一種海上深層雙向攪拌樁的施工方法及其定位裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種海上深層雙向攪拌樁的施工方法及其定位裝置，其方法包括施工準備、樁位布設、攪拌樁機牽引至樁位、定位裝置固定、噴漿攪拌、提升攪拌、樁頭復攪、樁頭修整和移至下一樁位。定位裝置包括兩個相互平行設置的懸浮主板，懸浮主板上均設置有水平支撐板，兩個水平支撐板之間設置有安裝座，安裝座的兩側均通過第一伸縮桿連接水平支撐板，安裝座上設置有定位孔，水平支撐板內設置有輔助定位機構。本發(fā)明工藝簡單，實用性強，不僅能滿足不同深度海域的施工要求，樁位施工精度高，而且在沒有拖船的情況下能實現移動，提高了使用時的靈活性，能抵抗較大強度的海浪的沖擊，保持雙向攪拌樁機的穩(wěn)定。
【專利說明】
一種海上深層雙向攪拌樁的施工方法及其定位裝置
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種海上深層雙向攪拌粧的施工方法及其定位裝置。
【背景技術】
[0002] 水泥攪拌粧是用于加工飽和軟粘土低地基的一種方法，它利用水泥作為固化劑， 通過特質的攪拌機械，在地基深處將軟土和固化劑強制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產 生的一系列物理化學反應，使軟土硬結呈具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強度的優(yōu)質地基。
[0003] 隨著科學技術的發(fā)展，水泥攪拌粧有傳統(tǒng)的單粧向雙向攪拌粧發(fā)展，并且逐漸運 用于海上施工，但是由于海床與陸基的分布、觀測程度和地質結構等方便存在很大差異，現 有技術中的雙向攪拌粧很難對不同深度海域進行施工，并且由于海水的流動沖擊，無法使 粧機精確定位，因此完成一個粧往往需要耗費較長的時間，粧的質量還不一定能達到設計 的標準；當攪拌粧機需要移動時往往需要通過一艘拖船才能實現移動，施工周期長，效率較 低。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明目的在于針對現有技術所存在的不足而提供一種海上深層雙向攪拌粧的 施工方法及其定位裝置的技術方案，不僅能滿足不同深度海域的施工要求，粧位施工精度 高，而且在沒有拖船的情況下能實現移動，提高了使用時的靈活性，能抵抗較大強度的海浪 的沖擊，保持雙向攪拌粧機的穩(wěn)定。
[0005] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：
[0006] -種海上深層雙向攪拌粧的施工方法，其特征在于包括如下步驟：
[0007] (1)施工準備
[0008] 首先對需要施工的海床進行測繪，并繪制成圖紙，針對需要施工的位置進行方案 設計，同時對需要的設備機具進行采購，并進行進場前的驗收，做好整個施工過程的技術交 底工作；
[0009] (2)粧位布設
[0010]在施工前，需對攪拌粧施工范圍內的施工粧位，按不同粧深要求，劃分施工區(qū)塊， 并按質檢資料記錄要求，對所有粧位由淺至深進行編號，在相應粧位上安插熒光浮標，并在 浮標的頂端安裝不同顏色的指示牌，對不同深度的粧位用不同的顏色進行區(qū)分，便于雙向 攪拌粧機的快速調整，同一深度的粧位按規(guī)劃順序進行有序施工；
[0011] (3)攪拌粧機牽引至粧位
[0012] 在攪拌粧機的底部與水面接觸的位置安裝定位裝置，減小海浪對攪拌粧機造成的 沖擊，并做好航行路線圖，通過拖拉船只將攪拌粧機從碼頭牽引至第一粧位，在牽引的同時 保持攪拌粧機位置水平，同時在攪拌粧機與拖拉船只之間用繩索和定位框板進行連接，當 攪拌粧機牽引至相應的粧位時，同時拋下船只和定位裝置上的錨；
[0013] (4)定位裝置固定
[0014] a、當定位裝置上的錨拋下后，先斷開定位裝置與船只之間的繩索和定位框板，然 后通過方向舵和雙層螺旋槳調整定位裝置的位置，使攪拌桿對準相應的粧位，同時降低雙 層螺旋槳的轉速，使定位裝置保持平衡；
[0015] b、然后調整兩個懸浮主板上的方向舵，使兩個雙層螺旋槳的旋轉方向相反，通過 第一伸縮桿將位于安裝座兩側的水平支撐板打開，直至水平支撐板與安裝座之間的間距為 第一伸縮桿的長度，打開水平支撐板上的太陽能板，使陽光能直接照射太陽能板；
[0016] c、接著通過第二伸縮桿將水平支撐板內部的助推板移動，同時啟動抽氣栗，使空 氣通過進氣管經出氣管進入助推板的銜接管內，然后進入到布孔管內，在單向出氣孔的作 用下對輔助懸浮板進行充氣，直至輔助懸浮板所承受的浮力達到設定值；
[0017] (5)噴衆(zhòng)攪拌
[0018] 待定位裝置的位置固定后，先將攪拌粧以0.6~0.8m/min的速度深入至水面以下， 當攪拌粧的底端距離海床底面5m時將攪拌粧的下沉速度降低至0.3~0.5m/min，直至攪拌 粧的底端與海床的底面相接觸，然后對配置好的水泥漿進行連續(xù)攪拌，同時啟動雙向攪拌 粧機，使攪拌粧機沿垂直方向向下切土，同時啟動送漿栗向攪拌的土體內噴射水泥漿，雙向 攪拌粧上的葉片組同時正、反向旋轉切割、攪拌土體，葉片組中位于外鉆桿上的葉片逆時針 旋轉，位于內鉆桿上的葉片順時針旋轉，下沉時噴漿壓力為〇. 3~0.4MPa，待漿液到達噴漿 口時，攪拌頭一邊攪拌下沉一邊噴漿，使灰漿與土體拌合，攪拌粧的底端持續(xù)下降，直至達 到設計的深度位置；
[0019] (6)提升攪拌
[0020] 當攪拌粧的粧頭下沉至設定深度位置時，關閉送漿栗，然后將葉片組同時正、反向 旋轉攪拌(外鉆桿上的葉片順時針旋轉，位于內鉆桿上的葉片逆時針旋轉），攪拌的速度控 制在60~80r/min，并以0.3~0.5m/min的速度垂直提起攪拌粧，直至攪拌粧的粧頭達到海 床的表面，接著再將葉片組同時正、反向旋轉攪拌(外鉆桿上的葉片逆時針旋轉，位于內鉆 桿上的葉片順時針旋轉），同時啟動送漿栗，攪拌頭一邊攪拌下沉一邊噴漿，直至達到相應 的深度位置，最后關閉送漿栗，并將葉片組同時正、反向旋轉攪拌(外鉆桿上的葉片順時針 旋轉，位于內鉆桿上的葉片逆時針旋轉），直至粧頭達到海床的表面；
[0021] (7)粧頭復攪
[0022]在雙向攪拌粧實現二次提升攪拌后將攪拌粧提升至海床表面以上50~80cm的高 度位置，在攪拌粧機行程lm的范圍內進行重復攪拌；
[0023] (8)粧頭修整
[0024]攪拌施工結束后由潛水設備潛入海床的底部，對攪拌位置的施工進行連續(xù)觀察， 并對粧頭的位置進行水下焊接操作；
[0025] (9)移至下一粧位
[0026]前一粧位施工結束后，并且滿足施工的質量要求，然后起錨，啟動雙層螺旋槳和方 向舵使攪拌粧進入下一粧位進行施工。
[0027]進一步，步驟5)中的外鉆桿的轉速大于內鉆桿的轉速。
[0028]本發(fā)明采用雙向攪拌粧機頭代替單向攪拌粧機頭，并將葉片組同時正、反向旋轉， 攪拌海泥，成粧速度快、工效高，特別提高了水泥土的密實度，質量穩(wěn)定可靠，提高了連續(xù)施 工時間，可以大大縮短工期，減少了機械費用和施工成本;克服了傳統(tǒng)單向水泥土攪拌粧成 粧強度低、成粧質量難以保證、有效粧深度有限、成粧速度慢的難題；同時為了提高海泥的 密實性，可以反復攪拌，攪拌次數越多，海泥越密實，海泥強度越高，提高海床局部位置的整 體強度，比砼振搗施工重復操作性強，可以在海水漲潮或退潮時均可24小時持續(xù)施工，打破 了半日潮型影響工期的尷尬。
[0029] 應用如上述的一種海上深層雙向攪拌粧的施工方法的定位裝置，其特征在于：定 位裝置包括兩個相互平行設置的懸浮主板，懸浮主板上均設置有水平支撐板，兩個水平支 撐板之間設置有安裝座，安裝座的兩側均通過第一伸縮桿連接水平支撐板，安裝座上設置 有定位孔，水平支撐板內設置有輔助定位機構;通過懸浮主板可以有效地將雙向攪拌粧機 進行支撐，使其能在海上穩(wěn)定地移動，便于對設定的粧位進行施工，提高了施工的精度，安 裝座用于固定連接攪拌粧機，能滿足對不同型號大小的粧機進行定位安裝，提高了實用性， 當攪拌粧機的體積較大時，通過調節(jié)第一伸縮桿，可以有效地增大兩個水平支撐板之間的 間距。
[0030] 進一步，懸浮主板內設置有腔體，腔體內設置有電機和卷筒，電機位于腔體的后 端，懸浮主板的下方設置有方向舵和雙層螺旋槳，雙層螺旋槳連接在方向舵上，方向舵連接 電機，卷筒位于腔體的前端，卷筒通過鋼絲繩連接有錨，電機可以有效控制方向舵和雙層螺 旋槳，使其能滿足定位裝置運行的需要，不需要借助拖船即可實現相鄰粧位之間的轉移，提 高了施工效率，錨可以用于定位裝置的固定，同時在卷筒的作用下方便回收。
[0031] 進一步，水平支撐板的頂面上設置有太陽能板，太陽能板通過轉動支桿連接水平 支撐板，通過太陽能板可以有效地實現定位裝置自身的供電，能使攪拌粧機連續(xù)工作，節(jié)省 了能耗。
[0032] 進一步，安裝座上設置有卡槽，卡槽上對稱設置有彈性限位板，卡槽方便雙向攪拌 粧機的安裝與定位，通過彈性限位板，可以有效地提高攪拌粧機與定位裝置中間的穩(wěn)定性 和強度。
[0033] 進一步，輔助定位機構包括助推板、限位槽、輔助懸浮板和導氣機構，限位槽位于 水平支撐板上，助推板通過第二伸縮桿移動連接在限位槽內，助推板上設置有銜接管，輔助 懸浮板固定連接在助推板的端部，通過助推板將輔助懸浮板推出至設定的位置，然后通過 導氣機構進行充氣，可以有效地增大定位裝置與水的接觸面積，提高定位裝置的穩(wěn)定性，當 需要移動時即可將輔助定位機構收起，拆卸安裝方便。
[0034]進一步，輔助懸浮板內設置有布孔導管，布孔導管連通銜接管，布孔導管上均勻設 置有單向出氣孔，布孔導管可以均勻地將空氣輸入輔助懸浮板內，單向出氣孔有效避免在 充氣的位置出現氣體泄漏，進而影響定位裝置的穩(wěn)定性。
[0035] 進一步，導氣機構包括進氣管、出氣管和抽氣栗，進氣管通過抽氣栗連接出氣管， 出氣管連接銜接管，通過抽氣栗可以快速地實現對輔助懸浮板進行充氣，當不需要輔助懸 浮板時，反向啟動抽氣栗即可將氣體抽出。
[0036] 本發(fā)明由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果：
[0037] 1、采用雙向攪拌粧機頭代替單向攪拌粧機頭，并將葉片組同時正、反向旋轉，攪拌 海泥，成粧速度快、工效高，特別提高了水泥土的密實度，質量穩(wěn)定可靠，提高了連續(xù)施工時 間，可以大大縮短工期，減少了機械費用和施工成本；
[0038] 2、克服了傳統(tǒng)單向水泥土攪拌粧成粧強度低、成粧質量難以保證、有效粧深度有 限、成粧速度慢的難題；
[0039] 3、為了提高海泥的密實性，可以反復攪拌，攪拌次數越多，海泥越密實，海泥強度 越高，比砼振搗施工重復操作性強，可以在海水漲潮或退潮時均可24小時持續(xù)施工，打破了 半日潮型影響工期的尷尬；
[0040] 4、該定位裝置通過懸浮主板可以有效地將雙向攪拌粧機進行支撐，使其能在海上 穩(wěn)定地移動，便于對設定的粧位進行施工，提高了施工的精度，安裝座用于固定連接攪拌粧 機，能滿足對不同型號大小的粧機進行定位安裝，提高了實用性，當攪拌粧機的體積較大 時，通過調節(jié)第一伸縮桿，可以有效地增大兩個水平支撐板之間的間距。
[0041] 本發(fā)明工藝簡單，實用性強，不僅能滿足不同深度海域的施工要求，粧位施工精度 高，而且在沒有拖船的情況下能實現移動，提高了使用時的靈活性，能抵抗較大強度的海浪 的沖擊，保持雙向攪拌粧機的穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0042]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明：
[0043] 圖1為本發(fā)明一種海上深層雙向攪拌粧的施工方法及其定位裝置中定位裝置的結 構示意圖；
[0044] 圖2為本發(fā)明中懸浮主板與安裝座之間的連接示意圖；
[0045] 圖3為本發(fā)明中輔助定位機構的結構示意圖。
[0046] 圖中：1-懸浮主板;2-腔體;3-水平支撐板;4-安裝座;5-太陽能板;6-轉動支桿;7-電機;8-方向舵;9-雙層螺旋槳;10-錨；11-卷筒；12-第一伸縮桿;13-卡槽;14-彈性限位板； 15-定位孔;16-助推板;17-限位槽;18-輔助懸浮板;19-布孔導管;20-單向出氣孔;21-銜接 管;22-第二伸縮桿;23-出氣管;24-抽氣栗;25-進氣管。
【具體實施方式】
[0047] 本發(fā)明一種海上深層雙向攪拌粧的施工方法，包括如下步驟：
[0048] (1)施工準備
[0049] 首先對需要施工的海床進行測繪，并繪制成圖紙，針對需要施工的位置進行方案 設計，同時對需要的設備機具進行采購，并進行進場前的驗收，做好整個施工過程的技術交 底工作；
[0050] (2)粧位布設
[0051 ]在施工前，需對攪拌粧施工范圍內的施工粧位，按不同粧深要求，劃分施工區(qū)塊， 并按質檢資料記錄要求，對所有粧位由淺至深進行編號，在相應粧位上安插熒光浮標，并在 浮標的頂端安裝不同顏色的指示牌，對不同深度的粧位用不同的顏色進行區(qū)分，便于雙向 攪拌粧機的快速調整，同一深度的粧位按規(guī)劃順序進行有序施工；
[0052] (3)攪拌粧機牽引至粧位
[0053]在攪拌粧機的底部與水面接觸的位置安裝定位裝置，減小海浪對攪拌粧機造成的 沖擊，并做好航行路線圖，通過拖拉船只將攪拌粧機從碼頭牽引至第一粧位，在牽引的同時 保持攪拌粧機位置水平，同時在攪拌粧機與拖拉船只之間用繩索和定位框板進行連接，當 攪拌粧機牽引至相應的粧位時，同時拋下船只和定位裝置上的錨；
[0054] (4)定位裝置固定
[0055] a、當定位裝置上的錨10拋下后，先斷開定位裝置與船只之間的繩索和定位框板， 然后通過方向舵8和雙層螺旋槳9調整定位裝置的位置，使攪拌桿對準相應的粧位，同時降 低雙層螺旋槳9的轉速，使定位裝置保持平衡；
[0056] b、然后調整兩個懸浮主板1上的方向舵8的位置，使兩個雙層螺旋槳9的旋轉方向 相反，通過第一伸縮桿12將位于安裝座4兩側的水平支撐板3打開，直至水平支撐板3與安裝 座4之間的間距為第一伸縮桿12的長度，打開水平支撐板3上的太陽能板5,使陽光能直接照 射太陽能板5,為定位裝置提供所需的電能；
[0057] c、接著通過第二伸縮桿22將水平支撐板3內部的助推板16移動，同時啟動抽氣栗 24,使空氣通過進氣管25經出氣管23進入助推板16的銜接管21內，然后進入到布孔管內，在 單向出氣孔20的作用下對輔助懸浮板18進行充氣，直至輔助懸浮板18所承受的浮力達到設 定值；
[0058] (5)噴漿攪拌
[0059]待定位裝置的位置固定后，先將攪拌粧以0.6~0.8m/min的速度深入至水面以下， 當攪拌粧的底端距離海床底面5m時將攪拌粧的下沉速度降低至0.3~0.5m/min，直至攪拌 粧的底端與海床的底面相接觸，然后對配置好的水泥漿進行連續(xù)攪拌，同時啟動雙向攪拌 粧機，使攪拌粧機沿垂直方向向下切土，同時啟動送漿栗向攪拌的土體內噴射水泥漿，雙向 攪拌粧上的葉片組同時正、反向旋轉切割、攪拌土體，葉片組中位于外鉆桿上的葉片逆時針 旋轉，位于內鉆桿上的葉片順時針旋轉，外鉆桿的轉速大于內鉆桿的轉速，下沉時噴漿壓力 為0.3~0.4MPa，待漿液到達噴漿口時，攪拌頭一邊攪拌下沉一邊噴漿，使灰漿與土體拌合， 攪拌粧的底端持續(xù)下降，直至達到設計的深度位置；
[0000] (6)提升攪拌
[0061] 當攪拌粧的粧頭下沉至設定深度位置時，關閉送漿栗，然后將葉片組同時正、反向 旋轉攪拌(外鉆桿上的葉片順時針旋轉，位于內鉆桿上的葉片逆時針旋轉），攪拌的速度控 制在60~80r/min，并以0.3~0.5m/min的速度垂直提起攪拌粧，直至攪拌粧的粧頭達到海 床的表面，接著再將葉片組同時正、反向旋轉攪拌(外鉆桿上的葉片逆時針旋轉，位于內鉆 桿上的葉片順時針旋轉），同時啟動送漿栗，攪拌頭一邊攪拌下沉一邊噴漿，直至達到相應 的深度位置，最后關閉送漿栗，并將葉片組同時正、反向旋轉攪拌(外鉆桿上的葉片順時針 旋轉，位于內鉆桿上的葉片逆時針旋轉），直至粧頭達到海床的表面；
[0062] (7)粧頭復攪
[0063]在雙向攪拌粧實現二次提升攪拌后將攪拌粧提升至海床表面以上50~80cm的高 度位置，在攪拌粧機行程lm的范圍內進行重復攪拌；
[0064] (8)粧頭修整
[0065] 攪拌施工結束后由潛水設備潛入海床的底部，對攪拌位置的施工進行連續(xù)觀察， 并對粧頭的位置進行水下焊接操作，雙向水泥攪拌粧質量檢驗標準如表1所示；
[0066] (9)移至下一粧位
[0067] 前一粧位施工結束后，并且滿足施工的質量要求，然后起錨10,啟動雙層螺旋槳9 和方向舵8使攪拌粧進入下一粧位進行施工。
[0068] 本發(fā)明采用雙向攪拌粧機頭代替單向攪拌粧機頭，并將葉片組同時正、反向旋轉， 攪拌海泥，成粧速度快、工效高，特別提高了水泥土的密實度，質量穩(wěn)定可靠，提高了連續(xù)施 工時間，可以大大縮短工期，減少了機械費用和施工成本;克服了傳統(tǒng)單向水泥土攪拌粧成 粧強度低、成粧質量難以保證、有效粧深度有限、成粧速度慢的難題；同時為了提高海泥的 密實性，可以反復攪拌，攪拌次數越多，海泥越密實，海泥強度越高，提高海床局部位置的整 體強度，比砼振搗施工重復操作性強，可以在海水漲潮或退潮時均可24小時持續(xù)施工，打破 了半日潮型影響工期的尷尬。
[0069]
[0070]
[0071] 表1雙向水泥攪拌粧質量檢驗標準
[0072] 應用如上述的一種海上深層雙向攪拌粧的施工方法的定位裝置（如圖1至圖3所 示），定位裝置包括兩個相互平行設置的懸浮主板1，懸浮主板1內設置有腔體2，腔體2內設 置有電機7和卷筒11，電機7位于腔體2的后端，懸浮主板1的下方設置有方向舵8和雙層螺旋 槳9,雙層螺旋槳9連接在方向舵8上，方向舵8連接電機7,卷筒11位于腔體2的前端，卷筒11 通過鋼絲繩連接有錨10,電機7可以有效控制方向舵8和雙層螺旋槳9,使其能滿足定位裝置 運行的需要，不需要借助拖船即可實現相鄰粧位之間的轉移，提高了施工效率，錨10可以用 于定位裝置的固定，同時在卷筒11的作用下方便回收。
[0073]懸浮主板1上均設置有水平支撐板3,水平支撐板3的頂面上設置有太陽能板5,太 陽能板5通過轉動支桿6連接水平支撐板3,通過太陽能板5可以有效地實現定位裝置自身的 供電，能使攪拌粧機連續(xù)工作，節(jié)省了能耗，兩個水平支撐板3之間設置有安裝座4，安裝座4 上設置有卡槽13,卡槽13上對稱設置有彈性限位板14,卡槽13方便雙向攪拌粧機的安裝與 定位，通過彈性限位板14,可以有效地提高攪拌粧機與定位裝置中間的穩(wěn)定性和強度，安裝 座4的兩側均通過第一伸縮桿12連接水平支撐板3,安裝座4上設置有定位孔15。
[0074]水平支撐板3內設置有輔助定位機構，輔助定位機構包括助推板16、限位槽17、輔 助懸浮板18和導氣機構，限位槽17位于水平支撐板3上，助推板16通過第二伸縮桿22移動連 接在限位槽17內，助推板16上設置有銜接管21，輔助懸浮板18固定連接在助推板16的端部， 通過助推板16將輔助懸浮板18推出至設定的位置，然后通過導氣機構進行充氣，可以有效 地增大定位裝置與水的接觸面積，提高定位裝置的穩(wěn)定性，當需要移動時即可將輔助定位 機構收起，拆卸安裝方便，輔助懸浮板18內設置有布孔導管19,布孔導管19連通銜接管21， 布孔導管19上均勻設置有單向出氣孔20,布孔導管19可以均勻地將空氣輸入輔助懸浮板18 內，單向出氣孔20有效避免在充氣的位置出現氣體泄漏，進而影響定位裝置的穩(wěn)定性，導氣 機構包括進氣管25、出氣管23和抽氣栗24,進氣管25通過抽氣栗24連接出氣管23,出氣管23 連接銜接管21，通過抽氣栗24可以快速地實現對輔助懸浮板18進行充氣，當不需要輔助懸 浮板18時，反向啟動抽氣栗24即可將氣體抽出；通過懸浮主板1可以有效地將雙向攪拌粧機 進行支撐，使其能在海上穩(wěn)定地移動，便于對設定的粧位進行施工，提高了施工的精度，安 裝座4用于固定連接攪拌粧機，能滿足對不同型號大小的粧機進行定位安裝，提高了實用 性，當攪拌粧機的體積較大時，通過調節(jié)第一伸縮桿12，可以有效地增大兩個水平支撐板3 之間的間距。
[0075]本發(fā)明質量控制措施：
[0076] 1)、栗送漿液前，管理應保持潮濕，以利輸漿，現場拌制漿液，應有專人記錄每根粧 水泥用量，并記錄送漿開始、結束時間；
[0077] 2)、供漿必須連續(xù)，拌合必須均勻，一旦因故障停漿，為防止斷粧和缺漿，應使攪拌 粧機的粧頭下沉到停漿面一下，待恢復供漿后再噴漿上升，如因故障停漿超過3小時，為防 止?jié){液硬結堵管，應先拆除輸漿管路，清洗后備用；
[0078] 3)、施工中發(fā)現噴漿量不足，應按監(jiān)理工程師要求整粧復攪，復噴的噴漿量不小于 設計用量；
[0079] 4)、現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容包括:施工粧位號、施工日期、 天氣情況;噴漿深度、停漿高度;灰漿栗壓力、管道壓力、粧機轉速等；
[0080] 5 )、雙向水泥土攪拌粧質量控制應貫穿施工全過程，應堅持全程的施工監(jiān)理，施工 過程中隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根粧進行質量評定。
[0081] 以上僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術特征并不局限于此。任何以本發(fā) 明為基礎，為實現基本相同的技術效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋 于本發(fā)明的保護范圍之中。
【主權項】
1. 一種海上深層雙向攪拌粧的施工方法，其特征在于包括如下步驟： (1) 施工準備 首先對需要施工的海床進行測繪，并繪制成圖紙，針對需要施工的位置進行方案設計， 同時對需要的設備機具進行采購，并進行進場前的驗收，做好整個施工過程的技術交底工 作； (2) 粧位布設 在施工前，需對攪拌粧施工范圍內的施工粧位，按不同粧深要求，劃分施工區(qū)塊，并按 質檢資料記錄要求，對所有粧位由淺至深進行編號，在相應粧位上安插熒光浮標，并在浮標 的頂端安裝不同顏色的指示牌，對不同深度的粧位用不同的顏色進行區(qū)分，便于雙向攪拌 粧機的快速調整，同一深度的粧位按規(guī)劃順序進行有序施工； (3) 攪拌粧機牽引至粧位 在攪拌粧機的底部與水面接觸的位置安裝定位裝置，并做好航行路線圖，通過拖拉船 只將攪拌粧機從碼頭牽引至第一粧位，在牽引的同時保持攪拌粧機位置水平，同時在攪拌 粧機與拖拉船只之間用繩索和定位框板進行連接，當攪拌粧機牽引至相應的粧位時，同時 拋下船只和定位裝置上的錨； (4) 定位裝置固定 a、 當定位裝置上的錨拋下后，先斷開定位裝置與船只之間的繩索和定位框板，然后通 過方向舵和雙層螺旋槳調整定位裝置的位置，使攪拌桿對準相應的粧位，同時降低雙層螺 旋槳的轉速，使定位裝置保持平衡； b、 然后調整兩個懸浮主板上的方向舵，使兩個雙層螺旋槳的旋轉方向相反，通過第一 伸縮桿將位于安裝座兩側的水平支撐板打開，直至水平支撐板與安裝座之間的間距為第一 伸縮桿的長度，打開水平支撐板上的太陽能板，使陽光能直接照射太陽能板； c、 接著通過第二伸縮桿將水平支撐板內部的助推板移動，同時啟動抽氣栗，使空氣通 過進氣管經出氣管進入助推板的銜接管內，然后進入到布孔管內，在單向出氣孔的作用下 對輔助懸浮板進行充氣，直至輔助懸浮板所承受的浮力達到設定值； (5) 噴漿攪拌 待定位裝置的位置固定后，先將攪拌粧以〇. 6~0.8m/min的速度深入至水面以下，當攪 拌粧的底端距離海床底面5m時將攪拌粧的下沉速度降低至0.3~0.5m/min，直至攪拌粧的 底端與海床的底面相接觸，然后對配置好的水泥漿進行連續(xù)攪拌，同時啟動雙向攪拌粧機， 使攪拌粧機沿垂直方向向下切土，同時啟動送衆(zhòng)栗向攪拌的土體內噴射水泥衆(zhòng)，雙向攪拌 粧上的葉片組同時正、反向旋轉切割、攪拌土體，葉片組中位于外鉆桿上的葉片逆時針旋 轉，位于內鉆桿上的葉片順時針旋轉，下沉時噴漿壓力為0.3~0.4MPa，待漿液到達噴漿口 時，攪拌頭一邊攪拌下沉一邊噴漿，使灰漿與土體拌合，攪拌粧的底端持續(xù)下降，直至達到 設計的深度位置； (6) 提升攪拌 當攪拌粧的粧頭下沉至設定深度位置時，關閉送漿栗，然后將葉片組同時正、反向旋轉 攪拌(外鉆桿上的葉片順時針旋轉，位于內鉆桿上的葉片逆時針旋轉），攪拌的速度控制在 60~80r/min，并以0.3~0.5m/min的速度垂直提起攪拌粧，直至攪拌粧的粧頭達到海床的 表面，接著再將葉片組同時正、反向旋轉攪拌(外鉆桿上的葉片逆時針旋轉，位于內鉆桿上 的葉片順時針旋轉），同時啟動送漿栗，攪拌頭一邊攪拌下沉一邊噴漿，直至達到相應的深 度位置，最后關閉送漿栗，并將葉片組同時正、反向旋轉攪拌(外鉆桿上的葉片順時針旋轉， 位于內鉆桿上的葉片逆時針旋轉），直至粧頭達到海床的表面； (7) 粧頭復攪 在雙向攪拌粧實現二次提升攪拌后將攪拌粧提升至海床表面以上50~80cm的高度位 置，在攪拌粧機行程Im的范圍內進行重復攪拌； (8) 粧頭修整 攪拌施工結束后由潛水設備潛入海床的底部，對攪拌位置的施工進行連續(xù)觀察，并對 粧頭的位置進行水下焊接操作； (9) 移至下一粧位 前一粧位施工結束后，并且滿足施工的質量要求，然后起錨，啟動雙層螺旋槳和方向舵 使攪拌粧進入下一粧位進行施工。2. 根據權利要求1所述的一種海上深層雙向攪拌粧的施工方法，其特征在于:步驟5)中 的所述外鉆桿的轉速大于所述內鉆桿的轉速。3. 應用如權利要求1所述的一種海上深層雙向攪拌粧的施工方法的定位裝置，其特征 在于:所述定位裝置包括兩個相互平行設置的懸浮主板，所述懸浮主板上均設置有水平支 撐板，兩個所述水平支撐板之間設置有安裝座，所述安裝座的兩側均通過第一伸縮桿連接 所述水平支撐板，所述安裝座上設置有定位孔，所述水平支撐板內設置有輔助定位機構。4. 根據權利要求3所述的一種海上深層雙向攪拌粧的施工方法的定位裝置，其特征在 于:所述懸浮主板內設置有腔體，所述腔體內設置有電機和卷筒，所述電機位于所述腔體的 后端，所述懸浮主板的下方設置有方向舵和雙層螺旋槳，所述雙層螺旋槳連接在所述方向 舵上，所述方向舵連接所述電機，所述卷筒位于所述腔體的前端，所述卷筒通過鋼絲繩連接 有錨。5. 根據權利要求3所述的一種海上深層雙向攪拌粧的施工方法的定位裝置，其特征在 于:所述水平支撐板的頂面上設置有太陽能板，所述太陽能板通過轉動支桿連接所述水平 支撐板。6. 根據權利要求3所述的一種海上深層雙向攪拌粧的施工方法的定位裝置，其特征在 于:所述安裝座上設置有卡槽，所述卡槽上對稱設置有彈性限位板。7. 根據權利要求3所述的一種海上深層雙向攪拌粧的施工方法的定位裝置，其特征在 于:所述輔助定位機構包括助推板、限位槽、輔助懸浮板和導氣機構，所述限位槽位于所述 水平支撐板上，所述助推板通過第二伸縮桿移動連接在所述限位槽內，所述助推板上設置 有銜接管，所述輔助懸浮板固定連接在所述助推板的端部。8. 根據權利要求7所述的一種海上深層雙向攪拌粧的施工方法的定位裝置，其特征在 于:所述輔助懸浮板內設置有布孔導管，所述布孔導管連通所述銜接管，所述布孔導管上均 勻設置有單向出氣孔。9. 根據權利要求7所述的一種海上深層雙向攪拌粧的施工方法的定位裝置，其特征在 于:所述導氣機構包括進氣管、出氣管和抽氣栗，所述進氣管通過所述抽氣栗連接所述出氣 管，所述出氣管連接所述銜接管。
【文檔編號】E02D5/46GK105926599SQ201610270749
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】劉學應, 徐振興, 金芳方
【申請人】浙江水利水電學院