本實用新型涉及一種千斤頂定位裝置，尤其是一種預(yù)制梁負彎矩張拉千斤頂定位裝置，屬于橋梁施工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土T梁負彎矩張拉端位于T梁翼板之下，并且大多數(shù)采用圓錨整束張拉。綜合整體看，鋼絞線的布設(shè)呈向上凸起的弓形，與傳統(tǒng)的設(shè)計相比，負彎矩張拉端設(shè)在橋下的最大優(yōu)點是負彎矩鋼絞線受力更合理，張拉預(yù)應(yīng)力損失更小。一直困擾施工人員的一個重大難點問題是在負彎矩施工時，如何將70-100kg的千斤頂在操作空間狹窄預(yù)制梁翼板底和距離地面十幾米或者幾十米高空做好準確定位張拉施工，并確保施工人員安全和張拉質(zhì)量。

由于一直沒有解決該問題的好方法，施加預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁頂板負彎矩區(qū)施工很容易產(chǎn)生施量問題。例如，有的施工單位和施工操作人員采用簡單方式，直接用懸空掛籃載人和手拉電葫蘆下放千斤頂生硬頂推設(shè)備至張拉端槽口，由于千斤頂較重，懸空操作空間較小，操作人員無法正常使千斤頂就位，造成千斤頂、錨墊板和工作錨不同心，張拉時摩阻力較大，預(yù)應(yīng)力損失較大。張拉角度偏差較大甚至會造成鋼絞線拉斷，操作人員人身安全難以保障，易造成千斤頂設(shè)備磨損較快等等缺點，直接影響施工進度、增加成本，無法推廣運用。

只有確保負彎矩張拉的施工質(zhì)量，才能有效地提高橋梁的整體穩(wěn)定性和耐久性，預(yù)防橋梁的早期破損，提高橋梁的安全性，因此，目前急需一種結(jié)構(gòu)合理的千斤頂定位裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，通過工程實踐，本實用新型提出一種預(yù)制梁負彎矩張拉千斤頂定位裝置設(shè)施，即減少工程投入，便于施工，又保證橋梁負彎矩張拉質(zhì)量，且確保施工安全、提高工作效率。

本實用新型的技術(shù)方案為：一種千斤頂定位裝置，包括上支架和下支架，所述上支架包括凹形承載部，所述凹形承載部設(shè)于上支架頂部，包括兩個弧形單元和若干承載單元，兩個弧形單元平行設(shè)于上支架兩端，所述承載單元依次平行設(shè)于兩個弧形單元之間，所述上支架與下支架之間包括調(diào)節(jié)件，上支架通過調(diào)節(jié)件上下移動。凹形承載部可以有效定位預(yù)制梁負彎矩張拉千斤頂，通過調(diào)節(jié)裝置，在操作空間狹窄預(yù)制梁翼板底和距離地面十幾米或者幾十米高空做好準確定位。

進一步地，所述上支架包括橫梁、上支撐桿和上加固桿，所述橫梁為4根，通過上支撐桿首尾相連，所述上加固桿設(shè)于上支架兩側(cè)，可以使得中部受力得到有效分散，防止支撐桿和承載單元斷裂。

進一步地，所述上加固桿包括加固中桿與斜桿，加固中桿設(shè)于橫梁與最外側(cè)的承載單元的中部，與所述上支撐桿平行；所述斜桿對稱設(shè)于所述加固中桿兩側(cè)，其中一端設(shè)于加固中桿和最外側(cè)的承載單元的連接點上，另一端設(shè)于橫梁與上支撐桿的連接點上，進一步加固中部的承載作用。

進一步地，所述下支架包括頂梁、底梁、下支撐桿和下加固桿，所述頂梁為4根，通過下支撐桿首尾相連于下支撐桿頂部，所述底梁為4根，設(shè)于下支撐桿底部，與所述頂梁平行；所述下加固桿設(shè)于下支架兩側(cè)，保證下部牢固，消除安全隱患。

進一步地，所述下加固桿一端連接頂梁中點，另一端連接底梁中點，進一步加固中部的承載作用。

進一步地，所述調(diào)節(jié)件為4個伸縮滾珠絲桿，分別將四根上支撐桿和下支撐桿連接，便于上下調(diào)節(jié)支撐桿，有助于千斤頂?shù)亩ㄎ环较颉?/p>

進一步地，所述弧形單元和承載單元為不銹鋼管。

本實用新型具有以下優(yōu)點：

結(jié)構(gòu)合理，與千斤頂相匹配，系統(tǒng)零部件購買、安裝、維修方便、操作簡便、拆裝快速，有效降低施工生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，確保預(yù)制梁負彎矩整束張拉施工質(zhì)量和安全，大大降低勞動強度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖做簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的千斤頂定位裝置的主視圖；

圖2為本實用新型的千斤頂定位裝置的左視圖；

圖3為本實用新型的千斤頂定位裝置的俯視圖；

圖4為本實用新型的定位千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是對本實用新型一部分實例，而不是全部的實例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-3所示，本實用新型的預(yù)制梁負彎矩張拉千斤頂定位裝置，包括上支架2和下支架4，上支架2包括凹形承載部1，所述凹形承載部設(shè)于上支架頂部，包括兩個弧形單元1.1和若干承載單元1.2，兩個弧形單元1.1平行設(shè)于上支架兩端，所述承載單元1.2依次平行設(shè)于兩個弧形單元1.1之間，作為優(yōu)選，弧形單元和承載單元為Ф80×5不銹鋼管。

上支架包括橫梁2.1、上支撐桿和上加固桿，橫梁為4根，通過上支撐桿首尾相連，形成正方形，上加固桿設(shè)于上支架兩側(cè)，包括加固中桿2.2與斜桿2.3，加固中桿2.2設(shè)于橫梁2.1與最外側(cè)的承載單元1.2的中部，與所述上支撐桿平行；斜桿2.3對稱設(shè)于所述加固中桿2.2兩側(cè)，其中一端設(shè)于加固中桿和最外側(cè)的承載單元的連接點上，另一端設(shè)于橫梁與上支撐桿的連接點上。

下支架設(shè)于下支架兩側(cè)包括頂梁4.1、底梁4.3、下支撐桿和下加固桿4.2，所述頂梁為4根，通過下支撐桿首尾相連于下支撐桿頂部，所述底梁為4根，設(shè)于下支撐桿底部，與所述頂梁平行；下加固桿設(shè)于下支撐架兩側(cè)，一端連接頂梁中點，另一端連接底梁中點。

上支架和下支架通過4個伸縮滾珠絲桿3連接，伸縮滾珠絲桿3分別將四根上支撐桿和下支撐桿連接，調(diào)節(jié)上支架上下移動，上支架的調(diào)節(jié)也可以采用滑槽等現(xiàn)有調(diào)節(jié)方式，作為優(yōu)選，上支架和下支架采用Ф120×6不銹鋼管焊接。

如圖4所示，本實用新型參照40mT梁6及橋面系負彎矩施工操作平臺相關(guān)尺寸組成，將定位裝置置于木板7適宜位置上，安裝好千斤頂5后，調(diào)節(jié)伸縮滾珠絲桿3使支架處于合適的高度準確定位，隨著千斤頂?shù)膹埨?，調(diào)節(jié)支架，隨張拉完成后重復利用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。