本發(fā)明涉及鈕扣加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈕扣鏜孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

在鈕扣的生產(chǎn)中需要對鈕扣進(jìn)行切孔，但是傳統(tǒng)的鈕扣切孔設(shè)備的操作架和鏜孔部件調(diào)節(jié)不方便，不可以根據(jù)鏜孔要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，很難保證鏜孔質(zhì)量；因此，需要提供一種操作架和鏜孔部件調(diào)節(jié)方便，操作方便的鈕扣鏜孔設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鈕扣鏜孔設(shè)備，解決傳統(tǒng)的鈕扣鏜孔設(shè)備的操作架和鏜孔部件調(diào)節(jié)不方便的問題。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明的鈕扣鏜孔設(shè)備，包括底座，還包括旋接于所述底座的上側(cè)的一端的支撐架、卡接于所述底座的上側(cè)的另一端的機(jī)架和滑動的設(shè)置于所述機(jī)架上的鏜孔部件；

所述支撐架包括固定座、沿著所述固定座的軸向旋接所述固定座的下端的第一旋接頭、沿著所述固定座的軸向通過螺紋旋接于所述固定座的上側(cè)的定位桿、通過螺紋旋接于所述定位桿的上部的第一集成件、沿著所述第一集成件的徑向旋接于所述第一集成件上的橫桿、通過螺紋旋接于所述橫桿的遠(yuǎn)離所述第一集成件的一端的擋板、卡接于所述擋板的側(cè)壁上的支撐桿、沿著所述支撐桿的軸向旋接于所述支撐桿的端部的導(dǎo)向桿和通過螺紋旋接于所述導(dǎo)向桿上的第二集成件和沿著所述第二集成件的徑向卡接于所述第二集成件上的壓緊件；

所述固定座為圓臺狀，沿著所述固定座的軸向于其下部穿設(shè)有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述第一旋接頭相適應(yīng)；所述第一旋接頭為圓臺狀；沿著所述固定座為圓臺狀，沿著所述固定座的軸向于其上部穿設(shè)有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述定位桿相適應(yīng)；所述定位桿為圓柱狀；

所述第一集成件為球狀，沿著所述第一集成件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述橫桿，所述第一集成件和所述橫桿通過螺紋旋接；所述橫桿為圓柱狀；

所述擋板為圓盤狀，于所述擋板的一側(cè)凹設(shè)有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述橫桿相適應(yīng)；于所述擋板的另一側(cè)凹設(shè)有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述支撐桿相適應(yīng)；

所述支撐桿為圓柱狀，沿著所述支撐桿的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第五旋接孔，于所述第五旋接孔內(nèi)螺旋的凹設(shè)有螺紋，所述第五旋接孔和所述導(dǎo)向桿相適應(yīng)；

所述第二集成件為球狀，沿著所述第二集成件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第六旋接孔，所述第六旋接孔和所述導(dǎo)向桿相適應(yīng)；所述導(dǎo)向桿為圓柱狀；沿著所述第二集成件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述壓緊件相適應(yīng)。

其中，所述鏜孔部件包括機(jī)箱、卡接于所述機(jī)箱的側(cè)壁上的旋緊件、通過螺紋旋接于所述機(jī)箱的下側(cè)的旋轉(zhuǎn)座、沿著所述旋轉(zhuǎn)座的軸向穿設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座內(nèi)的傳動軸、旋接于所述傳動軸的上端且處于所述機(jī)箱內(nèi)的電機(jī)、通過螺旋接于所述傳動軸的下端的刀盤、卡接于所述刀盤的下側(cè)的卡接定位塊、沿著所述刀盤的軸向卡接于所述刀盤的下部且處于兩個(gè)所述卡接定位塊之間的刀具、套設(shè)于所述刀具上的定位環(huán)、旋接于所述刀盤的下側(cè)的邊緣處的第一調(diào)節(jié)件和設(shè)置于所述第一調(diào)節(jié)件和定位環(huán)之間的彎桿；

于所述機(jī)箱的下部穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述旋轉(zhuǎn)座相適應(yīng)；所述旋轉(zhuǎn)座為圓臺狀；沿著所述旋轉(zhuǎn)座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一傳動孔，所述第一傳動孔和所述傳動軸相適應(yīng)；所述傳動軸為圓柱狀；

所述刀盤為圓盤狀；于所述刀盤的下部凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述刀具相適應(yīng)；于所述刀盤的下部凹設(shè)有第二卡接槽，所述第二卡接槽分布于所述第一卡接槽的兩側(cè)；所述第二卡接槽和所述卡接定位塊相適應(yīng)；所述卡接定位塊的縱截面為梯形；

于所述刀盤的下部凹設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)槽，所述第一旋轉(zhuǎn)槽和所述第一調(diào)節(jié)件相適應(yīng)；所述第一調(diào)節(jié)件為球狀，沿著所述第一調(diào)節(jié)件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一插接孔，所述第一插接孔和所述彎桿相適應(yīng)；所述彎桿為圓弧狀；

所述定位環(huán)的縱截面為圓環(huán)狀；于所述定位環(huán)內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述刀具相適應(yīng)；

于所述機(jī)箱的側(cè)壁內(nèi)穿設(shè)有第二安裝孔，所述第二安裝孔和所述旋緊件相適應(yīng)；所述旋緊件為圓臺狀，沿著所述旋緊件的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第二導(dǎo)向孔，所述第二導(dǎo)向孔和所述機(jī)架相適應(yīng)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明的鈕扣鏜孔設(shè)備，包括底座，還包括旋接于所述底座的上側(cè)的一端的支撐架、卡接于所述底座的上側(cè)的另一端的機(jī)架和滑動的設(shè)置于所述機(jī)架上的鏜孔部件；

所述支撐架包括固定座、沿著所述固定座的軸向旋接所述固定座的下端的第一旋接頭、沿著所述固定座的軸向通過螺紋旋接于所述固定座的上側(cè)的定位桿、通過螺紋旋接于所述定位桿的上部的第一集成件、沿著所述第一集成件的徑向旋接于所述第一集成件上的橫桿、通過螺紋旋接于所述橫桿的遠(yuǎn)離所述第一集成件的一端的擋板、卡接于所述擋板的側(cè)壁上的支撐桿、沿著所述支撐桿的軸向旋接于所述支撐桿的端部的導(dǎo)向桿和通過螺紋旋接于所述導(dǎo)向桿上的第二集成件和沿著所述第二集成件的徑向卡接于所述第二集成件上的壓緊件；本發(fā)明的鈕扣鏜孔設(shè)備的操作架和鏜孔部件調(diào)節(jié)方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的鈕扣鏜孔設(shè)備的主視圖。

圖2是本發(fā)明的支撐架的主視圖。

圖3是本發(fā)明的鏜孔部件的主視圖。

1-支撐架；11-第一旋接頭；12-固定座；13-定位桿；14-第一集成件；15-橫桿；16-擋板；17-支撐桿；18-第二集成件；19-壓緊件；110-導(dǎo)向桿；2-鏜孔部件；21-刀具；22-定位環(huán)；23-卡接定位塊；24-刀盤；25-傳動軸；26-旋轉(zhuǎn)座；27-電機(jī)；28-機(jī)箱；29-旋緊件；210-第一調(diào)節(jié)件；211-彎桿；3-機(jī)架；4-底座。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

結(jié)合圖1至圖3對本發(fā)明的鈕扣鏜孔設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明的鈕扣鏜孔設(shè)備，包括底座4，還包括旋接于所述底座4的上側(cè)的一端的支撐架1、卡接于所述底座4的上側(cè)的另一端的機(jī)架3和滑動的設(shè)置于所述機(jī)架3上的鏜孔部件2；

所述支撐架1包括固定座12、沿著所述固定座12的軸向旋接所述固定座12的下端的第一旋接頭11、沿著所述固定座12的軸向通過螺紋旋接于所述固定座12的上側(cè)的定位桿13、通過螺紋旋接于所述定位桿13的上部的第一集成件14、沿著所述第一集成件14的徑向旋接于所述第一集成件14上的橫桿15、通過螺紋旋接于所述橫桿15的遠(yuǎn)離所述第一集成件14的一端的擋板16、卡接于所述擋板16的側(cè)壁上的支撐桿17、沿著所述支撐桿17的軸向旋接于所述支撐桿17的端部的導(dǎo)向桿110和通過螺紋旋接于所述導(dǎo)向桿110上的第二集成件18和沿著所述第二集成件18的徑向卡接于所述第二集成件18上的壓緊件19；

所述固定座12為圓臺狀，沿著所述固定座12的軸向于其下部穿設(shè)有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述第一旋接頭11相適應(yīng)；所述第一旋接頭11為圓臺狀；沿著所述固定座12為圓臺狀，沿著所述固定座12的軸向于其上部穿設(shè)有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述定位桿13相適應(yīng)；所述定位桿13為圓柱狀；

所述第一集成件14為球狀，沿著所述第一集成件14的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述橫桿15，所述第一集成件14和所述橫桿15通過螺紋旋接；所述橫桿15為圓柱狀；

所述擋板16為圓盤狀，于所述擋板16的一側(cè)凹設(shè)有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述橫桿15相適應(yīng)；于所述擋板16的另一側(cè)凹設(shè)有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述支撐桿17相適應(yīng)；

所述支撐桿17為圓柱狀，沿著所述支撐桿17的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第五旋接孔，于所述第五旋接孔內(nèi)螺旋的凹設(shè)有螺紋，所述第五旋接孔和所述導(dǎo)向桿110相適應(yīng)；

所述第二集成件18為球狀，沿著所述第二集成件18的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第六旋接孔，所述第六旋接孔和所述導(dǎo)向桿110相適應(yīng)；所述導(dǎo)向桿110為圓柱狀；沿著所述第二集成件18的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述壓緊件19相適應(yīng)。

所述鏜孔部件2包括機(jī)箱28、卡接于所述機(jī)箱28的側(cè)壁上的旋緊件29、通過螺紋旋接于所述機(jī)箱28的下側(cè)的旋轉(zhuǎn)座26、沿著所述旋轉(zhuǎn)座26的軸向穿設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座26內(nèi)的傳動軸25、旋接于所述傳動軸25的上端且處于所述機(jī)箱28內(nèi)的電機(jī)27、通過螺旋接于所述傳動軸25的下端的刀盤24、卡接于所述刀盤24的下側(cè)的卡接定位塊23、沿著所述刀盤24的軸向卡接于所述刀盤24的下部且處于兩個(gè)所述卡接定位塊23之間的刀具21、套設(shè)于所述刀具21上的定位環(huán)22、旋接于所述刀盤24的下側(cè)的邊緣處的第一調(diào)節(jié)件210和設(shè)置于所述第一調(diào)節(jié)件210和定位環(huán)22之間的彎桿211；

于所述機(jī)箱28的下部穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述旋轉(zhuǎn)座26相適應(yīng)；所述旋轉(zhuǎn)座26為圓臺狀；沿著所述旋轉(zhuǎn)座26的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一傳動孔，所述第一傳動孔和所述傳動軸25相適應(yīng)；所述傳動軸25為圓柱狀；

所述刀盤24為圓盤狀；于所述刀盤24的下部凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述刀具21相適應(yīng)；于所述刀盤24的下部凹設(shè)有第二卡接槽，所述第二卡接槽分布于所述第一卡接槽的兩側(cè)；所述第二卡接槽和所述卡接定位塊23相適應(yīng)；所述卡接定位塊23的縱截面為梯形；

于所述刀盤24的下部凹設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)槽，所述第一旋轉(zhuǎn)槽和所述第一調(diào)節(jié)件210相適應(yīng)；所述第一調(diào)節(jié)件210為球狀，沿著所述第一調(diào)節(jié)件210的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一插接孔，所述第一插接孔和所述彎桿211相適應(yīng)；所述彎桿211為圓弧狀；

所述定位環(huán)22的縱截面為圓環(huán)狀；于所述定位環(huán)22內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述刀具21相適應(yīng)；

于所述機(jī)箱28的側(cè)壁內(nèi)穿設(shè)有第二安裝孔，所述第二安裝孔和所述旋緊件29相適應(yīng)；所述旋緊件29為圓臺狀，沿著所述旋緊件29的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第二導(dǎo)向孔，所述第二導(dǎo)向孔和所述機(jī)架3相適應(yīng)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。