復(fù)合纖維及其冷感織物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于家用紡織品、服裝領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合纖維及其織物。
【背景技術(shù)】
[0002]冷感織物由冷感纖維面料制作而成，具有良好吸放濕功能，在一定的條件下穿著比較涼爽，常于春夏兩季穿著。冷感織物的使用能夠降低能量消耗、減少污染、保護(hù)環(huán)境。
[0003]現(xiàn)有冷感織物主要分為四類:第一類是在普通的織物上使用冷感功能助劑，增加織物的吸濕速干性及保濕通氣性，給予織物清涼感從而實(shí)現(xiàn)織物的冷感;第二類是在織物上增加棉、麻等天然纖維，通過織造技術(shù)使織物增加吸濕速干性及保濕通氣性，通過散熱實(shí)現(xiàn)冷感效果;第三類是在織物上增加錦綸等高熱傳導(dǎo)率的纖維，增加織物的高熱傳導(dǎo)率，實(shí)現(xiàn)冷感效果;第四類使用芯殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維，利用粘膠、錦綸等纖維的高含水量，實(shí)現(xiàn)熱的傳導(dǎo)，達(dá)到冷感的效果。
[0004]以上四種現(xiàn)有實(shí)現(xiàn)冷感的織物均存在不同程度的缺陷。第一類的冷感加工助劑的冷感功能持久性差，很難感覺到持久的涼爽;第二類的麻、棉等織物的涼爽感實(shí)際很難被感知，冷感效果較差;第三類的錦綸、粘膠類織物具有一定的冷感效果，但是冷感效果仍不明顯，冷感效果仍然有限。第四類芯殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維，雖然可以實(shí)現(xiàn)冷感的效果，但是由于高分子聚乙烯在纖維外部，所以染色均勻程度不能夠很好的控制，染色難度大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種多葉形結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維。本實(shí)用新型的復(fù)合纖維既能獲得優(yōu)異的冷感效果，又能實(shí)現(xiàn)染色的均勻性。同時(shí)，本實(shí)用新型還提供了由本實(shí)用新型的復(fù)合纖維制成的冷感織物。
[0006]本實(shí)用新型的復(fù)合纖維主要由異形纖維體和外圍填充體組成;所述異形纖維體的橫截面由多個(gè)葉片組成，所述外圍填充體填充固定在相鄰的葉片之間；所述異形纖維體由聚乙烯纖維制成，所述外圍填充體由除聚乙烯纖維之外的其他織物原料制成。
[0007]為了保證復(fù)合纖維的牢固程度，作為優(yōu)選，所述異形纖維體由中心柱體和多個(gè)扇形葉體組成，所有所述扇形葉體的軸芯端均分別與所述中心柱體固定連接。即所有所述扇形葉體均從所述中心柱體輻射而出，形成葉片狀。中心柱體的設(shè)計(jì)，可以作為復(fù)合纖維的中心軸，保障了復(fù)合纖維的牢固度。
[0008]作為優(yōu)選，所述異形纖維體由中心柱體和3?5個(gè)扇形葉體組成，所有所述扇形葉體均勻分布在所述中心柱體周側(cè)。扇形葉體數(shù)量過少，會(huì)帶來染色效果仍然較差的缺陷，同時(shí)冷感體驗(yàn)不均，冷感體驗(yàn)效果較差。扇形葉體數(shù)量過多會(huì)極大的提升制作成本和技術(shù)難度。因此，在考慮到冷感體驗(yàn)效果、染色效果以及經(jīng)濟(jì)成本等多重因素下，扇形葉體的數(shù)量以3?5個(gè)為宜。
[0009]本實(shí)用新型中所述外圍填充體可以由除聚乙烯纖維之外的其他易于染色的織物原料制成。作為優(yōu)選，所述外圍填充體由錦綸、丙綸和/或滌綸制成，該三種原料可以任意組合亦可單一使用制作外圍填充體。錦綸、丙綸和滌綸三種織物原料都具有良好的染色性能，同時(shí)具有一定的冷感作用，因此，能夠在保障本實(shí)用新型的復(fù)合纖維在具備良好染色性能的前提下，能夠進(jìn)一步提升其冷感效果。
[0010]為了進(jìn)一步保障本實(shí)用新型復(fù)合纖維冷感體驗(yàn)的均一性以及染色的難度及均一性，本實(shí)用新型的復(fù)合纖維中，聚乙烯纖維所制作的異形纖維體占復(fù)合纖維總重量的百分比為15%?60%，相應(yīng)的，外圍填充體所占復(fù)合纖維總重量的百分比為40 %?85 %。聚乙烯纖維所制作的異形纖維體重量百分比含量過高，會(huì)導(dǎo)致染色難度增加;聚乙烯纖維所制作的異形纖維體重量百分比含量過低，會(huì)降低冷感體驗(yàn)效果。經(jīng)驗(yàn)證，聚乙烯纖維所制作的異形纖維體占復(fù)合纖維總重量的百分比為15%?60%為佳，此時(shí)能夠具有較好的冷感體驗(yàn)效果且染色方便。
[0011 ]具體的，作為優(yōu)選，所述外圍填充體由錦綸制成;所述復(fù)合纖維任一橫截面中:所述異形纖維體在所述橫截面中的面積占有率為18.1%?63.8%。進(jìn)一步的，所述外圍填充體在所述橫截面中的面積占有率為36.2%?81.9%，所述異形纖維體的面積占有率與所述外圍填充體的面積占有率之和為100%。
[0012]具體的，作為優(yōu)選，所述外圍填充體由丙綸制成;所述復(fù)合纖維任一橫截面中:所述異形纖維體在所述橫截面中的面積占有率為14.1%?58.2%。進(jìn)一步的，所述外圍填充體在所述橫截面中的面積占有率為41.8%?85.9%，所述異形纖維體的面積占有率與所述外圍填充體的面積占有率之和為100%。
[0013]具體的，作為優(yōu)選，所述外圍填充體由滌綸制成;所述復(fù)合纖維任一橫截面中:所述異形纖維體在所述橫截面中的面積占有率為19.3%?67.1%。進(jìn)一步的，所述外圍填充體在所述橫截面中的面積占有率為32.9%?80.7%，所述異形纖維體的面積占有率與所述外圍填充體的面積占有率之和為100%。
[0014]作為可選的改進(jìn)，本實(shí)用新型提供了另一種復(fù)合纖維，該復(fù)合纖維中所述異形纖維體由錦綸、丙綸和/或滌綸制成，所述外圍填充體由聚乙烯纖維制成。
[0015]本實(shí)用新型還提供了一種冷感織物，所述冷感織物全部或者部分由前述本實(shí)用新型的復(fù)合纖維編織而成。由本實(shí)用新型的復(fù)合纖維編織而成冷感織物具有本實(shí)用新型的復(fù)合纖維的各種優(yōu)點(diǎn)。
[0016]作為優(yōu)選，所述冷感織物由粘膠紗和前述本實(shí)用新型的復(fù)合纖維按照1:1交錯(cuò)編織而成。本實(shí)用新型的冷感織物中，復(fù)合纖維賦予冷感織物優(yōu)異的涼爽觸感，粘膠紗使面料具有優(yōu)異的吸濕性且色澤鮮艷。最終獲得的冷感織物具有優(yōu)異的涼爽觸感，并具有良好的舒適性、通氣性以及觀賞性。
[0017]基于以上論述，本實(shí)用新型的復(fù)合纖維采用多葉結(jié)構(gòu)，具備優(yōu)良冷感效果的同時(shí)，染色方便且染色均勻度高。相應(yīng)的，由本實(shí)用新型的復(fù)合纖維制成的冷感織物亦具備前述復(fù)合纖維的各種優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，包含粘膠紗的本實(shí)用新型的冷感織物除具有優(yōu)異的涼爽觸感外，還具有良好的舒適性、通氣性以及觀賞性。
[0018]相較之于傳統(tǒng)冷感材料，具體的，本實(shí)用新型的復(fù)合纖維及冷感織物具有以下優(yōu)占.V.
[0019]1、本方案的復(fù)合纖維及冷感織物冷感效果顯著。不僅比添加冷感助劑的織物及天然纖維織物效果明顯，跟普通的通過高熱傳導(dǎo)性實(shí)現(xiàn)冷感的織物(例如錦綸織物)相比也更涼爽。效果在一定程度上可以與高強(qiáng)度、高彈性率的高分子聚乙烯織物媲美。又比芯殼結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度、高彈性率高分子聚乙烯纖維更加容易染色。
[0020]2、高強(qiáng)度、高彈性率的高分子聚乙烯纖維無法著色，在織物上只能顯現(xiàn)原白色。這限制了織物類型的變化，本方案的復(fù)合纖維可以著色，類型多樣，且染色均勻程度高。
[0021]3、高強(qiáng)度、高彈性率的高分子聚乙烯纖維分子量大，所以纖維韌性高，裁剪困難，加工難度大，本方案的復(fù)合纖維可裁剪簡易，適用于普通加工。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1中所述復(fù)合纖維的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是圖1所示復(fù)合纖維的橫截面示意圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1中另一種所述復(fù)合纖維的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是圖3所示復(fù)合纖維的橫截面示意圖；
[0026]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2中所述復(fù)合纖維的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6是圖5所示復(fù)合纖維的橫截面示意圖；
[0028]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例3中所述復(fù)合纖維的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8是圖7所示復(fù)合纖維的橫截面示意圖。
[0030]圖中:I為異形纖維體;2為外圍填充體;11為中心柱體。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
[0032]實(shí)施例1:
[0033]如圖1?圖4所示，本實(shí)施例首先提供了一