日韩成人黄色,透逼一级毛片,狠狠躁天天躁中文字幕,久久久久久亚洲精品不卡,在线看国产美女毛片2019,黄片www.www,一级黄色毛a视频直播

輕質(zhì)生物質(zhì)材料及其制備方法與流程

文檔序號(hào):12780094閱讀:664來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及生物質(zhì)材料再利用和材料制備技術(shù)領(lǐng)域,主要涉及輕質(zhì)生物質(zhì)材料的制備和生物質(zhì)環(huán)保降解再利用等方面。



背景技術(shù):

隨著我國(guó)工業(yè)化和城市化進(jìn)程逐步加快,城市的用水量和排水量也逐步增加,加劇了污水處理廠污泥產(chǎn)出量的飛速增長(zhǎng)。截至2016年3月,我國(guó)以建3910多座城鎮(zhèn)污水處理廠,污水處理能力已達(dá)到1.67億立方米/日。作為污水的衍生品,我國(guó)每年產(chǎn)生3000萬(wàn)噸~4000萬(wàn)噸市政污泥(含水率在80%)。近年來(lái)我國(guó)出臺(tái)了一系列政策推動(dòng)污泥處置行業(yè)發(fā)展。其中,妥善處置污泥、有效利用污泥資源、提高處置效率和降低處置成本等成為行業(yè)關(guān)注熱點(diǎn)。

生物質(zhì)材料是自然界中存量豐富的自然資源之一。自古以來(lái)都是國(guó)民生活和生產(chǎn)中廣泛利用的資源。隨著經(jīng)濟(jì)的加速發(fā)展,我國(guó)對(duì)典型生物質(zhì)纖維來(lái)源的木材的消耗量也是飛速增加,國(guó)內(nèi)森林資源十分匱乏。同時(shí)作為典型生物質(zhì)纖維來(lái)源的竹子在機(jī)械加工過(guò)程中利用率僅為40%左右,有近60%的資源成為加工剩余物,相當(dāng)部分被廢棄或直接燃燒使用。對(duì)于日益增多的木材和竹材加工剩余物,合理充分的利用無(wú)疑是最為緊迫和重要的。

隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展,紙張使用量快速上升,廢紙大量產(chǎn)生。中國(guó)作為世界第二大紙及紙板的消費(fèi)國(guó),廢紙回收總量超過(guò)5000萬(wàn)噸/年。紙張的原料主要為各種植物纖維,但我國(guó)廢紙的利用率低沒(méi)有發(fā)揮廢紙的資源價(jià)值,還帶來(lái)了嚴(yán)重的二次環(huán)境污染。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于有效利用各種生物質(zhì)資源制備一種環(huán)保降解輕質(zhì)材料,從而為多種生物質(zhì)材料開辟新的工業(yè)化利用方法,并替代難降解、環(huán)境污染高的傳統(tǒng)材料。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案,以生物質(zhì)纖維、植物蛋白材料和污泥為主要原材料,加入交聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、阻燃劑和水均勻攪拌制得漿料,然后利用模壓注塑成型或螺桿擠出成型方式預(yù)成型后,放置在模具中利用微波發(fā)泡裝置進(jìn)行發(fā)泡,制得輕質(zhì)生物質(zhì)材料。

所述木纖維為工業(yè)廢棄木材、木纖維或木屑;竹纖維為工業(yè)廢棄竹材、竹纖維或竹屑。大塊材料或木纖維可以進(jìn)行破碎處理后使用。

所述紙纖維為原漿紙纖維或廢紙纖維。廢紙纖維可由廢紙或廢紙板經(jīng)水利碎漿后使用。

所述植物蛋白材料為含有較多植物蛋白的豆類、面粉類或米類中的一種或兩種以上。

所述污泥為為市政脫水污泥或河道淤泥其含水率≤95%。

所述交聯(lián)劑包括熱塑性交聯(lián)劑、樹脂類交聯(lián)劑、淀粉基交聯(lián)劑中的一種或兩種以上。

所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撐雙硬脂酰胺中的一種或兩種以上。

所述阻燃劑為無(wú)機(jī)阻燃劑主要有金屬氫氧化物、無(wú)機(jī)磷系阻燃劑、硼系阻燃劑、鉬化合物、無(wú)機(jī)氮系阻燃劑、膨脹石墨、鹵系阻燃劑、膨脹型阻燃劑中的一種或兩種以上。

具體包括以下步驟:

第一步:將木纖維/竹纖維和紙纖維可以進(jìn)行破碎預(yù)處理,得到較小的纖維狀材料;

第二步:將植物蛋白材料研磨成粉末狀材料;

第三步:將木纖維或竹纖維、紙纖維、植物蛋白材料、污泥、交聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、阻燃劑和水均勻攪拌,制得漿料;

第四步:將混合漿料通過(guò)模壓注塑成型或螺桿擠出成型方式預(yù)成型后,在模具中利用微波設(shè)備在功率為350W-600W時(shí)進(jìn)行10-15min發(fā)泡成型。

第五步:利用微波設(shè)備或其他加熱干燥設(shè)備,將發(fā)泡成型的材料在模具中干燥至含水率為8%-15%,可脫模制得輕質(zhì)生物質(zhì)材料。

所述成型模具采用的材料是聚丙烯。

所述材料在自然環(huán)境中維持各項(xiàng)性能指標(biāo)180天-365天以上,隨后將開始自然降解。廢棄材料可直接丟棄并自然降解成種植用土壤;或經(jīng)破碎還原成種植用土壤進(jìn)行復(fù)用或丟棄。

所述材料為發(fā)泡材料,具有較高的抗壓強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、保溫性能和緩沖性能,密度在0.3-0.9g/cm3之間。

本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提出了多種生物質(zhì)資源有效工業(yè)利用的方法,將污泥和廢棄纖維材料變廢為寶杜絕了污泥的二次污染問(wèn)題,同時(shí)本發(fā)明制備的輕質(zhì)生物質(zhì)材料緩解了林木過(guò)度利用,也緩解了石化材料供不應(yīng)求的問(wèn)題,同時(shí)緩解了環(huán)境壓力。另外,由于本發(fā)明的特殊工藝,材料不易變形、不易霉變、輕質(zhì)、保溫、無(wú)異味、成本低廉;綠色環(huán)??勺匀唤到?,具有節(jié)約資源、可回收再利用和自然遺棄后還原成土壤等優(yōu)點(diǎn),有良好的實(shí)用價(jià)值和環(huán)境效應(yīng)。

具體實(shí)施方式

原料以重量份為單位,為以下原料:木纖維或竹纖維5-20份、紙纖維5-20份、植物蛋白材料5-15份、污泥30-70份、交聯(lián)劑3-30份、潤(rùn)滑劑3-5份、阻燃劑0-10份、水100-150份;所述木纖維為工業(yè)廢棄木材、木纖維或木屑;竹纖維為工業(yè)廢棄竹材、竹纖維或竹屑。大塊材料或木纖維可以進(jìn)行破碎處理后使用。所述紙纖維為原漿紙纖維或廢紙纖維。廢紙纖維可由廢紙或廢紙板經(jīng)水利碎漿后使用。所述植物蛋白材料為含有較多植物蛋白的豆類、面粉類或米類中的一種或兩種以上。所述污泥為為市政脫水污泥或河道淤泥其含水率≤95%。所述交聯(lián)劑包括熱塑性交聯(lián)劑、樹脂類交聯(lián)劑、淀粉基交聯(lián)劑中的一種或兩種以上。所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撐雙硬脂酰胺中的一種或兩種以上。所述阻燃劑為無(wú)機(jī)阻燃劑主要有金屬氫氧化物、無(wú)機(jī)磷系阻燃劑、硼系阻燃劑、鉬化合物、無(wú)機(jī)氮系阻燃劑、膨脹石墨、鹵系阻燃劑、膨脹型阻燃劑中的一種或兩種以上。

步驟:

第一步:將木纖維/竹纖維和紙纖維可以進(jìn)行破碎預(yù)處理,得到較小的纖維狀材料;

第二步:將植物蛋白材料研磨成粉末狀材料;

第三步:將木纖維或竹纖維、紙纖維、植物蛋白材料、污泥、交聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、阻燃劑和水均勻攪拌,制得漿料;

第四步:將混合漿料通過(guò)模壓注塑成型或螺桿擠出成型方式預(yù)成型后,在模具中利用微波設(shè)備在功率為350W-600W時(shí)進(jìn)行10-15min發(fā)泡成型。

第五步:利用微波設(shè)備或其他加熱干燥設(shè)備,將發(fā)泡成型的材料在模具中干燥至含水率為8%-15%,可脫模制得輕質(zhì)生物質(zhì)材料。

所述成型模具采用的材料是聚丙烯。

所述材料在自然環(huán)境中維持各項(xiàng)性能指標(biāo)180天-365天以上,隨后將開始自然降解。廢棄材料可直接丟棄并自然降解成種植用土壤;或經(jīng)破碎還原成種植用土壤進(jìn)行復(fù)用或丟棄。

所述材料為發(fā)泡材料,具有較高的抗壓強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、保溫性能和緩沖性能,密度在0.3-0.9g/cm3之間。具體應(yīng)用方法如下:

(1)抗壓、抗彎曲、緩沖材料;

(2)包裝材料

(3)防風(fēng)固沙、園林美化、垃圾填埋場(chǎng)地表覆蓋層、種植層;

(4)建筑保溫材料、地表植被保溫用覆蓋層。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式,僅用來(lái)方便說(shuō)明本發(fā)明,并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制,任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者,若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi),利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例,并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。

當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3 
網(wǎng)友詢問(wèn)留言 已有0條留言
  • 還沒(méi)有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
1