本發(fā)明屬于產(chǎn)品組裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固定產(chǎn)品的治具。

背景技術(shù)：

產(chǎn)品固定組裝作為一種生產(chǎn)制造業(yè)的組裝工藝，廣泛應(yīng)用于電子、電器制造行業(yè)。隨著組裝工藝的發(fā)展，產(chǎn)生的固定產(chǎn)品的治具也是多種多樣。目前，固定產(chǎn)品通常使用蓋板和旋轉(zhuǎn)夾緊氣缸進(jìn)行下壓固定，其中蓋板因需頻繁掀蓋，導(dǎo)致作業(yè)速度慢，從而在作業(yè)時(shí)間長時(shí)影響產(chǎn)品產(chǎn)能，并且長時(shí)間的掀蓋影響蓋板使用壽命和產(chǎn)品的定位；旋轉(zhuǎn)夾緊氣缸占據(jù)空間大，費(fèi)用高且需要按動(dòng)開關(guān)動(dòng)作，導(dǎo)致作業(yè)速度慢，使用壽命短且制造成本高，其中旋轉(zhuǎn)夾緊氣缸的旋轉(zhuǎn)桿材質(zhì)選擇與硬度不合格造成運(yùn)行不穩(wěn)定，導(dǎo)致產(chǎn)品無法準(zhǔn)確定位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種固定產(chǎn)品的治具，其用于解決現(xiàn)有固定產(chǎn)品的治具定位不準(zhǔn)確、作業(yè)速度慢和使用壽命短的缺陷，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的準(zhǔn)確定位，方便取放產(chǎn)品，提高作業(yè)速度；該治具結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，易于實(shí)現(xiàn)；且使用壽命長。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提出如下技術(shù)方案予以解決：

一種固定產(chǎn)品的治具，其特征在于，包括支撐架、定位座和用于卡緊產(chǎn)品的卡緊組件；所述定位座設(shè)置在所述支撐架上且具有容納產(chǎn)品的容納空間；在所述容納空間的兩側(cè)均橫向設(shè)置有所述卡緊組件，其中所述卡緊組件包括卡緊部件用于驅(qū)動(dòng)所述卡緊件橫向移動(dòng)的彈性件。

進(jìn)一步地，所述容納空間的兩側(cè)均開設(shè)有導(dǎo)槽，所述卡緊組件在導(dǎo)槽內(nèi)橫向移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述彈性件為彈簧。

為了實(shí)現(xiàn)卡緊組件能夠?qū)a(chǎn)品卡緊，所述卡緊件包括支架和滾輪，其中所述支架包括導(dǎo)柱和滾輪安裝座，彈簧套在導(dǎo)柱上而滾輪安裝在滾輪安裝座上，滾輪利用彈簧的彈力將產(chǎn)品卡緊，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的定位。

進(jìn)一步地，為了保證卡緊組件在導(dǎo)槽內(nèi)的運(yùn)行，且便于實(shí)現(xiàn)該治具的加工和制造，所述導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置有限制彈簧脫出所述導(dǎo)槽的限位部，所述固定產(chǎn)品的治具還包括將所述卡緊組件封閉在所述導(dǎo)槽內(nèi)的蓋板，所述蓋板內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于限制卡緊件脫出所述導(dǎo)槽的凹槽，且所述蓋板一端部設(shè)置有與所述滾輪對應(yīng)的帶有開口的長條形槽。

進(jìn)一步地，所述支撐架包括底座和設(shè)置在底座上方的立板，所述定位座設(shè)置在所述立板的一側(cè)。

為了保證定位座水平安裝在支撐架上，所述立板上設(shè)置有水平定位銷，所述水平定位銷位于所述定位座的下方。

為了增強(qiáng)支撐架的穩(wěn)定性，所述底座和立板之間設(shè)置有加強(qiáng)肋板。

在滾輪滾動(dòng)卡緊產(chǎn)品時(shí)，為了避免滾輪與產(chǎn)品的滾動(dòng)接觸而劃傷產(chǎn)品，所述滾輪為聚氨酯滾輪。

為了更穩(wěn)定地固定產(chǎn)品，容納空間兩側(cè)中每側(cè)均橫向設(shè)置有兩個(gè)卡緊組件，實(shí)現(xiàn)更好地固定產(chǎn)品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：該治具結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)且制造成本低；卡緊件利用彈性件的彈力橫向移動(dòng)，調(diào)整卡緊件與產(chǎn)品的相對位置，從而卡緊產(chǎn)品，確保產(chǎn)品的準(zhǔn)確定位；該治具的使用過程簡單，易操作，便于取放產(chǎn)品，提高作業(yè)速度；且該治具的使用損耗較低，使用壽命長；該治具占用空間小，提高治具的空間占用率，并且由于該治具對空間沒有嚴(yán)格的限制，擴(kuò)大了該治具的使用范圍。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡要介紹，顯而易見地，下面描述的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明的固定產(chǎn)品的治具的一種實(shí)施例；

圖2為產(chǎn)品定位在本發(fā)明的固定產(chǎn)品的治具上的定位圖；

圖3為本發(fā)明的固定產(chǎn)品的治具的部分爆炸圖；；

圖4為圖3沿A-A的剖視圖；

圖5為圖4中B部分的放大圖；

圖6為本發(fā)明的固定產(chǎn)品的治具的主視圖；

圖7為本發(fā)明的固定產(chǎn)品的治具的左視圖；

圖8為本發(fā)明的固定產(chǎn)品的治具的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例涉及一種固定產(chǎn)品30的治具20，用于卡緊產(chǎn)品30，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品30的定位，該治具20包括支撐架、定位座3、用于卡緊產(chǎn)品30的卡緊組件；定位座3設(shè)置在支撐架上且具有容納產(chǎn)品的容納空間13；在容納空間13的兩側(cè)均橫向設(shè)置有卡緊組件，其中卡緊組件包括卡緊件和用于驅(qū)動(dòng)卡緊件橫向移動(dòng)的彈性件，卡緊件由于彈性件的自身彈力實(shí)現(xiàn)橫向移動(dòng)，用于卡緊產(chǎn)品30（如圖3所示），實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位產(chǎn)品30。彈性件可以是彈性膠條、螺旋彈簧、壓縮彈簧和扭簧等具備彈性的機(jī)械零部件。

具體地，如圖3至圖5所示，為了增強(qiáng)在頻繁使用治具20固定產(chǎn)品30時(shí)治具20的使用壽命，由于彈簧8有自身恢復(fù)能力，因此在本實(shí)施例中，彈性件選擇為彈簧8。在容納空間13的兩側(cè)均開設(shè)有導(dǎo)槽11，為了實(shí)現(xiàn)卡緊件在導(dǎo)槽11中橫向移動(dòng)，在本實(shí)施例中，卡緊件包括滾輪6和支架7，其中支架7包括導(dǎo)柱7-1和滾輪安裝座7-2，滾輪安裝座7-2設(shè)置有滾軸12，滾軸12為滾輪的輪軸并繞其旋轉(zhuǎn)，彈簧8套在支架7的導(dǎo)柱7-1。為了避免彈簧8從導(dǎo)槽11內(nèi)脫出，如圖5所示，導(dǎo)槽11內(nèi)設(shè)置有限制彈簧8脫出導(dǎo)槽11的限位部11-1，彈簧8的自由端可以通過定位座3上的通孔9穿出（如圖3所示）或者可以不穿出（如圖5所示）。對應(yīng)地，支架7的導(dǎo)柱7-1的末端在卡緊件橫向移動(dòng)時(shí)可以穿出通孔9（如圖5所示），或者支架7的導(dǎo)柱7-1的長度短于彈簧8的長度而在卡緊件橫向移動(dòng)時(shí)不穿出通孔9，在此不做限制。

如圖4至圖5所示，為了方便卡緊組件的安裝且防止卡緊件從導(dǎo)槽11中脫出，且便于該治具20的加工成型，蓋板5內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于限制滾輪安裝座7-2脫出導(dǎo)槽11的凹槽5-2。為了不阻礙滾輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)及滾輪6和支架7一起在導(dǎo)槽11中的橫向移動(dòng)，且可方便工作人員在產(chǎn)品30由滾輪6卡緊時(shí)觀察是否卡緊的狀態(tài)，蓋板5一端開設(shè)有與滾輪6對應(yīng)的帶有開口的長條形槽5-1。

如圖2所示，將產(chǎn)品30放置在容納空間13，滾輪6利用彈簧8的彈力卡緊產(chǎn)品30。由于彈簧8彈力的自身恢復(fù)性，在放置產(chǎn)品30時(shí)，可以調(diào)整產(chǎn)品30卡緊的位置，以便利用彈力更好地固定產(chǎn)品30，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品30的準(zhǔn)確定位。

如圖1所示，在本實(shí)施例中，支撐架包括底座1和位于底座1上方中間位置的立板1，該底座1是整個(gè)治具20的支撐部分，立板2對定位座3起到支撐作用且為作業(yè)提供空間，如圖4所示，在底座1和立板2之間設(shè)置有加強(qiáng)肋板4，用于增強(qiáng)整個(gè)支撐架的穩(wěn)定性。如圖5所示，定位座3設(shè)置在立板2的一側(cè)且與加強(qiáng)肋板4位于立板2的相對側(cè)。當(dāng)然，如果安裝空間允許的話，也可以將定位座3和加強(qiáng)肋板4均設(shè)置在立板2的相同側(cè)，在此不做限制。如圖6所示，為了保證定位座3水平安裝在立板2上，立板2上設(shè)置有水平定位銷10，水平定位銷10位于定位座3的下方，其中在本實(shí)施例中，設(shè)置了兩排四個(gè)水平定位銷10，其中第一排的兩個(gè)水平定位銷10緊靠定位座3的底側(cè)，作為參照物，實(shí)現(xiàn)定位座3的水平安裝，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品30的準(zhǔn)確定位。

在滾輪6壓住產(chǎn)品30時(shí)，為了避免滾輪6與產(chǎn)品30的滾動(dòng)接觸而劃傷產(chǎn)品30，滾輪6可以為聚氨酯滾輪或者為橡膠滾輪。另外，該治具20不僅適用于產(chǎn)品30的平放式作業(yè)，也適用于產(chǎn)品30的懸掛式作業(yè)，擴(kuò)大了該治具20的使用范圍。并且該治具20結(jié)構(gòu)簡單，操作輕便，可以用在自動(dòng)焊接,自動(dòng)熱熔或者自動(dòng)點(diǎn)膠等工位,特別是產(chǎn)品30需要懸掛式作業(yè)時(shí)非常方便。

如圖1至圖3，在本實(shí)施例中，為了更穩(wěn)定地固定產(chǎn)品，定位座3上設(shè)置有四個(gè)卡緊組件，其中兩個(gè)位于容納空間13的一側(cè)而另外兩個(gè)位于容納空間13的另一側(cè)，如圖7所示，在本實(shí)施例中，每一側(cè)的卡緊組件對稱布置。在使用治具20固定產(chǎn)品30時(shí)，四個(gè)卡緊件利用對應(yīng)的四個(gè)彈性件的彈力卡住產(chǎn)品30的四個(gè)對應(yīng)角部，以便更穩(wěn)定地固定產(chǎn)品30。當(dāng)然，也可以在定位座3的其他位置處設(shè)置其他數(shù)量卡緊組件，只要能夠?qū)崿F(xiàn)固定產(chǎn)品30的功能即可，在此不做限制。在將產(chǎn)品30放置在該治具20中以固定產(chǎn)品30時(shí)，工作人員拿取產(chǎn)品斜進(jìn),即首先使用一側(cè)的兩個(gè)滾輪6卡住產(chǎn)品30一邊,再壓產(chǎn)品30的另一邊,使得另一側(cè)的兩個(gè)滾輪6卡住產(chǎn)品30,從而實(shí)現(xiàn)四個(gè)滾輪6均卡住產(chǎn)品30；在從該治具20中取出產(chǎn)品30時(shí)，同樣使產(chǎn)品30一邊先受力離開滾輪6并脫離治具20,然后再取下整個(gè)產(chǎn)品30，如果產(chǎn)品30兩邊同時(shí)受力取出,會(huì)因需要克服四個(gè)滾輪6的壓力而導(dǎo)致取出困難，或?qū)е聺L輪6損壞。

本實(shí)施例涉及的用于定位產(chǎn)品的治具30，結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)且制造成本低；由于彈簧8的自身彈力，滾輪6和支架7可以在導(dǎo)槽11內(nèi)橫向移動(dòng)，在滾輪6壓住產(chǎn)品30時(shí)，可以調(diào)節(jié)滾輪6和支架7在導(dǎo)槽11中的位置，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品30的位置調(diào)節(jié)，確保產(chǎn)品30的準(zhǔn)確定位；該治具20的使用過程簡單，易操作，便于取放產(chǎn)品，提高作業(yè)速度；由于利用彈簧8的彈力用于卡緊產(chǎn)品30，使得該治具20的使用損耗較低，使用壽命長；該治具20占用空間小，提高了空間占用率，且由于該治具20對空間沒有嚴(yán)格要求，擴(kuò)大了該治具20的使用范圍。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。