成的花紋具有防滑的功能，且該方法具有易于操作、成本低的特點，由于該噴涂混合粉末的熔點低于該混合氣體燃燒達到的溫度，能夠保證將噴涂混合粉末融化，使得能夠?qū)釃娡抗に囉糜跒樾l(wèi)浴產(chǎn)品噴涂花紋，采用熱噴涂工藝在衛(wèi)浴產(chǎn)品表面形成的花紋能兼顧耐污性和耐刮擦的特點。

基于第一實施方式的一個具體實現(xiàn)中，熱噴涂工藝包含火焰噴涂、氧乙火焰粉末噴涂、氧乙炔火焰線材噴涂、氧乙炔火焰噴焊、超音速火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、大氣等離子噴涂、低壓等離子噴涂等。本實施方式中熱噴涂工藝通過噴嘴燃燒混合氣體的噴涂工藝僅為舉例，應(yīng)用中并不限于此種熱噴涂方式。

本發(fā)明的第二實施方式涉及一種基于熱噴涂法添加花紋的方法，具體的實施流程如圖2所示，相較于第一實施方式，第二實施方式中還對噴涂花紋后的衛(wèi)浴產(chǎn)品表面進行拋光和防銹處理，具體步驟如下：

步驟201：將混合氣體通過噴槍的燃料口充入；

步驟202：將噴涂混合粉末通過噴槍的噴涂口充入，其中，該噴涂混合粉末的熔點低于衛(wèi)浴產(chǎn)品的熔點，該噴涂混合粉末的熔點低于混合氣體燃燒達到的溫度，處于融化狀態(tài)的噴涂混合粉末能夠與衛(wèi)浴產(chǎn)品相融合；

步驟203：點燃所述噴槍的噴嘴，通過燃燒從噴嘴噴出的混合氣體，融化從噴嘴噴出的噴涂混合粉末，并將融化后的噴涂混合粉末噴涂在衛(wèi)浴產(chǎn)品表面，在衛(wèi)浴產(chǎn)品表面形成花紋；

步驟204：對在衛(wèi)浴產(chǎn)品表面形成的花紋進行拋光處理；

步驟205：在拋光處理后的衛(wèi)浴產(chǎn)品表面涂覆保護材料，該保護材料用于防止衛(wèi)浴產(chǎn)品表面生銹。

該實施方式中，通過對衛(wèi)浴產(chǎn)品表面添加的花紋進行拋光、防銹等工藝處理，以增強花紋的美觀程度以及使用壽命。

基于以上第一或第二實施方式的一個具體實現(xiàn)中，若衛(wèi)浴產(chǎn)品屬于塑料制品，花紋用于防滑，則噴涂混合粉末至少包括：熱固性聚合物和熱塑性聚合物；若衛(wèi)浴產(chǎn)品屬于金屬制品，花紋用于防滑或裝飾，則噴涂混合粉末包括：鋁及其合金、銅及其合金、陶瓷材料中的一種或多種的組合。

例如，在該衛(wèi)浴產(chǎn)品為塑料制品時，噴涂混合粉末至少包括亞克力粉和尼龍粉，亞克力粉屬于熱固性聚合物，尼龍粉為熱塑性聚合物，噴涂混合粉末中含有亞克力粉和尼龍粉等高分子材料，能夠保證噴涂形成的花紋與塑料衛(wèi)浴產(chǎn)品板材的相融性，并且噴涂溫度接近板材成型溫度，不會破壞衛(wèi)浴產(chǎn)品外觀，進而保證噴涂形成的花紋的耐刮擦性能。如圖3所示為在亞克力表面噴涂防滑紋實物照片。

例如，在該衛(wèi)浴產(chǎn)品為金屬制品時，噴涂混合材料中包含金屬成分，使得熱噴涂工藝得到的花紋與基礎(chǔ)的衛(wèi)浴材料結(jié)合力優(yōu)良，而且在金屬制品的衛(wèi)浴產(chǎn)品的表面形成的花紋能形成冶金結(jié)合層，進一步提高了花紋的耐刮擦性。圖4所示為在亞克力表面噴涂鋁基金屬防滑紋實物照片。

需要說明的是，無論衛(wèi)浴產(chǎn)品為何種材料，都可通過在噴涂粉末中添加色粒使花紋色彩豐富，還可通過更換彈性體模板的造型使花紋的圖案多樣化。

該實施方式中，針對不同材料的衛(wèi)浴產(chǎn)品選擇不同的混合粉末，一方面是使得添加在衛(wèi)浴產(chǎn)品表面的花紋與該衛(wèi)浴產(chǎn)品貼合性更好，另一方面也提高了該花紋的耐刮擦性。需要說明的是，該實施方式中所涉及的噴涂混合粉末的選擇僅為舉例說明，衛(wèi)浴產(chǎn)品的材料不限于塑料材質(zhì)和金屬材質(zhì)，還可能是陶瓷材料等，衛(wèi)浴產(chǎn)品所適用的噴涂混合材料的選擇，以與衛(wèi)浴產(chǎn)品具有較好的相融性為重要參考指標。

基于以上第一或第二實施方式的一個具體實現(xiàn)中，若所述衛(wèi)浴產(chǎn)品屬于塑料制品，噴涂混合粉末包括聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯(ps)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、聚氯乙烯(pvc)、尼龍(nylon)、聚氨酯(pu)、聚四氟乙烯(ptfe)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚甲醛(pom)、硫化橡膠。該實施方式中，對于含有聚甲基丙烯酸甲酯(亞克力的主要原料)等的衛(wèi)浴產(chǎn)品，在噴涂混合粉末中加入聚乙烯等塑料制品的原料，能保證噴涂形成的防滑紋更好的融合于塑料材質(zhì)的衛(wèi)浴產(chǎn)品，進一步保證形成的花紋的防滑性、耐污性和耐刮擦的特點。

一個具體的實現(xiàn)中，提出了尤其適用于亞克力板材的噴涂混合粉末，該噴涂混合粉末包含的各成分以及各成分所占的比例如下：

聚乙烯在噴涂混合粉末中所占的比例在[0,30％]的范圍內(nèi)；

聚丙烯在噴涂混合粉末中所占的比例在[0,10％]的范圍內(nèi)；

聚苯乙烯在噴涂混合粉末中所占的比例在[0,10％]的范圍內(nèi)；

聚甲基丙烯酸甲酯在噴涂混合粉末中所占的比例在[0,50％]的范圍內(nèi)；

聚氯乙烯在噴涂混合粉末中所占的比例在[0,10％]的范圍內(nèi)；

尼龍在噴涂混合粉末中所占的比例在[0,40％]的范圍內(nèi)；

聚氨酯在噴涂混合粉末中所占的比例在[0,10％]的范圍內(nèi)；

聚四氟乙烯在噴涂混合粉末中所占的比例在[0,10％]的范圍內(nèi)；

聚對苯二甲酸乙二醇酯在噴涂混合粉末中所占的比例在[0,10％]的范圍內(nèi)；

聚甲醛在所述噴涂混合粉末中所占的比例在[0,10％]的范圍內(nèi)；

硫化橡膠在噴涂混合粉末中所占的比例在[0,5％]的范圍內(nèi)。

該實施方式中，采用該比例的噴涂混合粉末在亞力克板材表面噴涂花紋，能夠進一步保證在亞克力板材的衛(wèi)浴產(chǎn)品上噴涂形成的花紋的防滑性、耐污性和耐刮擦的特點。

需要說明的是，此處所給出的噴涂混合粉末的配比僅為示例說明，實際也可因具體情況發(fā)生變化。例如對尼龍粉、亞克力粉、聚乙烯粉、聚四氟乙烯等成分的比例優(yōu)化，所噴涂的防滑紋能夠具有優(yōu)異的耐污性和防滑性和耐刮擦性能。需要說明的是，在塑料制品的衛(wèi)浴產(chǎn)品中，噴涂混合粉末中含有高分子材料能夠保證與衛(wèi)浴產(chǎn)品有較好的相融性，以及更好的耐刮擦性，因此尼龍粉、亞克力粉等高分子材料的比例可根據(jù)具體情況優(yōu)化。

基于以上第一或第二實施方式的一個具體實現(xiàn)中，混合氣體包括氧氣、燃氣、干燥壓縮空氣。

一個具體的實現(xiàn)中，混合氣體中的燃氣包括乙炔、天然氣、丙烷、氫氣。

其中，氧氣在混合氣體中所占的比例在[30-100]psi(磅/平方英寸)范圍內(nèi)；干燥壓縮空氣在混合氣體中所占的比例在[10-50]psi范圍內(nèi)；乙炔在混合氣體中所占的比例在[0-90]psi范圍內(nèi)；天然氣在混合氣體中所占的比例在[0-90]psi范圍內(nèi)；丙烷在混合氣體中所占的比例在[0-90]psi范圍內(nèi)；氫氣在混合氣體中所占的比例在[0-90]psi范圍內(nèi)。

具體地說，將氧氣、燃氣、干燥壓縮空氣按一定比例混合進入噴槍，噴槍氣壓10-30psi，此處噴槍氣壓的值可視具體情況確定。該混合氣體的混合比例的確定，需要掌握的原則為：保證混合氣體在燃燒時能釋放大亮的能量，以及避免燃燒氣體過多發(fā)生爆炸，保證混合氣體燃燒時釋放的能量將噴涂混合粉末融化。此處燃氣的混合比例僅為舉例說明，具體需要的能量和溫度視具體情況而定，不限于本實施方式中所涉及的混合氣體比例。

基于以上第一或第二實施方式的一個具體實現(xiàn)中，可以采用手持式噴槍進行噴涂，簡單易操作。

上面各種方法的步驟劃分，只是為了描述清楚，實現(xiàn)時可以合并為一個步驟或者對某些步驟進行拆分，分解為多個步驟，只要包含相同的邏輯關(guān)系，都在本專利的保護范圍內(nèi)；對算法中或者流程中添加無關(guān)緊要的修改或者引入無關(guān)緊要的設(shè)計，但不改變其算法和流程的核心設(shè)計都在該專利的保護范圍內(nèi)。

本發(fā)明第三實施方式涉及一種基于熱噴涂法添加花紋過程中使用的噴涂混合粉末，用于衛(wèi)浴產(chǎn)品。

其中，噴涂混合粉末的熔點低于衛(wèi)浴產(chǎn)品的熔點，噴涂混合粉末的熔點低于熱噴涂所使用的混合氣體燃燒達到的溫度，處于融化狀態(tài)的噴涂混合粉末能夠與衛(wèi)浴產(chǎn)品相融合。

具體的說，本實施方式所涉及的噴涂混合粉末配方成本較低，且易保存。另外，噴涂混合粉末熔點較低，不會破壞衛(wèi)浴產(chǎn)品表面，該混合粉末配合熱噴涂法使用，在融化后噴涂到衛(wèi)浴產(chǎn)品表面。

第一實施方式可以與第三實施方式相配合實施，第一實施中提到的相關(guān)技術(shù)細節(jié)在本實施方式中依然有效，在第一實施方式中所能達到的技術(shù)效果在本實施方式中也同樣可以實現(xiàn)，為了減少重復(fù)，這里不在贅述，相應(yīng)地，本實施方式中提到的相關(guān)技術(shù)細節(jié)也可應(yīng)用在第一實施方式中。

本發(fā)明第四實施方式中涉及一種基于熱噴涂法添加花紋過程中使用的噴涂混合粉末，用于衛(wèi)浴產(chǎn)品，相對于第三實施方式第四實施方式中對不同材料制作的衛(wèi)浴產(chǎn)品混合粉末具體包括不同的物質(zhì)，具體為：

若衛(wèi)浴產(chǎn)品屬于塑料制品，花紋用于防滑，則噴涂混合粉末至少包括：熱固性聚合物和熱塑性聚合物；

若衛(wèi)浴產(chǎn)品屬于金屬制品，花紋用于防滑或裝飾，則噴涂混合粉末包括：鋁及其合金、銅及其合金、陶瓷材料中的一種或多種的組合。

基于第三或第四實施方式的一個具體的實現(xiàn)中：噴涂混合粉末包括聚乙烯pe、聚丙烯pp、聚苯乙烯ps、聚甲基丙烯酸甲酯pmma、聚氯乙烯pvc、尼龍、聚氨酯pu、聚四氟乙烯ptfe、聚對苯二甲酸乙二醇酯pet、聚甲醛pom、硫化橡膠。

一個具體實現(xiàn)中，提出了尤其適用于亞克力板材的噴涂混合粉末，該噴涂混合粉末包含的各成分以及各成分所占的比例如下：

聚乙烯在噴涂混合粉末中所占的比例在[0,30％]的范圍內(nèi)；

聚丙烯在噴涂混合粉末中所占的比例在[0,10％]的范圍內(nèi)；

聚苯乙烯在噴涂混合粉末中所占的比例在[0,10％]的范圍內(nèi)；

聚甲基丙烯酸甲酯在噴涂混合粉末中所占的比例在[0,50％]的范圍內(nèi)；

聚氯乙烯在噴涂混合粉末中所占的比例在[0,10％]的范圍內(nèi)；

尼龍在噴涂混合粉末中所占的比例在[0,40％]的范圍內(nèi)；

聚氨酯在噴涂混合粉末中所占的比例在[0,10％]的范圍內(nèi)；

聚四氟乙烯在噴涂混合粉末中所占的比例在[0,10％]的范圍內(nèi)；

聚對苯二甲酸乙二醇酯在噴涂混合粉末中所占的比例在[0,10％]的范圍內(nèi)；

聚甲醛在所述噴涂混合粉末中所占的比例在[0,10％]的范圍內(nèi)；

硫化橡膠在噴涂混合粉末中所占的比例在[0,5％]的范圍內(nèi)。

該實施方式中，采用該比例的噴涂混合粉末在亞力克板材表面噴涂花紋，能夠進一步保證在亞克力板材的衛(wèi)浴產(chǎn)品上噴涂形成的花紋的防滑性、耐污性和耐刮擦的特點。

基于以上第四實施方式的一個具體實現(xiàn)中，若衛(wèi)浴產(chǎn)品屬于塑料制品，花紋用于防滑，則噴涂混合粉末還包括：無機非金屬材料和/或金屬材料。具體的，無機非金屬材料和/或金屬材料在噴涂混合粉末中所占的比例不高于5％。該實施方式中，噴涂混合粉末中所包含的無機非金屬材料和/或金屬材料，可以用于進一步增加形成花紋的防滑性能。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本發(fā)明的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。