一種雙金屬造紙烘缸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種紙制品的加工設(shè)備,特別涉及一種雙金屬造紙烘缸,該烘缸用于將紙片烘干成形。
【背景技術(shù)】
[0002]烘缸是一種在造紙過(guò)程中,將成形的濕紙漿烘干成紙的設(shè)備,要求在烘干過(guò)程中能夠提供均勻的熱量,以保證紙漿能夠均一地干燥形成紙片?,F(xiàn)有技術(shù)中的烘缸,體積較大,通常有1-5米的直徑,同時(shí)熱傳導(dǎo)效率較差,盡管生產(chǎn)效率可以滿足,但耗費(fèi)的蒸汽量巨大,且熱傳導(dǎo)效率較低,所需能耗較高,不符合目前節(jié)能減排的需要。其次,傳統(tǒng)鋼制烘缸所需卷板厚度較厚,卷制難度大;所需加工冷凝水溝槽較深,加工難度大。
[0003]現(xiàn)有的中國(guó)專利公開(kāi)一種造紙烘缸,內(nèi)設(shè)蒸汽管和支撐管,所述烘缸設(shè)有內(nèi)筒,所述內(nèi)筒上設(shè)有均勻分布的蒸汽噴孔且固定在所述蒸汽管和支撐管上。本實(shí)用新型在烘缸內(nèi)設(shè)置帶有蒸汽噴孔的內(nèi)筒且固定在蒸汽管和支撐管上。此結(jié)構(gòu)是在烘缸的內(nèi)部增加內(nèi)筒,使蒸汽更加均勻的出現(xiàn)在筒內(nèi),但熱傳遞的效率相對(duì)較差,由于冷凝水會(huì)在烘缸的內(nèi)壁形成水膜,阻礙了蒸汽與缸體的壁之間的接觸,導(dǎo)致傳熱效率低下。此外,實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn),由于熱量傳導(dǎo)需要依靠缸體的壁與蒸汽之間的接觸,蒸汽在碰向缸體內(nèi)壁時(shí),熱量傳導(dǎo)和相對(duì)較冷的蒸汽或者冷凝水的排出均在缸體內(nèi)壁表面完成,影響熱量傳導(dǎo),導(dǎo)致缸體到熱效率低下,最終為了在生產(chǎn)時(shí)維持缸體的溫度,不得不輸入大量的蒸汽。最終,上述的問(wèn)題均可能影響紙漿的烘干溫度以及溫度的均勻性,導(dǎo)致烘缸始終低效運(yùn)行,產(chǎn)能浪費(fèi)巨大,不利于節(jié)能環(huán)保目的的實(shí)現(xiàn)。
[0004]由此,有必要對(duì)烘缸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整,從而改進(jìn)其熱量的傳導(dǎo),提高烘缸的烘干效率,并提高烘干后紙片的品質(zhì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中烘缸的熱傳導(dǎo)性能差,蒸汽用量大的缺點(diǎn),提供了一種雙金屬造紙烘缸以及該種烘缸的制備方法,具有熱量傳導(dǎo)效率高,紙片烘干均勻,成品質(zhì)量高的特點(diǎn)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案:
[0007]—種雙金屬造紙烘缸,包括分別由不同的金屬材料制成的以用于在烘缸內(nèi)形成快速導(dǎo)熱環(huán)境的缸體以及導(dǎo)熱片;
[0008]所述缸體由具有較低導(dǎo)熱性能的材料制成;
[0009]所述導(dǎo)熱片由具有較高導(dǎo)熱性能的材料制成,導(dǎo)熱片設(shè)置在缸體的內(nèi)壁上并朝向所述烘缸的內(nèi)部延伸。
[0010]進(jìn)一步地,作為一種可選的方案,于本申請(qǐng)的實(shí)施例中,所述的導(dǎo)熱片包括部件A以及至少一個(gè)的部件B;所述部件A的至少一部分與所述烘缸固定連接;所述部件B的一端與所述部件A相連接,所述部件B的另一端遠(yuǎn)離所述部件A并朝向所述烘缸的內(nèi)部延伸。
[0011]進(jìn)一步地,作為一種可選的方案,于本申請(qǐng)的實(shí)施例中,所述部件A與部件B的連接部位位于所述部件A的側(cè)部或中部。
[0012]進(jìn)一步地,作為一種可選的方案,于本申請(qǐng)的實(shí)施例中,所述部件A沿著所述烘缸的壁延伸。
[0013]進(jìn)一步地,作為一種可選的方案,于本申請(qǐng)的實(shí)施例中,所述缸體還包括沿著所述缸體的壁延伸的凸出裝置,所述凸出裝置由所述缸體的壁朝向缸體內(nèi)部凸出;所述凸出裝置用于固定所述導(dǎo)熱片并傳導(dǎo)來(lái)自導(dǎo)熱片的熱量。
[0014]進(jìn)一步地,作為一種可選的方案,于本申請(qǐng)的實(shí)施例中,所述凸出裝置由所述缸體的至少一部分壁朝向缸體內(nèi)部凸起形成。
[0015]進(jìn)一步地,作為一種可選的方案,于本申請(qǐng)的實(shí)施例中,所述凸出裝置沿著所述缸體的壁延伸。
[0016]進(jìn)一步地,作為一種可選的方案,于本申請(qǐng)的實(shí)施例中,所述缸體上間隔設(shè)置有至少兩個(gè)的凸出裝置。
[0017]進(jìn)一步地,作為一種可選的方案,于本申請(qǐng)的實(shí)施例中,所述導(dǎo)熱片沿著所述缸體的周向方向延伸。
[0018]進(jìn)一步地,作為一種可選的方案,于本申請(qǐng)的實(shí)施例中,一種制備上述的雙金屬造紙烘缸的制備方法,包括以下具體步驟:在卷板成形后的缸體內(nèi)壁上固定導(dǎo)熱片,所述導(dǎo)熱片與所述缸體之間至少有一部分為通過(guò)焊接實(shí)現(xiàn)的連接;將與導(dǎo)熱片連接后的缸體放置到與缸體相匹配的機(jī)床上繼續(xù)加工成形。
[0019]本實(shí)用新型具有以下的顯著技術(shù)效果:
[0020]增強(qiáng)了烘缸的熱量傳導(dǎo)效率,并令熱量可以更為均勻地傳導(dǎo)至烘缸的表面,令紙漿可以均勻受熱,提高了烘干后紙片的品質(zhì)。此外由于紙漿受熱更為均勻,因此烘缸的烘干溫度也更為可控,這也有利于成品質(zhì)量的提高,也提高了烘缸的工作效率。
[0021]進(jìn)一步地,該烘缸的制造工藝更為簡(jiǎn)單,無(wú)需專用設(shè)備,在現(xiàn)有的設(shè)備上稍加改裝或者不改裝即可進(jìn)行生產(chǎn),具有較好的應(yīng)用價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的銅導(dǎo)熱片為U形時(shí)釬焊狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023]圖2是本實(shí)用新型的銅導(dǎo)熱片為U形時(shí)的另一結(jié)構(gòu)示意圖;
[0024]圖3是本實(shí)用新型的銅導(dǎo)熱片為U形時(shí)螺栓狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖;
[0025]圖4是本實(shí)用新型的銅導(dǎo)熱片為U形時(shí)另一結(jié)構(gòu)示意圖;
[0026]圖5是本實(shí)用新型的銅導(dǎo)熱片為T形時(shí)釬焊狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖;
[0027]圖6是本實(shí)用新型的銅導(dǎo)熱片為T形時(shí)的另一結(jié)構(gòu)示意圖;
[0028]圖7是本實(shí)用新型的銅導(dǎo)熱片為T形時(shí)螺栓狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖;
[0029]圖8是本實(shí)用新型的銅導(dǎo)熱片為T形時(shí)另一結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0031]實(shí)施例1
[0032]如圖1-8所示,一種雙金屬造紙烘缸,包括分別由不同的金屬材料制成的以用于在烘缸內(nèi)形成快速導(dǎo)熱環(huán)境的缸體I以及導(dǎo)熱片3。烘缸的缸體I的外形為圓筒形,缸體I的圓的直徑通常較大,在1-5米之間,在此直徑的缸體I內(nèi)融入高溫的氣體或者液體對(duì)缸體I進(jìn)行加熱,從而起到烘干紙片的作用。本實(shí)施例所記載的烘缸通常應(yīng)用在較大的直徑的缸體型號(hào)上,盡管更小直徑的缸體也可以采用本實(shí)施例,但由于缸體I直徑較小,導(dǎo)熱較快,內(nèi)部環(huán)境較為單一,因此導(dǎo)熱性能的提高不甚明顯。
[0033]所述缸體I由具有較低導(dǎo)熱性能的材料制成,通常要考慮缸體I的直徑,一種可選的金屬為鋼,由于缸體I的壁同樣要具有相當(dāng)?shù)膶?dǎo)熱性以便于熱量透過(guò)缸體I的壁到達(dá)缸體I表面實(shí)現(xiàn)烘干,另一方面,缸體I需要具有相當(dāng)?shù)膭傂?,以盡可能地避免在使用過(guò)程中的變形,這種變形很可能將影響紙片烘干的品質(zhì),從而導(dǎo)致次品率的上升。
[0034]所述導(dǎo)熱片3由具有較高導(dǎo)熱性能的材料制成,可以選用銅,且其抗腐蝕性較好,導(dǎo)熱片3設(shè)置在缸體I的內(nèi)壁101上并朝向所述烘缸的內(nèi)部延伸。導(dǎo)熱片3向烘缸的內(nèi)部延伸形成了一個(gè)能夠與缸體I內(nèi)部的高溫氣體等進(jìn)行接觸,并且直接將熱量引導(dǎo)至缸體I的壁上。需要指出的是,由于熱交換的作用,缸體I內(nèi)部一定會(huì)產(chǎn)生一些冷卻的液體,這些液體在缸體的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,通過(guò)相應(yīng)的排水系統(tǒng)排出缸體I。但實(shí)際使用中,這些冷卻后的液體不能徹底排出,導(dǎo)致在缸體I的內(nèi)壁上形成一層溫度相對(duì)較低的冷卻液膜,嚴(yán)重影響了熱量的傳導(dǎo),因此設(shè)置導(dǎo)熱片可以直接與缸體I中部的高溫氣體等相接觸,從而提高熱量的傳導(dǎo)效率,提高烘干效率。進(jìn)一步地,導(dǎo)熱片大致是徑向設(shè)置的,因此其表面不容易形成液膜,可以更好地與高溫氣體等接觸并吸收熱量。
[0035]進(jìn)一步地,所述的導(dǎo)熱片3包括部件A301以及至少一個(gè)的部件B302;所述部件A301的至少一部分與所述烘缸固定連接;所述部件B302的一端與所述部件A301相連接,所述部件B302的另一端遠(yuǎn)離所述部件A301并朝向所述烘缸的內(nèi)部延伸。導(dǎo)熱片3的形狀主要取決于本實(shí)施例所需要解決的技術(shù)問(wèn)題。上述部件A301以及部件B302可以是一體成形制造得到的,也可以通過(guò)焊接或者螺栓連接形成一體。考慮到缸體I的直徑較大,因此分別制造并進(jìn)行連接是一種較為可行的方案。部件B302深入缸體I內(nèi)部,與高溫氣體等進(jìn)行充分的