一種用于倍捻機的轉杯的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于倍捻機配件應用技術領域，具體涉及一種用于倍捻機的轉杯。
【背景技術】
[0002]倍捻機是一種加捻設備，可以實現(xiàn)一轉兩捻，加捻效率比傳統(tǒng)捻線設備成倍提高，其卷裝容量增大，萬米無接頭，加捻質(zhì)量高，層高較低，工作效率高、生產(chǎn)成本低為多數(shù)企業(yè)所采用，而由于生產(chǎn)效率高，所以對收料組件的錠子轉杯要求也逐步提高，傳統(tǒng)結構的錠子轉杯，由鋁材澆鑄加工而成導致長期使用后表面被磨損，特別是在潮濕的空氣環(huán)境下容易引起自然的氧化還原反應而致表面層脫落，長出現(xiàn)拉毛的現(xiàn)象，影響生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)效率，同時現(xiàn)有的錠子轉杯定位不牢靠、穩(wěn)定，易出現(xiàn)斷紗的問題，也影響紗料的生產(chǎn)效率與質(zhì)量，而這是當前所亟待解決的。
[0003]因此，基于上述問題，本發(fā)明提供一種用于倍捻機的轉杯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是提供一種用于倍捻機的轉杯，在轉杯本體外層均勻噴涂防氧化的陶瓷層，解決易磨損、氧化拉毛的問題，其設計合理、使用壽命長，同時限位凹槽、定位凸起，保證轉杯本體安裝便捷且工作狀態(tài)穩(wěn)定，進而提高生產(chǎn)效率，及產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。
[0005]技術方案:本發(fā)明提供一種用于倍捻機的轉杯，包括轉杯本體，及均勻噴涂在轉杯本體外層的陶瓷層，及設置在轉杯本體一端側壁的出紗口，及設置在轉杯本體一端側壁且位于出紗口下方的定位凹槽圈，及設置在轉杯本體底部上的第一固定孔，及設置在轉杯本體底部且以第一固定孔為對稱中心的兩對轉杯本體定位孔，及分別設置在轉杯本體底部外側且以第一固定孔為對稱中心的一對限位凹槽、一對定位凸起。
[0006]本技術方案的，所述限位凹槽設置為圓形結構、定位凸起設置為圓形結構且一端為圓滑形。
[0007]本技術方案的，所述陶瓷層為氧化鋁陶瓷層，其厚度為0.1-0.15mm。
[0008]本技術方案的，所述出紗口設置為圓形或腰形出紗口。
[0009]本技術方案的，所述限位凹槽與定位凸起的直徑相同。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明一種用于倍捻機的轉杯的有益效果在于:1、在轉杯本體外層均勻噴涂防氧化的陶瓷層，解決易磨損、氧化拉毛的問題，其設計合理、使用壽命長;2、設置在轉杯本體上的定位凹槽圈、限位凹槽、定位凸起，有效的保證工作過程中轉杯本體安裝的便捷性，及工作狀態(tài)穩(wěn)定性能，進而提高生產(chǎn)效率，及產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1、圖3是本發(fā)明的一種用于倍捻機的轉杯的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明的一種用于倍捻機的轉杯的俯視結構示意圖； 其中，圖中序號標注如下:1-轉杯本體、2-陶瓷層、3-出紗口、4-定位凹槽圈、5-第一固定孔、6-轉杯本體定位孔、7-限位凹槽、8-定位凸起。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。
[0013]如圖1、圖2和圖3所示的本發(fā)明提供一種用于倍捻機的轉杯，包括轉杯本體I，及均勻噴涂在轉杯本體I外層的陶瓷層2，及設置在轉杯本體I一端側壁的出紗口 3，及設置在轉杯本體I 一端側壁且位于出紗口 3下方的定位凹槽圈4，及設置在轉杯本體I底部上的第一固定孔5，及設置在轉杯本體I底部且以第一固定孔5為對稱中心的兩對轉杯本體定位孔6，及分別設置在轉杯本體I底部外側且以第一固定孔5為對稱中心的一對限位凹槽7、一對定位凸起8。
[0014]進一步優(yōu)選的，限位凹槽7設置為圓形結構、定位凸起8設置為圓形結構且一端為圓滑形且限位凹槽7與定位凸起8的直徑相同，一方面其設計合理、生產(chǎn)制造簡單，另一方面其與錠子安裝部件相配合連接，進行高效、穩(wěn)定精準的定位且使得工作轉動過程中無滑動等現(xiàn)象;陶瓷層2為氧化鋁陶瓷層，其厚度為0.1-0.15_，杜絕鋁材轉杯本體I在長期使用后所出現(xiàn)的磨損大、及表面層因氧化反應的脫落的現(xiàn)象的發(fā)生，進而保證正常的生產(chǎn)效率及質(zhì)量；出紗口3設置為圓形或腰形出紗口，出紗順暢、穩(wěn)定，無斷頭拉毛現(xiàn)象，生產(chǎn)效率高。
實施例
[0015]進一步如圖1、圖2和圖3所示，安裝時利用設置在轉杯本體I上的定位凹槽圈4、限位凹槽7、定位凸起8與錠子安裝部件相配合定位，再通過第一固定孔5與紗筒支撐軸連接固定，最后利用轉杯本體定位孔6用螺栓進行緊固，工作時，紗料從圓形或腰形出紗口 3引出即可。本轉杯結構，設計合理、陶瓷層3有效的解決了磨損、表面氧化脫落的問題，使用壽命長，同時對轉杯本體I安裝定位牢靠、穩(wěn)定，有效的提高紗料合捻效率及質(zhì)量，滿足企業(yè)高效、高質(zhì)生產(chǎn)要求。
[0016]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于倍捻機的轉杯，其特征在于:包括轉杯本體(I)，及均勻噴涂在轉杯本 體(I)外層的陶瓷層(2)，及設置在轉杯本體(I)一端側壁的出紗口(3)，及設置在轉杯本體(I)一端側壁且位于出紗口(3)下方的定位凹槽圈(4)，及設置在轉杯本體(I)底部上的第一固定孔(5)，及設置在轉杯本體(I)底部且以第一固定孔(5)為對稱中心的兩對轉杯本體定位孔(6)，及分別設置在轉杯本體(I)底部外側且以第一固定孔(5)為對稱中心的一對限位凹槽(7)、一對定位凸起(8)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于倍捻機的轉杯，其特征在于:所述限位凹槽(7)設置為圓形結構、定位凸起(8)設置為圓形結構且一端為圓滑形。3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于倍捻機的轉杯，其特征在于:所述陶瓷層(2)為氧化鋁陶瓷層，其厚度為0.1-0.15mm。4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于倍捻機的轉杯，其特征在于:所述出紗口(3)設置為圓形或腰形出紗口。5.根據(jù)權利要求1或2所述的一種用于倍捻機的轉杯，其特征在于:所述限位凹槽(7)與定位凸起(8)的直徑相同。
【專利摘要】本發(fā)明屬于倍捻機配件應用技術領域，具體公開了一種用于倍捻機的轉杯，包括轉杯本體，及均勻噴涂在轉杯本體外層的陶瓷層，及設置在轉杯本體一端側壁的出紗口，及設置在轉杯本體一端側壁且位于出紗口下方的定位凹槽圈，及設置在轉杯本體底部上的第一固定孔，及設置在轉杯本體底部且以第一固定孔為對稱中心的兩對轉杯本體定位孔。本發(fā)明一種用于倍捻機的轉杯：在轉杯本體外層均勻噴涂防氧化的陶瓷層，解決易磨損、氧化拉毛的問題，其設計合理、使用壽命長；設置在轉杯本體上的定位凹槽圈、限位凹槽、定位凸起，有效的保證工作過程中轉杯本體安裝的便捷性，及工作狀態(tài)穩(wěn)定性能，進而提高生產(chǎn)效率，及產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】D01H1/10, D01H1/14
【公開號】CN105714418
【申請?zhí)枴緾N201610227077
【發(fā)明人】劉露
【申請人】太倉弘杉環(huán)?？萍加邢薰?br>