倍捻機或并捻機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及倍捻機或并捻機，其中，外層紗線(5)從第一喂給筒子(7)被抽出且以紗線氣圈(B)形式環(huán)繞該錠子(2)，其中該錠子(2)具有用于影響外層紗線(5)的氣圈紗線張力的與調(diào)整電路(18)相連的機構(gòu)(6)，該錠子具有用于接納第二喂給筒子(15)的卷繞筒(19)、紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)(20)和用于形成加捻點或并捻點的補償系統(tǒng)(9)以及絡(luò)筒卷繞裝置(12)。本實用新型規(guī)定，該紗線氣圈(B)的驅(qū)動通過該紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)(20)上的固定脫離點(21)實現(xiàn)。
【專利說明】
倍捻機或并捻機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種倍捻機或并捻機。
【背景技術(shù)】
[0002]倍捻機或并捻機的錠子已知被用于由從筒子抽出的至少兩根紗線形成捻、包芯紗或類似物，該紗線一般被稱為內(nèi)層紗線或外層紗線。
[0003]用于內(nèi)層紗線的筒子在此通常就位在所謂的卷繞筒中，其在錠子的轉(zhuǎn)軸區(qū)域內(nèi)支承在紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)上并且通過磁體來抗轉(zhuǎn)動。
[0004]對應(yīng)的外層紗線的筒子優(yōu)選懸掛在筒子架中，該筒子架安置在倍捻機或并捻機的上方或后面。
[0005]與這種倍捻機或并捻機相關(guān)地很早就知道了，在并捻錠子上借助調(diào)整機構(gòu)如此影響內(nèi)層紗線的紗線張力和外層紗線的紗線張力，即，紗線在并捻點以規(guī)定的紗線張力和速度匯集。就是說，通過外層紗線制動器來影響外層紗線，其制動作用根據(jù)影響內(nèi)層紗線的內(nèi)層紗線制動器來調(diào)節(jié)。
[0006]在這種倍捻機或并捻機中，外層紗線從外層紗線制動器起被居中送入并捻錠子并且在轉(zhuǎn)動的存儲盤(在捻盤下方安裝在并捻錠子上)處徑向離開。
[0007]此外，在紗線通過捻盤外邊緣轉(zhuǎn)入自由紗線氣圈之前，該外層紗線至少部分纏繞存儲盤(該存儲盤補償因喂紗波動而出現(xiàn)的紗線張力)，自由紗線氣圈的形狀和直徑取決于各種因素。其中一些因素例如是存儲盤和捻盤的直徑、氣圈高度、紗線纖度以及工位的錠子轉(zhuǎn)速。
[0008]因為前述因素的最佳相互協(xié)調(diào)而需要相對高的成本，或者說通常只是有限可能的，因此所述成本通常是可怕的，結(jié)果是，自由紗線氣圈的形狀和直徑不是最佳的，這尤其很不利地影響到錠子能耗。
[0009]因此已經(jīng)提出，在調(diào)整自由紗線氣圈(已知因喂紗速度波動而出現(xiàn))的形狀和直徑波動時放棄使用設(shè)于捻盤下方的存儲盤，取而代之地借助隨錠子轉(zhuǎn)動的氣圈限制筒來調(diào)節(jié)紗線張力。
[0010]例如已知一種并捻裝置，其中，氣圈限制筒阻止形成自由紗線氣圈。即，通過伴隨轉(zhuǎn)動的氣圈限制筒，繞錠子轉(zhuǎn)動的外層紗線的徑向伸展尺寸受到限制。另外，基于運行的外層紗線在氣圈限制筒內(nèi)壁上的摩擦來調(diào)節(jié)該紗線張力，這相當于使用存儲盤的效果。
[0011]通過使用作為氣圈限制件構(gòu)成的伴隨轉(zhuǎn)動的筒(該筒接納外層紗線的徑向力)，外層紗線的紗線張力確實小于已知的具有存儲盤的并捻裝置時的情況，但所述并捻裝置具有以下缺點，一方面，伴隨轉(zhuǎn)動的氣圈限制筒遇到因運行的外層紗線造成的并非不顯著的磨損，并且氣圈限制筒還必須不斷地作為轉(zhuǎn)動質(zhì)量被錠子驅(qū)動裝置帶動運動。伴隨轉(zhuǎn)動的氣圈限制筒的空氣摩擦此時造成附加損耗，其須通過錠子驅(qū)動裝置來補償。
[0012]實際上，通過具有伴隨轉(zhuǎn)動的氣圈限制筒的并捻裝置，相比于以存儲盤和自由紗線氣圈工作的并捻裝置，無法獲得節(jié)能。
[0013]其特點是能耗減少的倍捻機或并捻機也是已知的。
[0014]在此已知倍捻機或并捻機中提出如此調(diào)節(jié)外層喂紗速度，S卩，在捻盤區(qū)域內(nèi)不能調(diào)節(jié)存儲并且外層紗線的紗線張力處于這樣的值，即，該值根據(jù)錠子形狀使環(huán)繞錠子的自由紗線氣圈的直徑最小化。即，在該已知倍捻機或并捻機中如此調(diào)節(jié)紗線張力，所調(diào)節(jié)出的紗線張力大于在使用存儲盤或伴隨轉(zhuǎn)動的筒時自身調(diào)節(jié)的紗線張力。
[0015]在已知的倍捻機或并捻機中駁斥了迄今有效的原理，即自由紗線氣圈只在其經(jīng)歷在存儲盤上的存儲或因轉(zhuǎn)動的筒的強制引導(dǎo)時才具有深刻的不可更改的形狀，借此保證在加捻或并捻系統(tǒng)內(nèi)所需要的補償功能。
[0016]相反通過提高的外層紗線的紗線張力在其進入導(dǎo)向裝置之前實現(xiàn)了在捻盤邊緣因減小的氣圈直徑調(diào)節(jié)出不同于在紗線切向抬離具有存儲盤的傳統(tǒng)錠子而形成自由紗線氣圈時或在由伴隨轉(zhuǎn)動的氣圈限制筒強制引導(dǎo)紗線氣圈時所出現(xiàn)的脫離角度。
[0017]因為所需要的錠子驅(qū)動功率如前所述尤其主要取決于氣圈直徑，因此自由紗線氣圈直徑的縮小導(dǎo)致為了形成并保持紗線氣圈轉(zhuǎn)動所施加的能量降低。
[0018]但在已知的倍捻機或并捻機中未完全排除該外層紗線例如在錠子高負荷運行時有針對存儲的趨勢。
[0019]與倍捻機或并捻機的錠子相關(guān)地，也還知道了例如呈翼錠狀的紗線捻合機構(gòu)。
[0020]但因為這種已知倍捻機或并捻機的錠子既未配備存儲盤，也未配備伴隨轉(zhuǎn)動的筒，并且也不具有用以使外層紗線的紗線張力達到此時使環(huán)繞錠子的自由紗線氣圈的直徑根據(jù)錠子形狀被最小化的值的可控裝置，故在所述已知的倍捻機或并捻機的錠子中出現(xiàn)的自由紗線氣圈的形狀和直徑肯定不是最佳的。
[0021]利用如W02004/057073A1所述的呈翼錠狀的捻合機構(gòu)，因為由喂紗速度波動決定的紗線張力波動而常出現(xiàn)具有較大直徑的自由的紗線氣圈，這尤其很不利地影響到錠子能耗。
【實用新型內(nèi)容】
[0022]鑒于前述現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型基于以下的任務(wù)，S卩，研發(fā)一種倍捻機或并捻機，一方面，其特點是能耗減少，另一方面隨時保證可靠有序的錠子運行。
[0023]根據(jù)本實用新型，該任務(wù)通過倍捻機或并捻機來完成，其中，可轉(zhuǎn)動支承的紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)具有用于外紗線的固定脫離點。
[0024]本實用新型的方法的有利實施方式是本實用新型第二至第十方面的主題。
[0025]本實用新型的設(shè)計方案不僅具有以下優(yōu)點，S卩，因為放棄了存儲盤或共同轉(zhuǎn)動的氣圈限制筒，因此每個錠子需要更少的零部件，而且通過在可轉(zhuǎn)動支承的紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)上的固定脫離點也隨時保證了紗線氣圈的有序轉(zhuǎn)動。
[0026]在有利的設(shè)計方案中，在可轉(zhuǎn)動支承的紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)上的固定脫離點可以具有各種不同的實施方式。
[0027]該固定脫離點例如可以由環(huán)眼構(gòu)成，環(huán)眼設(shè)置在捻盤的外側(cè)區(qū)域內(nèi)或捻線翼錠的自由端部區(qū)域內(nèi)。
[0028]在另一個實施方式中，固定脫離點通過閉合通道的出口形成，閉合通道最好在位于錠子轉(zhuǎn)軸區(qū)域內(nèi)的紗線退離孔與捻盤的外側(cè)區(qū)域之間延伸或者在位于錠子轉(zhuǎn)軸區(qū)域內(nèi)的紗線退離孔與捻線翼錠的端部區(qū)域之間延伸。
[0029]在另一個實施方式中規(guī)定，固定脫離點由向下敞開的縫的末端形成，該縫例如設(shè)置在錠子轉(zhuǎn)軸區(qū)域內(nèi)的紗線退離孔與捻盤的外側(cè)區(qū)域之間或者在位于錠子轉(zhuǎn)軸區(qū)域內(nèi)的紗線退離孔與捻線翼錠的端部區(qū)域之間。
[0030]在一個替代實施方式中還規(guī)定，該固定脫離點是可轉(zhuǎn)動支承的纏繞制動器的組成部分。
[0031]這樣的纏繞制動器最好具有轂套狀主體，它具有關(guān)于錠子轉(zhuǎn)軸軸向延伸的導(dǎo)紗孔和從導(dǎo)紗孔徑向分出的紗線退離孔。另外，纏繞制動器具備連接至該主體的盤狀附件，其配備有用于紗線的固定脫離點，最好是配備有耐磨的環(huán)眼。
[0032]這樣的設(shè)計結(jié)構(gòu)有以下優(yōu)點，通過這種纏繞制動器總是通過簡單可靠的方式直接在回轉(zhuǎn)的紗線氣圈之前建立幾乎恒定的附加紗線張力。
[0033]此外，所述捻盤、捻線翼錠和/或纏繞制動器最好如此形成，即，它們是自穿紗的。即，在重新啟動時，紗線總是被自動穿引入紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)的脫離點。
[0034]用于影響氣圈紗線張力的可控裝置最好呈制動器形式構(gòu)成，或是呈主動輸送機構(gòu)形式構(gòu)成。
[0035]就是說，在該紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)前設(shè)有可控的影響紗線張力的裝置，通過它來調(diào)節(jié)喂紗速度，從而使得進入紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)的紗線的紗線張力總是具有以下值，即，該值根據(jù)錠子形狀將環(huán)繞錠子的紗線氣圈的直徑最小化，這有利地影響到錠子驅(qū)動裝置的能耗。
【附圖說明】
[0036]以下，結(jié)合附圖所示的實施例來詳述本實用新型，其中:
[0037]圖1以示意側(cè)視圖示出倍捻機或并捻機的工位，其包括具有固定脫離點的紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)，
[0038]圖2a、圖2b和圖2c以底視圖示出呈捻盤狀的紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)的各不同的實施方式，
[0039]圖3a、圖3b和圖3c以底視圖示出呈捻線翼錠狀的紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)的各不同的實施方式，以及
[0040]圖4也以底視圖示出具有固定脫離點的紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)且在本實施例中是纏繞制動器的另一實施方式。
【具體實施方式】
[0041]在圖1中以示意側(cè)視圖示出的倍捻機或并捻機的工位，其總體用附圖標記I表示。
[0042]倍捻機或并捻機的工位I如常見的那樣具有一般位于工位I的上方或后面的筒子架4，筒子架用于安放至少一個第一喂給筒子7，所謂的外層紗線5從第一喂給筒子被抽出。
[0043]另外，工位I具備錠子2，其在本實施例中以所謂的并捻錠子形式構(gòu)成。
[0044]錠子2具有卷繞筒19，第二喂給筒子15支承在其中，從該第二喂給筒子經(jīng)由頂部抽出所謂的內(nèi)層紗線16，該內(nèi)層紗線被供給設(shè)置在錠子2上方的氣圈環(huán)眼或所謂的補償系統(tǒng)9。
[0045]卷繞筒19安裝在可轉(zhuǎn)動的在圖1的實施例中呈捻盤8狀的紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)20上。支承在可轉(zhuǎn)動的紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)20上的卷繞筒19此時最好通過(未示出的)磁體部件而被固定防止轉(zhuǎn)動。
[0046]錠子2的紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)20受到錠子驅(qū)動裝置3的作用，其可以就像在本實施例中那樣是直接驅(qū)動裝置或間接驅(qū)動裝置。在后者情況下，紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)20例如通過傳動皮帶被連接至相應(yīng)的驅(qū)動裝置。
[0047]從第一喂給筒子7被抽出的外層紗線5被供給在紗線走向上設(shè)置在筒子架4和錠子2之間的可控的紗線張力影響機構(gòu)6。即，可以根據(jù)需要借助該機構(gòu)6改變外層紗線5的紗線張力。
[0048]機構(gòu)6通過控制線27與調(diào)整電路18相連，調(diào)整電路執(zhí)行由機構(gòu)6施加在外層紗線5上的紗線張力的調(diào)整。
[0049]還如圖1所示，紗線張力影響機構(gòu)6在紗線走向上設(shè)置于在本實施例中呈捻盤8狀的紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)20前方。
[0050]就是說，外層紗線5在紗線張力影響機構(gòu)6之后在錠子驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)軸28區(qū)域內(nèi)經(jīng)過錠子驅(qū)動裝置3并且在捻盤8下方經(jīng)所謂的紗線退離孔29沿徑向離開錠子驅(qū)動裝置3的空心轉(zhuǎn)軸28。
[0051]隨后，外層紗線5向捻盤8的外側(cè)區(qū)域30行進，在那里安裝有用于外層紗線5的固定脫離點21。
[0052]固定脫離點21就像例如在圖1的實施例示出的那樣可以呈環(huán)眼23狀。
[0053]但是，就像隨后結(jié)合圖2至圖4所述地，與具有固定脫離點21的紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)20相關(guān)地，其它實施方式也是可以想到且可投入使用的。
[0054]在根據(jù)圖1的實施例中，使外層紗線5在捻盤8的環(huán)眼23區(qū)域內(nèi)向上轉(zhuǎn)向并且在形成自由紗線氣圈B的情況下環(huán)繞錠子2的卷繞筒19，第二喂給筒子15位于卷繞筒內(nèi)。
[0055]從第一喂給筒子7被抽出的外層紗線5和從第二喂給筒子15被抽出的內(nèi)層紗線16在氣圈孔眼或補償系統(tǒng)9的區(qū)域內(nèi)集中。
[0056]如容易看到地，在這里，通過氣圈環(huán)眼或補償系統(tǒng)9的位置來確定所形成的自由紗線氣圈B的高度。
[0057]所謂的并捻點或捻合點位于氣圈環(huán)眼或補償系統(tǒng)9中，在該捻合點或并捻點處兩根紗線(即外層紗線5和內(nèi)層紗線16)匯集并且例如形成簾線17。
[0058]在并捻點上方設(shè)有紗線退繞裝置10，借助該紗線退繞裝置抽出簾線17并且其通過補償件，例如張力調(diào)節(jié)裝置11被供給絡(luò)筒卷繞裝置12。
[0059]絡(luò)筒卷繞裝置12如常見的那樣具有驅(qū)動輥13和被驅(qū)動輥13以摩擦接合方式驅(qū)動的筒子14。
[0060]紗線張力影響機構(gòu)6適應(yīng)以下特殊任務(wù)，即在配備有固定脫離點21的紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)20之前如此改變、尤其是增大外層紗線5的紗線張力，S卩，可以放棄存儲盤以及共同轉(zhuǎn)動的氣圈限制筒，其使用迄今常用來補償喂紗中的無序。
[0061]通過該裝置6施加于外層紗線5上的可控的紗線張力最好具有以下數(shù)量級，其根據(jù)錠子2的形狀導(dǎo)致自由紗線氣圈B的最小化。
[0062]這通過外層紗線5的固定預(yù)設(shè)的脫離形狀來獲得，該脫離形狀來自紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)20的固定脫離點21。
[0063]S卩，基于紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)20的固定脫離點21和增大的紗線張力，在固定脫離點21區(qū)域自動出現(xiàn)外層紗線5的脫離角度，該脫離角度導(dǎo)致所形成的自由紗線氣圈B的直徑的最小化。
[0064]如前所述，在本實用新型方法中或在本實用新型裝置中在該裝置的整個運行期間內(nèi)進行不進行紗線積蓄。
[0065]用于影響紗線張力的機構(gòu)6能以電控制動器或主動輸送機構(gòu)形式構(gòu)成。也可以采用上述兩者部件的組合方式。
[0066]作為輸送機構(gòu)的變型實施方式，例如筒子架、扇形盤或具有對應(yīng)壓輥的驅(qū)動輥是可行的。重要的是，為了保持具有盡量穩(wěn)定的最小化直徑的自由紗線氣圈B，通過該機構(gòu)6總是得到主動的紗線張力可控影響。
[0067]就是說，通過控制線27連接至機構(gòu)6的調(diào)整電路18作為調(diào)節(jié)參數(shù)例如采用在自由紗線氣圈B的形成之前或之后的外層紗線5張力。
[0068]為了能夠直接補償導(dǎo)致紗線張力變化的喂紗速度波動，替代地或補充地也可以考慮紗線氣圈B的直徑或錠子驅(qū)動裝置3的功耗作為調(diào)節(jié)參數(shù)。
[0069]監(jiān)測紗線張力以控制該機構(gòu)6能以電子方式和/或機械方式實現(xiàn)，例如通過張力調(diào)節(jié)輥或錐形輥。
[0070]在采用與外層紗線5相連的張力調(diào)節(jié)輥時，其偏移基于變化的紗線張力被測定，紗線張力作為調(diào)節(jié)參數(shù)被用于所述紗線張力影響機構(gòu)6。
[0071]圖2a、2b和2c示出呈捻盤8a、8b、8c狀構(gòu)成的分別配備有固定脫離點21的紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)20的各不同實施方式。
[0072]如圖2a所示的捻盤8a例如在錠子2的轉(zhuǎn)軸28區(qū)域內(nèi)具有軸向延伸的導(dǎo)紗孔31和從導(dǎo)紗孔徑向分支出的紗線退離孔29。
[0073]另外，捻盤8a與徑向設(shè)置的紗線退離孔29間隔且大致與其外側(cè)區(qū)域30間隔地具有環(huán)眼23，環(huán)眼最好由耐磨材料如陶瓷材料制造且起到用于紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)20的固定脫離點21作用。
[0074]就是說，在錠子2運行過程中，來自第一喂給筒子7的外層紗線5經(jīng)錠子2的轉(zhuǎn)軸28移入捻盤8a的導(dǎo)紗孔31，隨后經(jīng)過紗線退離孔29移動至隨捻盤8a轉(zhuǎn)動的耐磨的環(huán)眼23。
[0075]穿過環(huán)眼23的外層紗線5也經(jīng)歷轉(zhuǎn)動且同時形成紗線氣圈B，其直徑被最小化。
[0076]如圖2b所示的捻盤8b在錠子2的轉(zhuǎn)軸28區(qū)域內(nèi)也具有軸向延伸的導(dǎo)紗孔31和從導(dǎo)紗孔徑向分支出的紗線退離孔29。
[0077]延伸至捻盤Sb的外側(cè)區(qū)域30的且最好是直線的導(dǎo)紗機構(gòu)連接至紗線退離孔29，該導(dǎo)紗機構(gòu)或是如圖2b所示呈閉合通道狀構(gòu)成，或是如圖2c所示呈向下敞開的縫24狀構(gòu)成。
[0078]在此，通道的25或縫24的輸出點分別形成用于紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)20的固定脫離點21并且例如通過陶瓷襯而耐磨地構(gòu)成。
[0079]就是說，在如圖2a、圖2b和圖2c所示的捻盤8a、8b、8c的實施方式中，環(huán)眼23和閉合通道25或向下敞開的縫24分別形成用于紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)20的固定脫離點21。
[0080]圖3a、圖3b和圖3c示出呈捻線翼錠22狀的配備有固定脫離點21的紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)20的各不同的實施方式。
[0081]如圖3a所示的捻線翼錠22a例如具有呈轂套狀構(gòu)成的主體33，翼狀附件34—體形成在主體上，翼狀附件在其端部區(qū)域35內(nèi)配備有環(huán)眼23，環(huán)眼最好由耐磨材料，如陶瓷材料制造。
[0082]如從捻盤8a知道地，環(huán)眼23在此也起到用于紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)20的固定脫離點21作用。
[0083]另外，捻線翼錠22a在錠子2的轉(zhuǎn)軸28的區(qū)域中或其主體33的區(qū)域內(nèi)具有軸向延伸的導(dǎo)紗孔31和從導(dǎo)紗孔徑向分支出的紗線退離孔29。
[0084]另外，捻線翼錠22a的主體33或者翼狀附件34配備有配重36，其在捻線翼錠22a運行中平衡因翼錠附件34而出現(xiàn)的離心力。
[0085]但代替配重地也可以設(shè)置對置的第二翼狀附件。
[0086]類似于捻盤8a中那樣，在使用捻線翼錠22a的情況下，在錠子2驅(qū)動過程中來自第一喂給筒子7的外層紗線5也經(jīng)過設(shè)于錠子2的轉(zhuǎn)軸28區(qū)域內(nèi)的軸向?qū)Ъ喛?1移入捻線翼錠22a并經(jīng)過從軸向的導(dǎo)紗孔31徑向分支出的紗線退離孔29來到設(shè)于翼錠34的端部區(qū)域35內(nèi)的耐磨的環(huán)眼23。
[0087]穿過環(huán)眼的23的外層紗線5通過環(huán)繞的捻線翼錠22a也轉(zhuǎn)動起來并同時構(gòu)成紗線氣圈B，紗線氣圈的直徑被最小化。
[0088]如圖3b所示的捻線翼錠22b在錠子2的轉(zhuǎn)軸28區(qū)域內(nèi)也具有軸向延伸的導(dǎo)紗孔31以及從導(dǎo)紗孔徑向分支出的紗線退離孔29，延伸向翼錠34的端部區(qū)域35的直線導(dǎo)紗機構(gòu)連接至該紗線退離孔。
[0089]在此，該線性導(dǎo)紗機構(gòu)或是如圖3b結(jié)合捻線翼錠22b所示呈閉合通道25狀，或是如圖3c結(jié)合捻線翼錠22c所示呈向下敞開的縫24狀。
[0090]通道25或縫24的輸出點在此分別形成用于呈捻線翼錠22b或22c形式的紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)20的固定脫離點21。
[0091]圖4示出呈纏繞制動器26形式的紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)20的替代實施方式。
[0092]這樣的結(jié)構(gòu)具有轂套狀主體37，盤狀附件38連接至該主體。
[0093]另外，纏繞制動器26在錠子2的轉(zhuǎn)軸28區(qū)域內(nèi)具備軸向延伸的導(dǎo)紗孔31，紗線退離孔29從所述導(dǎo)紗孔徑向分出，所述紗線退離孔終止于主體37的周面39區(qū)域中。
[0094]在與紗線退離孔29相對的一側(cè)，纏繞制動器26的盤狀附件38配備有環(huán)眼23，環(huán)眼最好由耐磨材料，如陶瓷材料制造且起到用于紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)20的固定脫離點21作用。
[0095]也就是說，在錠子2運行過程中，來自第一喂給筒子7的外層紗線5經(jīng)過導(dǎo)紗孔31進入纏繞制動器26的主體37并且經(jīng)過徑向設(shè)置的紗線退離孔29來到轂套狀主體37的周面39。外層紗線5在纏繞了如約120度之后朝向耐磨的環(huán)眼23離開主體37，環(huán)眼設(shè)置在纏繞制動器26的盤狀附件38的區(qū)域內(nèi)且隨纏繞制動器26轉(zhuǎn)動。
[0096]因其部分纏繞所述纏繞制動器26的主體37而獲得附加紗線張力的外層紗線5通過環(huán)繞的環(huán)眼23也轉(zhuǎn)動起來且形成紗線氣圈B，紗線氣圈直徑被最小化。
【主權(quán)項】
1.一種倍捻機或并捻機，該倍捻機或并捻機具有錠子(2)，所述錠子具有用于外層紗線(5)的氣圈紗線張力影響機構(gòu)(6)，該氣圈紗線張力影響機構(gòu)與調(diào)整電路(18)相連，所述錠子具有用于接納第二喂給筒子(15)的卷繞筒(19)、紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)(20)、用于形成捻合點或并捻點的補償系統(tǒng)(9)以及絡(luò)筒卷繞裝置(12)，其特征是，以可轉(zhuǎn)動方式支承的所述紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)(20)具有用于所述外層紗線(5)的固定脫離點(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倍捻機或并捻機，其特征是，所述紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)(20)以捻盤(8a, 8b, 8c)的形式構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倍捻機或并捻機，其特征是，所述紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)(20)以捻線翼錠(22a，22b，22c)的形式構(gòu)成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倍捻機或并捻機，其特征是，所述紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)(20)的所述固定脫離點(21)通過環(huán)眼(23)形成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倍捻機或并捻機，其特征是，所述紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)(20)的所述固定脫離點(21)通過向下敞開的縫(24)形成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倍捻機或并捻機，其特征是，所述紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)(20)的所述固定脫離點(21)通過閉合通道(25)形成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倍捻機或并捻機，其特征是，所述紗線轉(zhuǎn)向機構(gòu)(20)的所述固定脫離點(21)是以可轉(zhuǎn)動方式支承的纏繞制動器(26)的組成部分。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倍捻機或并捻機，其特征是，所述固定脫離點(21)是自穿引的。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倍捻機或并捻機，其特征是，所述氣圈紗線張力影響機構(gòu)(6)以制動器形式構(gòu)成。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倍捻機或并捻機，其特征是，所述氣圈紗線張力影響機構(gòu)(6)以主動輸送機構(gòu)的形式構(gòu)成。
【文檔編號】D01H7/86GK205556899SQ201620366525
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】M·海普, W·佩德-沃格勒, 亞歷山大·塞勒
【申請人】索若德國兩合股份有限公司