本發(fā)明涉及緊固件安裝，具體涉及一種雙頭螺柱的裝卸工具及其應用。

背景技術：

1、雙頭螺柱是兩端均有螺紋的圓柱形緊固件，用于在兩個物體之間進行固定緊固以達到牢固的效果。雙頭螺柱的兩端分別為旋入端和緊固端，使用時先將旋入端安裝進安裝位置的螺孔中，然后將需要連接的其他部件或螺母安裝在緊固端并進行緊固。

2、在大型機電設備安裝等領域中，常用到大規(guī)格的雙頭螺柱，如m80規(guī)格或直徑大于m80規(guī)格的雙頭螺柱等，這些大規(guī)格雙頭螺柱的長度可達500mm以上，重量可達20kg以上。為了方便這些大規(guī)格雙頭螺柱的搬運，現(xiàn)有的大規(guī)格雙頭螺柱常在其緊固端軸線位置開設有雙頭螺柱吊裝孔，常見的雙頭螺柱吊裝孔為孔徑m20、深度20mm左右的螺孔，使用時在雙頭螺柱吊裝孔中安裝吊環(huán)螺釘，然后使用吊裝工具穿過吊環(huán)螺釘?shù)牡醐h(huán)、將雙頭螺柱移動至所需位置。

3、大規(guī)格雙頭螺柱的兩端均有螺紋，難以通過扳手等常規(guī)工具進行裝卸，因此現(xiàn)有技術中，大規(guī)格雙頭螺柱的安裝方式一般為工作人員徒手將大規(guī)格雙頭螺柱旋入相應的螺孔，而拆卸大規(guī)格雙頭螺柱時若徒手無法拆卸，則常在雙頭螺柱吊裝孔處擰緊吊環(huán)螺釘后使用撬棍穿過吊環(huán)螺釘?shù)牡醐h(huán)并通過撬棍反轉(zhuǎn)吊環(huán)，帶動大規(guī)格雙頭螺柱向擰松方向轉(zhuǎn)動。然而，上述方法需要在安裝時手扶大規(guī)格雙頭螺柱防止傾倒，存在安全隱患；徒手將大規(guī)格雙頭螺柱旋入螺孔費時費力，操作難度大；通過反轉(zhuǎn)吊環(huán)螺釘?shù)姆绞綆哟笠?guī)格雙頭螺柱時常會因擰緊程度的不同導致吊環(huán)螺釘松動而大規(guī)格雙頭螺柱未動，導致拆卸大規(guī)格雙頭螺釘?shù)碾y度高、效率低。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有安裝大規(guī)格雙頭螺柱時需要徒手安裝，存在隱患、費時費力，擰緊后反轉(zhuǎn)吊環(huán)螺釘拆卸大規(guī)格雙頭螺柱會導致吊環(huán)螺釘松動而大規(guī)格雙頭螺柱未動，拆卸難度高、效率低的技術問題，本發(fā)明提供一種雙頭螺柱的裝卸工具及其應用，使用本發(fā)明安裝和拆卸雙頭螺柱過程中無需徒手轉(zhuǎn)動大規(guī)格雙頭螺柱，操作簡單省力，安裝和拆卸的難度低、效率高；使用本發(fā)明可在雙頭螺柱的安裝、吊運和拆卸過程中全程保持吊裝，防止傾倒掉落，消除安全隱患。

2、第一方面，本發(fā)明提供一種雙頭螺柱的裝卸工具，包括裝卸板，裝卸板的頂面設置有吊耳、裝卸板的中心開有中心通孔，中心通孔的孔徑大于或等于雙頭螺柱吊裝孔的孔徑；裝卸板的頂面中心開有直徑大于中心通孔的頂面凹槽，頂面凹槽為圓形，頂面凹槽上設置有外徑小于或等于頂面凹槽直徑，且內(nèi)徑大于或等于雙頭螺柱吊裝孔孔徑的推力軸承；裝卸板覆蓋有橡膠墊片；

3、還包括連接螺栓，連接螺栓用于穿過推力軸承和中心通孔連接雙頭螺柱吊裝孔，將裝卸板緊固于雙頭螺柱的緊固端；連接螺栓的螺桿直徑與雙頭螺柱吊裝孔的孔徑適配，連接螺栓的螺桿長度大于裝卸板的厚度，且小于或等于裝卸板的厚度與雙頭螺柱吊裝孔的螺紋深度之和；

4、其中，雙頭螺柱吊裝孔為螺孔，雙頭螺柱吊裝孔可以是雙頭螺柱自身帶有的吊裝孔，也可以是在原本沒有吊裝孔的雙頭螺柱的緊固端沿雙頭螺柱軸線鉆設的吊裝孔。

5、進一步的，雙頭螺柱為m80規(guī)格或直徑大于m80規(guī)格的雙頭螺柱。

6、進一步的，橡膠墊片粘貼于裝卸板底面，可防止橡膠墊片與裝卸板之間發(fā)生相對滑動。

7、進一步的，橡膠墊片的下表面設置有防滑紋，使用表面有防滑紋的橡膠墊片可在將裝卸工具緊固于雙頭螺柱上之后提供充足的摩擦力，防止橡膠墊片與雙頭螺柱之間發(fā)生相對滑動。

8、進一步的，推力軸承為鋼球式推力軸承。

9、進一步的，連接螺栓為內(nèi)六角螺栓，由于裝卸板的頂面設置有吊耳，擰緊和擰松連接螺栓時，扳手等螺栓裝卸工具的操作空間較為狹窄，而內(nèi)六角螺栓的裝卸工具較小，使用內(nèi)六角螺栓作為連接螺栓的裝卸操作難度較低。

10、進一步的，雙頭螺柱吊裝孔的螺紋規(guī)格和連接螺栓的螺桿規(guī)格均為m20。

11、進一步的，裝卸板、吊耳、連接螺栓的材質(zhì)均為304不銹鋼。

12、第二方面，本發(fā)明提供一種上述裝卸工具在安裝雙頭螺柱中的應用，步驟包括：

13、（1）安裝裝卸工具，將裝卸板置于雙頭螺柱緊固端的頂面上，中心通孔與雙頭螺柱吊裝孔對齊，然后將連接螺栓的螺桿依次穿過推力軸承和中心通孔，連接在雙頭螺柱吊裝孔上，擰緊連接螺栓，將裝卸板緊固于雙頭螺柱的緊固端；

14、（2）安裝雙頭螺柱，使用吊裝工具將裝卸工具和雙頭螺柱吊運至安裝位置，雙頭螺柱的旋入端對齊安裝位置的螺孔，然后向擰緊雙頭螺柱的方向旋轉(zhuǎn)吊耳，帶動雙頭螺柱擰緊，將雙頭螺柱緊固于安裝位置；

15、（3）拆卸裝卸工具，擰松并取下連接螺栓，然后取走裝卸工具，完成雙頭螺柱的安裝。

16、第三方面，本發(fā)明提供一種上述裝卸工具在拆卸雙頭螺柱中的應用，步驟包括：

17、（1）安裝裝卸工具，將裝卸板置于雙頭螺柱緊固端的頂面上，中心通孔與雙頭螺柱吊裝孔對齊，然后將連接螺栓的螺桿依次穿過推力軸承和中心通孔，連接在雙頭螺柱吊裝孔上，擰緊連接螺栓，將裝卸板緊固于雙頭螺柱的緊固端；

18、（2）拆卸雙頭螺柱，向擰松雙頭螺柱的方向旋轉(zhuǎn)吊耳，帶動雙頭螺柱擰松，直至將雙頭螺柱從安裝位置取下，然后使用吊裝工具將裝卸工具和雙頭螺柱吊運至所需位置；

19、（3）拆卸裝卸工具，擰松并取下連接螺栓，然后取走裝卸工具，完成雙頭螺柱的拆卸。

20、本發(fā)明的有益效果在于：

21、1.?本發(fā)明提供的雙頭螺柱的裝卸工具，在裝卸板底部覆蓋橡膠墊片，裝卸板的頂面凹槽中設置推力軸承，使用時通過連接螺栓將裝卸板緊固于雙頭螺柱吊裝孔中，橡膠墊片可持續(xù)提供摩擦力，防止裝卸板和雙頭螺柱之間發(fā)生相對滑動，使得轉(zhuǎn)動裝卸板可有效帶動雙頭螺柱共同轉(zhuǎn)動；同時推力軸承可防止連接螺栓的頭部與裝卸板之間摩擦力過大，避免轉(zhuǎn)動裝卸板時帶動連接螺栓轉(zhuǎn)動變松，可使用本發(fā)明的裝卸工具進行雙頭螺柱的安裝和拆卸，無需徒手轉(zhuǎn)動雙頭螺柱，操作簡單省力，降低雙頭螺柱的安裝和拆卸難度，提高雙頭螺柱的安裝和拆卸效率，特別適用于大規(guī)格雙頭螺柱的安裝和拆卸。

22、2.?使用本發(fā)明的裝卸工具可在大規(guī)格雙頭螺柱的安裝、吊運和拆卸過程中全程使用吊裝工具連接吊耳，使得雙頭螺柱全程保持吊裝，防止雙頭螺柱在安裝和拆卸過程中傾倒或掉落，消除安全隱患。

技術特征：

1.一種雙頭螺柱的裝卸工具，包括裝卸板，其特征在于，裝卸板的頂面設置有吊耳、裝卸板的中心開有中心通孔，中心通孔的孔徑大于或等于雙頭螺柱吊裝孔的孔徑；裝卸板的頂面中心開有直徑大于中心通孔的頂面凹槽，頂面凹槽為圓形，頂面凹槽上設置有外徑小于或等于頂面凹槽直徑，且內(nèi)徑大于或等于雙頭螺柱吊裝孔孔徑的推力軸承；裝卸板覆蓋有橡膠墊片；

2.如權利要求1所述的裝卸工具，其特征在于，雙頭螺柱為m80規(guī)格或直徑大于m80規(guī)格的雙頭螺柱。

3.如權利要求1所述的裝卸工具，其特征在于，橡膠墊片粘貼于裝卸板底面。

4.如權利要求1所述的裝卸工具，其特征在于，橡膠墊片的下表面設置有防滑紋。

5.如權利要求1所述的裝卸工具，其特征在于，推力軸承為鋼球式推力軸承。

6.如權利要求1所述的裝卸工具，其特征在于，連接螺栓為內(nèi)六角螺栓。

7.如權利要求1所述的裝卸工具，其特征在于，雙頭螺柱吊裝孔的螺紋規(guī)格和連接螺栓的螺桿規(guī)格均為m20。

8.如權利要求1所述的裝卸工具，其特征在于，裝卸板、吊耳、連接螺栓的材質(zhì)均為304不銹鋼。

9.一種如權利要求1所述的裝卸工具在安裝雙頭螺柱中的應用，其特征在于，步驟包括：

10.一種如權利要求1所述的裝卸工具在拆卸雙頭螺柱中的應用，其特征在于，步驟包括：

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及緊固件安裝技術領域，具體涉及一種雙頭螺柱的裝卸工具及其應用。雙頭螺柱的裝卸工具包括頂面設置吊耳、中心開有中心通孔、頂面中心開有圓形頂面凹槽的裝卸板，頂面凹槽上設置推力軸承；裝卸板覆蓋有橡膠墊片；還包括連接螺栓；裝卸工具的應用包括應用于雙頭螺柱的安裝或雙頭螺柱的拆卸。使用本發(fā)明安裝和拆卸雙頭螺柱難度低、效率高；可在雙頭螺柱的安裝、吊運和拆卸過程中全程保持吊裝，防止傾倒掉落，消除安全隱患。

技術研發(fā)人員：趙磊,沈健青,薛俊龍
受保護的技術使用者：山東齊魯電機制造有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21