一種塔式摩擦盤假捻器的制造方法
【專利摘要】一種塔式摩擦盤假捻器，克服了現(xiàn)有假捻器各層工作盤的直徑都是一致的，絲條內(nèi)在應(yīng)力很大，使絲條的強(qiáng)度降低，從而影響絲的品質(zhì)的以及適應(yīng)范圍較窄，無法滿足多品種的實(shí)際生產(chǎn)要求的問題，特征是中間各層工作盤由下至上，尺寸遞減，越來越小，呈塔形排列，有益效果是，工作盤外徑由上至下逐漸增大，使絲條所受到的摩擦力逐漸增大，絲條運(yùn)行平穩(wěn)，增大了絲的膨松性和彈性，減小了絲條內(nèi)在的應(yīng)力，絲條不會產(chǎn)生內(nèi)部撕裂損傷，從而避免絲條表面毛絲與緊點(diǎn)現(xiàn)象的發(fā)生，提高了絲條強(qiáng)度和品質(zhì)，同時(shí)，提高了單臺設(shè)備的適應(yīng)范圍，實(shí)現(xiàn)了單臺設(shè)備可滿足多品種紡絲要求，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種塔式摩擦盤假捻器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于化學(xué)纖維加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種塔式摩擦盤假捻器。
【背景技術(shù)】
[0002]在化學(xué)纖維拉伸變形的定型設(shè)備中，假捻器是一種核心的關(guān)鍵部件?，F(xiàn)有技術(shù)中的假捻器包括底座，底座上設(shè)有A軸、B軸和C軸三根傳動(dòng)軸，三根傳動(dòng)軸呈三角形排布，在三根傳動(dòng)軸上分別安裝摩擦盤，最上層為導(dǎo)入盤，最下層為導(dǎo)出盤，中間各層均為工作盤。
[0003]申請?zhí)枮镃N201420034823.1的實(shí)用新型公開了一種皮帶交叉式的假捻器，包括機(jī)座、電動(dòng)機(jī)、主動(dòng)皮帶輪、第一從動(dòng)皮帶輪、第二從動(dòng)皮帶輪、第一組皮帶、第二組皮帶、進(jìn)絲導(dǎo)器和出絲導(dǎo)器，主動(dòng)皮帶輪、第一從動(dòng)皮帶輪和第二從動(dòng)皮帶輪三者成“品”字形排布；申請?zhí)枮镃N201520401489.3的實(shí)用新型涉及一種加彈機(jī)假捻器，包括工作盤、導(dǎo)入盤和導(dǎo)出盤，所述工作盤、導(dǎo)入盤和導(dǎo)出盤通過軸固定連接，所述工作盤的直徑為49.6mm，所述導(dǎo)入盤的直徑為45.6mm，所述導(dǎo)出盤的直徑為45.6mm，該實(shí)用新型利用比工作盤直徑小的導(dǎo)入盤和導(dǎo)出盤，這樣在相同的旋轉(zhuǎn)角速度下，直徑越小絲條向外的離心力越小，從而絲條進(jìn)入工作盤的包角就越大，所以相對來說絲條就不容易出現(xiàn)逃捻現(xiàn)象，有效的提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。但是，包括上述實(shí)用新型公開的現(xiàn)有技術(shù)中，各層工作盤的直徑都是一致的，存在的問題是，當(dāng)絲條經(jīng)過假捻器時(shí)，由各個(gè)摩擦盤的弧面疊加所組成的摩擦通道中，絲條所受到的摩擦力以及由此產(chǎn)生的扭矩?cái)?shù)值大小是一樣的，絲條在一正一反相等的扭力作用下，絲條內(nèi)在應(yīng)力很大，容易產(chǎn)生內(nèi)部撕裂損傷，從表象上反映出毛絲與緊點(diǎn)，實(shí)質(zhì)上使絲條的強(qiáng)度降低，從而影響絲的品質(zhì)。
[0004]申請?zhí)枮镃N201520235370.3的實(shí)用新型提供了一種摩擦盤式假捻器結(jié)構(gòu)，包括支座、電機(jī)、皮帶及三個(gè)分別穿設(shè)于該支座并成品字形排布的芯軸;每個(gè)芯軸的端部均固定有一個(gè)皮帶輪，電機(jī)與任一芯軸的端部連接，皮帶繞設(shè)于皮帶輪;每個(gè)芯軸上分別套設(shè)有三個(gè)間隔設(shè)置的陶瓷盤，每相鄰兩芯軸上的陶瓷盤均一一間隔排列，緊鄰的兩陶瓷盤之間的間距均為1.7mm;同一芯軸上的三個(gè)陶瓷盤分別為兩個(gè)直徑相同的小陶瓷盤和一個(gè)直徑大于小陶瓷盤的大陶瓷盤，大陶瓷盤位于兩個(gè)小陶瓷盤中間。該實(shí)用新型能夠增大絲的膨松性和彈性，從而提高絲的上色率。但是，該實(shí)用新型中涉及九個(gè)摩擦盤，如果去掉起導(dǎo)向作用的最上層導(dǎo)入盤和最下層導(dǎo)出盤，有7個(gè)工作盤，對于細(xì)度適中的絲條來說，該實(shí)用新型可能是一種可行的結(jié)構(gòu)，但是，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，紡絲品種是依據(jù)織物要求而定的，也就是說，假捻器必須具有適應(yīng)多品種紡絲的功能，而該實(shí)用新型中的假捻與解捻結(jié)構(gòu)是固定的，呈一短一長的結(jié)構(gòu)，適應(yīng)范圍較窄，無法滿足多品種的實(shí)際生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種可以適應(yīng)多品種紡絲要求的一種塔式摩擦盤假捻器，最大限度提高單臺設(shè)備的適應(yīng)范圍，實(shí)現(xiàn)單臺設(shè)備滿足多品種紡絲要求，并提高絲的品質(zhì)和提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0006]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括底座，在底座上安裝有A軸、B軸和C軸三根傳動(dòng)軸，三根傳動(dòng)軸呈三角形排布，在A軸、B軸和C軸上分別安裝摩擦盤，最上層為導(dǎo)入盤，最下層為導(dǎo)出盤，中間各層為工作盤，所述中間各層工作盤由下至上，尺寸遞減，越來越小，呈塔形排列。
[0007]緊鄰的兩個(gè)工作盤之間的間距為0.5?1.0mm，緊鄰的兩個(gè)工作盤的外徑相差0.25?2mm0
[0008]經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)證明，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有的有益效果是，由于中間各層工作盤由下至上，尺寸遞減，越來越小，不僅單個(gè)傳動(dòng)軸上的摩擦盤呈塔形排列，三個(gè)傳動(dòng)軸上的摩擦盤組合也呈塔形排列，而且緊鄰的兩個(gè)工作盤之間的間距較小，為0.5?1.0mm，緊鄰的兩個(gè)工作盤的外徑相差較小，為0.25?2mm，工作盤外徑由上至下逐漸增大，所以使絲條所受到的摩擦力逐漸增大，絲條運(yùn)行平穩(wěn)，增大了絲的膨松性和彈性，減小了絲條內(nèi)在的應(yīng)力，絲條不會產(chǎn)生內(nèi)部撕裂損傷，從而避免絲條表面毛絲與緊點(diǎn)現(xiàn)象的發(fā)生，提高了絲條強(qiáng)度和品質(zhì)，同時(shí)，提高了單臺設(shè)備的適應(yīng)范圍，實(shí)現(xiàn)了單臺設(shè)備可滿足多品種紡絲要求，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[00?0]圖2是圖1的俯視不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括底座I，在底座I上安裝有A軸、B軸和C軸三根傳動(dòng)軸，三根傳動(dòng)軸呈三角形排布，所屬A軸、B軸和C軸三根傳動(dòng)軸穿過底座I，在底座I下面A軸、B軸和C軸三根傳動(dòng)軸上安裝皮帶輪8并在三個(gè)皮帶輪上安裝皮帶7，電機(jī)9與任一傳動(dòng)軸連接，當(dāng)A軸為主動(dòng)軸時(shí)為Z捻，B軸和C軸為從動(dòng)軸；當(dāng)B軸為主動(dòng)軸時(shí)為S捻，A軸和C軸為從動(dòng)軸;在A軸、B軸和C軸上分別安裝摩擦盤，最上層為導(dǎo)入盤4，最下層導(dǎo)出盤2，中間各層為工作盤，所述中間各層工作盤呈塔形排列，工作盤由下至上，尺寸遞減，越來越小，工作盤數(shù)量及外徑尺寸根據(jù)紡絲品種進(jìn)行調(diào)整，緊鄰的兩個(gè)工作盤之間的間距均為0.5?1.0mm，緊鄰的兩個(gè)工作盤的外徑相差0.25?2mm。
[0012]以圖1和圖2所示，以Z捻1-6-1排列為例，在C軸上分別安裝導(dǎo)出盤2、第三工作盤3-3和第六工作盤3-6，在B軸上分別安裝導(dǎo)入盤4、第一工作盤3-1和第四工作盤3-4;在A軸上分別安裝第二工作盤3-2和第五工作盤3-5;各個(gè)傳動(dòng)軸上兩個(gè)摩擦盤之間通過硬質(zhì)合金墊圈6間隔ο
[0013]若更換為S捻1-6-1排列，則在C軸上分別安裝導(dǎo)入盤4、第一工作盤3-1和第四工作盤3-4;在B軸上分別安裝導(dǎo)出盤2、第三工作盤3-3和第六工作盤3-6;在A軸上分別安裝第二工作盤3-2和第五工作盤3-5，各個(gè)傳動(dòng)軸上兩個(gè)摩擦盤之間通過硬質(zhì)合金墊圈6間隔。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塔式摩擦盤假捻器，包括底座(I)，在底座(I)上安裝有A軸、B軸和C軸三根傳動(dòng)軸，三根傳動(dòng)軸呈三角形排布，在A軸、B軸和C軸上分別安裝摩擦盤，最上層為導(dǎo)入盤(4)，最下層為導(dǎo)出盤(2)，中間各層為工作盤，其特征在于，所述中間各層工作盤由下至上，尺寸遞減，越來越小，呈塔形排列。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種塔式摩擦盤假捻器，其特征在于，緊鄰的兩個(gè)工作盤之間的間距均為0.5?1.0mm，緊鄰的兩個(gè)工作盤的外徑相差0.25?2mm。
【文檔編號】D02G1/08GK205474190SQ201620097638
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】李麗華, 李哲
【申請人】遼寧英冠高技術(shù)陶瓷股份有限公司