一種彈簧安裝端蓋及其成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彈簧安裝端蓋及其成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的彈簧是由金屬絲加工而成的，彈簧的裝配使用為拉長或壓縮，在壓縮式使用過程中分為扁線彈簧壓縮使用及圓線彈簧壓縮使用。然而，當(dāng)使用圓線彈簧壓縮使用過程中普遍存在安裝困難以及圓線彈簧不能承受其徑向力的困擾。
[0003]因此，亟需一種彈簧安裝端蓋及其成型方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種彈簧安裝端蓋及其成型方法。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]本發(fā)明提供一種彈簧安裝端蓋，包括套筒、以及套筒上延伸設(shè)置的環(huán)狀凸沿，套筒上開設(shè)有軸向空腔，環(huán)狀凸沿設(shè)置于套筒長度方向的一端，套筒的外徑尺寸不大于彈簧的內(nèi)徑尺寸，環(huán)狀凸沿的外徑尺寸不小于彈簧的外徑尺寸，環(huán)狀凸沿其軸向截面為螺旋狀，環(huán)狀凸沿沿其徑向設(shè)置有一缺口。
[0007]本發(fā)明中圓線彈簧套設(shè)于套筒上，圓線彈簧的端部設(shè)置于缺口內(nèi)，相較于現(xiàn)有技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡單合理，環(huán)狀凸沿在受到徑向力時(shí)保護(hù)圓線彈簧不受影響，延長圓線彈簧的使用壽命，也方便圓線彈簧的安裝和拆卸。
[0008]根據(jù)實(shí)際情況，可以選擇，本發(fā)明中上述的環(huán)狀凸沿在其圓周方向展開為直角三角形或直角梯形，直角三角形或直角梯形的直角邊設(shè)置于套筒上；還可以選擇，本發(fā)明中上述的環(huán)狀凸沿在其圓周方向展開為矩形。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進(jìn):
[0010]作為優(yōu)選的方案，上述的環(huán)狀凸沿與套筒連接的端面上設(shè)置有定位部，定位部為定位孔或定位鉤。
[0011]采用上述優(yōu)選的方案，增加定位部，便于安裝和定位。
[0012]本發(fā)明還提供一種彈簧安裝端蓋成型方法，包括以下步驟:
[0013]步驟一，將鐵板拉伸成帶有壓邊圈的套筒，使得套筒的外徑尺寸與彈簧的內(nèi)徑尺寸相匹配，壓邊圈設(shè)置在套筒長度方向的一端；
[0014]步驟二，將壓邊圈沿其徑向銑出一缺口，然后將壓邊圈在缺口的一角向內(nèi)圈邊形成環(huán)狀凸沿，使得環(huán)狀凸沿的外徑尺寸不小于彈簧的外徑尺寸。
[0015]本發(fā)明中上述的步驟二中的圈邊方向與環(huán)狀凸沿的軸向一致或傾斜。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明一種實(shí)施方式的剖視圖。
[0018]其中，1.套筒，2.環(huán)狀凸沿，3.缺口。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0020]為了達(dá)到本發(fā)明的目的，如圖1至圖2所示，在本發(fā)明的其中一種實(shí)施方式中提供一種彈簧安裝端蓋，包括套筒1、以及套筒I上延伸設(shè)置的環(huán)狀凸沿2，套筒I上開設(shè)有軸向空腔，環(huán)狀凸沿2設(shè)置于套筒I長度方向的一端，套筒I的外徑尺寸不大于彈簧的內(nèi)徑尺寸，環(huán)狀凸沿2的外徑尺寸不小于彈簧的外徑尺寸，環(huán)狀凸沿2其軸向截面為螺旋狀，環(huán)狀凸沿2沿其徑向設(shè)置有一缺口 3。
[0021]本實(shí)施方式中圓線彈簧套設(shè)于套筒I上，圓線彈簧的端部設(shè)置于缺口內(nèi)，相較于現(xiàn)有技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡單合理，環(huán)狀凸沿2在受到徑向力時(shí)保護(hù)圓線彈簧不受影響，延長圓線彈簧的使用壽命，也方便圓線彈簧的安裝和拆卸。
[0022]根據(jù)實(shí)際情況，可以選擇，本實(shí)施方式中上述的環(huán)狀凸沿2在其圓周方向展開為直角三角形，直角三角形直角邊設(shè)置于套筒I上，上述的螺旋狀為在缺口的一角向內(nèi)圈邊成型。
[0023]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的環(huán)狀凸沿2在其圓周方向展開為矩形。
[0024]采用上述優(yōu)選的方案，作為另一個(gè)實(shí)施方式，達(dá)到與上一實(shí)施方式相同的技術(shù)效果O
[0025]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的環(huán)狀凸沿2與套筒I連接的端面上設(shè)置有定位部，定位部為定位孔或定位鉤。
[0026]采用上述優(yōu)選的方案，增加定位部，便于安裝和定位。
[0027]本實(shí)施方式還提供一種彈簧安裝端蓋成型方法，包括以下步驟:
[0028]步驟一，將鐵板拉伸成帶有壓邊圈的套筒，使得套筒的外徑尺寸與彈簧的內(nèi)徑尺寸相匹配，壓邊圈設(shè)置在套筒長度方向的一端；
[0029]步驟二，將壓邊圈沿其徑向銑出一缺口，然后將壓邊圈在缺口的一角向內(nèi)圈邊形成環(huán)狀凸沿，使得環(huán)狀凸沿的外徑尺寸不小于彈簧的外徑尺寸，其中，圈邊方向與環(huán)狀凸沿的軸向傾斜。
[0030]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種彈簧安裝端蓋，其特征在于，包括套筒、以及所述套筒上延伸設(shè)置的環(huán)狀凸沿，所述套筒上開設(shè)有軸向空腔，所述環(huán)狀凸沿設(shè)置于所述套筒長度方向的一端，所述套筒的外徑尺寸不大于彈簧的內(nèi)徑尺寸，所述環(huán)狀凸沿的外徑尺寸不小于彈簧的外徑尺寸，所述環(huán)狀凸沿其軸向截面為螺旋狀，所述環(huán)狀凸沿沿其徑向設(shè)置有一缺口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧安裝端蓋，其特征在于，所述環(huán)狀凸沿在其圓周方向展開為直角三角形或直角梯形，所述直角三角形或直角梯形的直角邊設(shè)置于所述套筒上，所述螺旋狀為在缺口的一角向內(nèi)圈邊成型。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧安裝端蓋，其特征在于，所述環(huán)狀凸沿在其圓周方向展開為矩形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧安裝端蓋，其特征在于，所述環(huán)狀凸沿與套筒連接的端面上設(shè)置有定位部，所述定位部為定位孔或定位鉤。5.一種如權(quán)利要求1-4任一所述的彈簧安裝端蓋成型方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，將鐵板拉伸成帶有壓邊圈的套筒，使得套筒的外徑尺寸與彈簧的內(nèi)徑尺寸相匹配，壓邊圈設(shè)置在套筒長度方向的一端； 步驟二，將壓邊圈沿其徑向銑出一缺口，然后將壓邊圈在缺口的一角向內(nèi)圈邊形成環(huán)狀凸沿，使得環(huán)狀凸沿的外徑尺寸不小于彈簧的外徑尺寸。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈簧安裝端蓋成型方法，其特征在于，所述步驟二中的圈邊方向與環(huán)狀凸沿的軸向一致或傾斜。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彈簧安裝端蓋及其成型方法，該彈簧安裝端蓋包括套筒、以及套筒上延伸設(shè)置的環(huán)狀凸沿，套筒上開設(shè)有軸向空腔，環(huán)狀凸沿設(shè)置于套筒長度方向的一端，套筒的外徑尺寸不大于彈簧的內(nèi)徑尺寸，環(huán)狀凸沿的外徑尺寸不小于彈簧的外徑尺寸，環(huán)狀凸沿其軸向截面為螺旋狀，環(huán)狀凸沿沿其徑向設(shè)置有一缺口。本發(fā)明中圓線彈簧套設(shè)于套筒上，圓線彈簧的端部設(shè)置于缺口內(nèi)，相較于現(xiàn)有技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡單合理，環(huán)狀凸沿在受到徑向力時(shí)保護(hù)圓線彈簧不受影響，延長圓線彈簧的使用壽命，也方便圓線彈簧的安裝和拆卸。
【IPC分類】B25B27/30, B23P15/00
【公開號】CN105058322
【申請?zhí)枴緾N201510420198
【發(fā)明人】陳海祥, 李獻(xiàn)亮
【申請人】聊城廣源精密機(jī)械制造股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月17日