制造清潔用具的手柄的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]如本說明書的措辭所表達(dá)的，本發(fā)明涉及制造用于清潔用具(如掃帚、長(zhǎng)柄拖把、拖把等)的手柄的方法。
[0002]基本上，這種方法用于將西班牙公開號(hào)為ES2225075的發(fā)明專利中所記載的用于清潔用具的手柄付諸實(shí)踐，該文獻(xiàn)的持有人與本申請(qǐng)的持有人相同。
[0003]本發(fā)明的方法確保組成手柄的不同元件的準(zhǔn)確附接，同時(shí)提供對(duì)于用戶的手來說具有舒適觸感的手柄。
【背景技術(shù)】
[0004]用于清潔用具(如掃帚、長(zhǎng)柄拖把、拖把及類似物)的手柄在當(dāng)前是公知的，其中我們有那些包括金屬管體的手柄，所述金屬管體的外側(cè)覆有塑料材料的一個(gè)或更多個(gè)涂層。
[0005]例如，西班牙公開號(hào)為ES2225075的發(fā)明專利包括用于清潔用具和類似物的手柄，所述手柄具有提供手柄的大體形狀的基體，使得所述基體由粘合劑的第一層、塑料材料的第二層和也是塑料材料的第三層相繼地覆蓋。第三層的厚度和性質(zhì)都與第二層相似。
[0006]制造這種類型手柄的方法在將粘合劑層或膠粘層粘合到金屬管體的金屬表面時(shí)存在問題，這導(dǎo)致在塑料材料的后續(xù)層進(jìn)行附著時(shí)出現(xiàn)問題。
[0007]還已經(jīng)證實(shí)，利用共擠系統(tǒng)來施加不同層最終會(huì)導(dǎo)致問題，其產(chǎn)生各層之間的缺陷附著、過于不光澤的面、和也令人不舒適的低品質(zhì)觸感。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了達(dá)成目標(biāo)并避免前述部分提到的問題，本發(fā)明提出了一種制造用于清潔用具的手柄的方法，旨在獲得一種這樣的手柄，其包括由金屬管形成的芯部，所述金屬管被塑料材料的多個(gè)圍繞層覆蓋。
[0009 ]本方法包括以下步驟:
[0010]-通過施加脫脂產(chǎn)品來清潔金屬條的至少一個(gè)外表面，從而消除金屬條的切割和制造過程所帶來的切割和冷凍液和工業(yè)油的痕跡。
[0011]-滾刷金屬條的外表面，以消除殘余物并處理其表面，以實(shí)現(xiàn)更好的附著。
[0012]-使金屬條變形，以形成其中兩個(gè)面向的縱向邊緣彼此靠近的開口式管狀結(jié)構(gòu)。
[0013]-將金屬條的開口式管狀結(jié)構(gòu)的縱向邊緣加熱直至焊接溫度。
[0014]-將金屬條的開口式管狀結(jié)構(gòu)完全閉合，直到縱向邊緣相互接觸，保持其焊接溫度;在這個(gè)步驟中，當(dāng)兩個(gè)縱向邊緣通過焊接母線被附接時(shí)，形成金屬管。
[0015]-通過平滑化、研磨和硬化過程來消除金屬管中的不規(guī)則性。
[0016]-消除來自焊接過程的雜質(zhì)，如油脂和熔渣，其中雜質(zhì)的消除通過機(jī)械和摩擦過程(如磨砂輪)來執(zhí)行。
[0017]-加熱金屬管直至在125°C到250°C之間的溫度。
[0018]-在225°C到230°C之間的高溫下將粘合劑的第一層施加到金屬管的外表面上。
[0019]-還在200°C到250°C之間的高溫下將塑料材料的第二層施加到粘合劑的第一層上。
[0020]-在200°C到250°C之間的高溫下將塑料材料的第三層施加到塑料材料的第二層上;其中，該第三層的流動(dòng)性比第二層的流動(dòng)性更強(qiáng)。
[0021]-在第一冷卻池中對(duì)具有三層的金屬管(2)的集合進(jìn)行冷卻。
[0022]-具有三層的金屬管的集合在第一冷卻池中之后在第二冷卻池中進(jìn)行冷卻；第二冷卻池的溫度比第一冷卻池的溫度更低。-在施加三層(第一、第二和第三層)期間使金屬管的溫度保持在高溫下。
[0023]金屬條的外表面的滾刷借助包括旋轉(zhuǎn)滾刷的滾刷裝置來執(zhí)行。
[0024]金屬條的變形借助第一旋轉(zhuǎn)輥裝置執(zhí)行。
[0025]金屬條的開口式管狀結(jié)構(gòu)的縱向邊緣借助第一感應(yīng)裝置加熱。
[0026]金屬管的形成借助第二旋轉(zhuǎn)輥裝置完成。
[0027]—旦形成，金屬管的不規(guī)則性的消除借助成形用的層壓輥以及研磨和對(duì)齊用的層壓輥來執(zhí)行。
[0028]—旦形成，金屬管借助第二感應(yīng)裝置加熱。
[0029]粘合劑的第一層是膠粘材料。
[0030]在優(yōu)選實(shí)施例中，塑料材料的第二層的流動(dòng)性被限定在5度和8度之間。
[0031 ]另一方面，同樣在優(yōu)選實(shí)施例中，塑料材料的第三層的流動(dòng)性被限定在55度和65度之間。
[0032]在第一池內(nèi)側(cè)的金屬管的冷卻溫度被限定在20°C和30°C之間，而第二池的溫度被限定在10°c和14°C之間。
[0033]本發(fā)明的方法包括在形成金屬管之后進(jìn)行的可選的中間步驟，所述中間步驟借助人工視覺裝置來核驗(yàn)所述金屬管的修整表面和結(jié)構(gòu)拋光度。
[0034]層(第一、第二和第三層)的施加通過共擠裝置執(zhí)行，在所述共擠裝置中，限定金屬管前進(jìn)所穿過的內(nèi)部空間，手柄的不同涂層在所述金屬管前進(jìn)穿過該內(nèi)部空間期間被施加。
[0035]在本發(fā)明的實(shí)施例中，塑料材料的第二層和第三層由來自聚丙烯族的聚丙烯材料制成。
[0036]接下來，為了促進(jìn)本說明書的更好的理解并作為說明書整體的一部分，附上體現(xiàn)本發(fā)明目的的附圖，所述附圖是示意性的而非限制性的。
【附圖說明】
[0037]圖1示出了通過本發(fā)明方法獲得的用于清潔用具的手柄的透視圖。該手柄主要包括金屬管，所述金屬管涂覆有粘合劑的第一涂層、塑料材料的第二涂層以及也是塑料材料的第三涂層。
[0038]圖2示出了金屬條的透視圖，手柄的每個(gè)金屬管從該金屬條制造得到。
[0039]圖3示出了制造方法的步驟的視圖，其中金屬條的表面之一經(jīng)歷清潔過程。條的所述表面對(duì)應(yīng)于金屬管的外表面，所述外表面隨后被粘合劑材料的第一層覆蓋。
[0040]圖4示出了制造方法的步驟的視圖，其中金屬條的表面之一經(jīng)歷制備過程，以改善粘合劑材料的第一層的粘合。
[0041]圖5到8示出了金屬管的形成的不同步驟或多個(gè)步驟，用以形成用于清潔用具的手柄。
[0042]圖9示出了金屬管被加熱直到所設(shè)定的溫度裕量的視圖。
[0043]圖10示出了如下視圖，其中粘合劑材料的第一層和塑料材料的其他兩層(S卩，第二和第三層)在熱的時(shí)候被結(jié)合到一起。
[0044]圖11示出了如下視圖，其中金屬管和覆蓋金屬管的三個(gè)同心層的集合經(jīng)歷受控冷卻過程。
【具體實(shí)施方式】
[0045]考慮到附圖所采用的附圖標(biāo)記，制造用于清潔用具的手柄的方法構(gòu)思了在說明書中所使用的下述命名:
[0046]I 手柄
[0047]2 金屬條
[0048]2’ 金屬管
[0049]3 外表面
[0050]4 清潔裝置[0051 ] 5 滾刷裝置
[0052]6 縱向邊緣
[0053]6’ 焊接母線
[0054]7 成形用的層壓棍
[0055]8 打磨和對(duì)齊用的層壓輥
[0056]9 第一感應(yīng)裝置
[0057]9’ 第二感應(yīng)裝置
[0058]10 共擠站
[0059]1a 第一層
[0060]1b 第二層
[0061]1c第三層
[0062]11 第一冷卻池
[0063]12 第二冷卻池
[0064]13 第一旋轉(zhuǎn)輥裝置
[0065]13’第二旋轉(zhuǎn)輥裝置
[0066]要獲得的手柄I包括金屬管2’、粘合劑材料的第一層10a、塑料材料的第二層10b、以及也是塑料材料的第三層10c。
[0067]基于前文段落中記載的，為了獲得手柄I，該方法始于由層壓鐵制成的金屬條2，該層壓鐵具有0.2_到0.35_之間的厚度以及可變的寬度，使得根據(jù)所要獲得的手柄I的最終直徑，管2 ’在所述金屬條2的基礎(chǔ)上形成。
[0068]金屬條2的一個(gè)表面(被稱之為外表面3)隨后以如下方式經(jīng)歷清潔過程:使得金屬條穿過施加脫脂液或產(chǎn)品的清潔裝置4，以使得金屬條2的切割和制造過程所固有的切割和冷卻液以及工業(yè)油的痕跡被消除。被清潔的外表面3對(duì)應(yīng)于管2’的與粘合劑材料的第一層I Oa接觸的外表面。
[0069]接著，金屬條2的外表面3借助于具有金屬齒的旋轉(zhuǎn)滾刷裝置5被滾刷，殘余物經(jīng)由金屬齒被清潔，且其表面被處理，以便實(shí)現(xiàn)粘合劑材料的第一層1a的改善的粘合性。金屬條2然后利用第一旋轉(zhuǎn)輥裝置13進(jìn)行變形從而被加工，以逐漸形成未封閉的管狀結(jié)構(gòu)，其中面向的縱向邊緣6相互靠近，如圖5c更清楚地示出的所示。
[0070]在下一步驟中，如圖6所示，金