本發(fā)明及一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)線盤(pán)上線定位裝置，屬于線盤(pán)轉(zhuǎn)運(yùn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電纜導(dǎo)體絞合過(guò)程中特別是大截面電纜的導(dǎo)體，需要使用叉絞機(jī)或框絞機(jī)，為了提高效率這兩種設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)采用了與主軸平行的上盤(pán)方式，與日常線盤(pán)轉(zhuǎn)運(yùn)方向不一致需要旋轉(zhuǎn)90度，因此在上盤(pán)轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中如何可靠的定位線盤(pán)，使線盤(pán)在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程以及轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中可靠的限位在盤(pán)具上就顯得極為重要，現(xiàn)有的定位裝置往往結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、操作起來(lái)較為麻煩，或者定位存在不穩(wěn)定現(xiàn)象，存在安全隱患，有待于加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種結(jié)構(gòu)巧妙、降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率的一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)線盤(pán)上線定位裝置。

為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明定位裝置（1）包括有上擋板（11）和下?lián)醢澹?2），所述上擋板（11）、下?lián)醢澹?2）或兩者上開(kāi)設(shè)有供線盤(pán)兩側(cè)輪盤(pán)卡入的卡塊（2）；

所述定位裝置（1）通過(guò)一可相對(duì)所述定位裝置（1）轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)杠桿（3）連接在吊鉤桿（4）上；

所述定位裝置（1）還包括用于限位線盤(pán)的側(cè)板（5），所述上擋板（11）、下?lián)醢澹?2）可升降的連接在所述側(cè)板（5）上。

所述上擋板（11）、下?lián)醢澹?2）開(kāi)設(shè)有中空的空腔，設(shè)有夾板（13）設(shè)置在所述空腔內(nèi)并從所述空腔延伸而出，所述夾板（13）處于空腔外側(cè)的內(nèi)表面形成將所述線盤(pán)兩輪盤(pán)卡設(shè)在內(nèi)的夾層（131）。

所述夾板（13）中形成所述夾層（131）的兩夾層板（132）上開(kāi)設(shè)有螺紋孔（1321），設(shè)有緊固件（6）穿過(guò)所述螺紋孔（1321）并抵觸在所述輪盤(pán)表面上。

所述緊固件（6）內(nèi)端和輪盤(pán)接觸的位置設(shè)有彈性墊（7）。

所述夾層板（132）的內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有凹槽（1322），所述凹槽（1322）和所述螺紋孔（1321）對(duì)應(yīng)設(shè)置并處于所述螺紋孔（1321）內(nèi)側(cè)；

所述凹槽（1322）內(nèi)設(shè)置有彈性墊（7），所述緊固件（6）穿過(guò)螺紋孔（1321）時(shí)抵觸至所述彈性墊（7）上，所述彈性墊（7）和所述輪盤(pán)表面接觸。

所述夾板（13）中形成所述夾層（131）的夾層板（132）上開(kāi)設(shè)有通孔，所述夾層板（132）內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有凹槽（1322），所述凹槽（1322）內(nèi)設(shè)置有彈性墊（7），所述彈性墊（7）中空設(shè)置有充氣層，設(shè)有充氣嘴和所述充氣層連通并從所述通孔處伸出。

所述兩卡塊（2）之間的距離可調(diào)，使其滿足線盤(pán)規(guī)格需要。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙、操作方便、安全性高，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)能保證線盤(pán)在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中以及轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中能可靠的固定在盤(pán)具上，不會(huì)因?yàn)楦鞣N因素從定位裝置上脫落，從而保證了轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中和轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的安全。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為夾板放置在定位裝置上時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3、5、7為不同結(jié)構(gòu)形式定位裝置的裝配示意圖。

圖4為圖3中a部放大圖。

圖6為圖5中b部放大圖。

圖8為圖7中c部放大圖。

圖中1為定位裝置、2為卡塊、3為旋轉(zhuǎn)杠桿、4為吊鉤桿、5為側(cè)板、6為緊固件、7為彈性墊；

11為上擋板、12為下?lián)醢濉?3為夾板；

131為夾層、132為夾層板；

1321為螺紋孔、1322為凹槽。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明定位裝置1包括有上擋板11和下?lián)醢?2，所述上擋板11、下?lián)醢?2或兩者上開(kāi)設(shè)有供線盤(pán)兩側(cè)輪盤(pán)卡入的卡塊2；

所述定位裝置1通過(guò)一可相對(duì)所述定位裝置1轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)杠桿3連接在吊鉤桿4上；

所述定位裝置1還包括用于限位線盤(pán)的側(cè)板5，所述上擋板11、下?lián)醢?2可升降的連接在所述側(cè)板5上。

所述上擋板11、下?lián)醢?2開(kāi)設(shè)有中空的空腔，設(shè)有夾板13設(shè)置在所述空腔內(nèi)并從所述空腔延伸而出，所述夾板13處于空腔外側(cè)的內(nèi)表面形成將所述線盤(pán)兩輪盤(pán)卡設(shè)在內(nèi)的夾層131。

所述夾板13中形成所述夾層131的兩夾層板132上開(kāi)設(shè)有螺紋孔1321，設(shè)有緊固件6穿過(guò)所述螺紋孔1321并抵觸在所述輪盤(pán)表面上。

所述緊固件6內(nèi)端和輪盤(pán)接觸的位置設(shè)有彈性墊7。

所述夾層板132的內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有凹槽1322，所述凹槽1322和所述螺紋孔1321對(duì)應(yīng)設(shè)置并處于所述螺紋孔1321內(nèi)側(cè)；

所述凹槽1322內(nèi)設(shè)置有彈性墊7，所述緊固件6穿過(guò)螺紋孔1321時(shí)抵觸至所述彈性墊7上，所述彈性墊7和所述輪盤(pán)表面接觸。

所述夾板13中形成所述夾層131的夾層板132上開(kāi)設(shè)有通孔，所述夾層板132內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有凹槽1322，所述凹槽1322內(nèi)設(shè)置有彈性墊7，所述彈性墊7中空設(shè)置有充氣層，設(shè)有充氣嘴和所述充氣層連通并從所述通孔處伸出。

所述兩卡塊2之間的距離可調(diào)，使其滿足線盤(pán)規(guī)格需要。

本發(fā)明通過(guò)上擋板11、下?lián)醢?2可升降的連接在側(cè)板5上，這樣可以根據(jù)不同規(guī)格的線盤(pán)調(diào)整上擋板11、下?lián)醢?2的位置，同時(shí)本發(fā)明通過(guò)夾板13的設(shè)置，有效的實(shí)現(xiàn)了對(duì)線盤(pán)的可靠定位，本發(fā)明通過(guò)巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)置，通過(guò)緊固孔、彈性墊7等巧妙設(shè)置，能在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中確保對(duì)線盤(pán)產(chǎn)生制約，保證線盤(pán)不會(huì)從盤(pán)具定位裝置上脫落，保證了轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的安全。

本發(fā)明的工作過(guò)程為：首先根據(jù)線盤(pán)的規(guī)格調(diào)整上擋板11、下?lián)醢?2在側(cè)板5上的位置，并調(diào)整卡塊2的距離，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)線盤(pán)的預(yù)固定；然后設(shè)置在上擋板11、下?lián)醢?2上的夾板從上擋板11、下?lián)醢?2內(nèi)的空腔延伸而出直至夾層板132卡住線盤(pán)的兩輪盤(pán)，然后存在以下不同的結(jié)構(gòu)形式實(shí)現(xiàn)對(duì)線盤(pán)的二次固定。

通過(guò)緊固件6穿過(guò)螺紋孔1321實(shí)現(xiàn)對(duì)線盤(pán)的固定，并設(shè)置彈性墊7和線盤(pán)緊密接觸，這樣既能實(shí)現(xiàn)線盤(pán)的有效固定，同時(shí)彈性墊7的存在能保證線盤(pán)在緊固的過(guò)程中免受緊固件6對(duì)線盤(pán)的損傷；同時(shí)為了實(shí)現(xiàn)彈性墊7的有效固定，本發(fā)明可設(shè)置凹槽1322，通過(guò)凹槽1322的存在實(shí)現(xiàn)對(duì)彈性墊7的有效定位，從而免得在裝配過(guò)程中彈性墊7的脫落；本發(fā)明進(jìn)一步的為了提高裝配效率，可以將所述緊固件6去除，通過(guò)往中空的彈性墊7充氣使得其充分展開(kāi)和所述線盤(pán)接觸，通過(guò)彈性墊7和線盤(pán)之間產(chǎn)生的摩擦力緊握住線盤(pán)，從而達(dá)到有效定位線盤(pán)的目的。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明及一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)線盤(pán)上線定位裝置。所述定位裝置（1）包括有上擋板（11）和下?lián)醢澹?2），所述上擋板（11）、下?lián)醢澹?2）或兩者上開(kāi)設(shè)有供線盤(pán)兩側(cè)輪盤(pán)卡入的卡塊（2）；所述定位裝置（1）通過(guò)一可相對(duì)所述定位裝置（1）轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)杠桿（3）連接在吊鉤桿（4）上；所述定位裝置（1）還包括用于限位線盤(pán)的側(cè)板（5），所述上擋板（11）、下?lián)醢澹?2）可升降的連接在所述側(cè)板（5）上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、安全性高，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)能保證線盤(pán)在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中以及轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中能可靠的固定在盤(pán)具上，不會(huì)因?yàn)楦鞣N因素從定位裝置上脫落，從而保證了轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中和轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的安全。

技術(shù)研發(fā)人員：楊文華;李桃林;薛德勝;馮玉祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇晨光電纜有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.18
技術(shù)公布日：2017.09.29