瓦楞紙板生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種瓦楞紙板生產(chǎn)系統(tǒng)，包括成型裝置、裁剪裝置以及連接兩者的輸送裝置；所述裁剪裝置包括底座和裁剪工作臺，所述底座和裁剪工作臺固定連接，所述裁剪工作臺上設(shè)置有用于牽引紙板沿裁剪工作臺運(yùn)動的牽引輥和用于剪切紙板的切割組件；所述切割組件包括切刀、用于安裝切刀的刀架及用于驅(qū)動刀架運(yùn)動的驅(qū)動器，所述驅(qū)動器驅(qū)動刀架在一弧形軌道上往復(fù)擺動并帶動切刀對裁剪工作臺上的紙板進(jìn)行剪切；本實(shí)用新型能夠配合成型裝置、輸送裝置自動化地完成紙板的裁剪，以代替人工手動操作，降低工人的勞動強(qiáng)度，提高裁剪效率，消除潛在的安全隱患。
【專利說明】
瓦楞紙板生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及紙箱制造領(lǐng)域，特別涉及一種瓦楞紙板生產(chǎn)系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]瓦楞紙板生產(chǎn)系統(tǒng)是瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，瓦楞紙箱企業(yè)面對越來越激烈的市場競爭，面對瓦楞紙箱用戶訂單規(guī)格多、數(shù)量小、交貨快的要求，必須通過提高瓦楞紙板生產(chǎn)線的自動化程度，提高瓦楞紙板生產(chǎn)線的生產(chǎn)管理水平，達(dá)到提高質(zhì)量、提高效率、節(jié)約能源、節(jié)約人力、減少耗材、減少廢品的目的。現(xiàn)有的瓦楞紙板生產(chǎn)系統(tǒng)一般包括成型裝置、裁剪裝置以及連接兩者的輸送裝置，但是由于裁剪裝置的自動化水平不高，裁剪操作還主要由人工手動完成，這種操作方式增加了工人的勞動強(qiáng)度、降低了裁剪效率，且存在較大的安全隱患。
[0003]因此，就需要一種瓦楞紙板生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠配合成型裝置、輸送裝置自動化地完成紙板的裁剪，以代替人工手動操作，降低工人的勞動強(qiáng)度，提高裁剪效率，消除潛在的安全隱患。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種瓦楞紙板生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠配合成型裝置、輸送裝置自動化地完成紙板的裁剪，以代替人工手動操作，降低工人的勞動強(qiáng)度，提高裁剪效率，消除潛在的安全隱患。
[0005]本實(shí)用新型的瓦楞紙板生產(chǎn)系統(tǒng)，包括成型裝置、裁剪裝置以及連接兩者的輸送裝置;所述裁剪裝置包括底座和裁剪工作臺，所述底座和裁剪工作臺固定連接，所述裁剪工作臺上設(shè)置有用于牽引紙板沿裁剪工作臺運(yùn)動的牽引輥和用于剪切紙板的切割組件;所述切割組件包括切刀、用于安裝切刀的刀架及用于驅(qū)動刀架運(yùn)動的驅(qū)動器，所述驅(qū)動器驅(qū)動刀架在一弧形軌道上往復(fù)擺動并帶動切刀對裁剪工作臺上的紙板進(jìn)行剪切;所述成型裝置包括成型工作臺、傳送帶、壓制機(jī)構(gòu)以及成型輥，所述傳送帶設(shè)在成型工作臺與壓制機(jī)構(gòu)之間，所述成型輥設(shè)在傳送帶后端。
[0006]進(jìn)一步，所述驅(qū)動器包括氣缸I，所述氣缸I的伸縮桿I與刀架傳動連接。
[0007]進(jìn)一步，所述裁剪工作臺表面切割臺邊緣設(shè)置有延伸到遠(yuǎn)離牽引輥一端的滑道， 所述滑道上設(shè)有用于實(shí)時監(jiān)測紙板運(yùn)行速度的速度傳感器，所述速度傳感器與驅(qū)動器之間通過一控制器I相連。
[0008]進(jìn)一步，所述壓制機(jī)構(gòu)包括壓板、氣缸n和鐵板，所述壓板與氣缸n的伸縮桿n相連，所述氣缸n通過氣栗連接控制器n，所述壓板通過多組彈簧連接鐵板，所述鐵板與傳送帶之間為用于放置瓦楞紙板的放置區(qū)；所述成型工作臺上設(shè)有用于實(shí)時監(jiān)測鐵板對瓦楞紙板所施加之壓力的壓力傳感器，所述壓力傳感器與控制器n相連并將其所采集的壓力信號輸至控制器，所述控制器n根據(jù)測得的壓力值控制伸縮桿n的伸縮度。
[0009]進(jìn)一步，所述成型輥包括沿傳送帶的傳送方向依次設(shè)置的第一復(fù)合輥和第二復(fù)合輥，所述第二復(fù)合輥的直徑大于所述第一復(fù)合輥的直徑，所述第一復(fù)合輥的外周為淺凹凸?fàn)畹凝X形輥面，所述第二復(fù)合輥的外周為深凹凸?fàn)畹凝X形輥面。
[0010]進(jìn)一步，所述成型裝置還包括第一托輥，所述第一托輥貼合設(shè)置于第一復(fù)合輥并與第一復(fù)合輯相嗤合。
[0011]進(jìn)一步，所述成型裝置還包括第二托輥，所述第二托輥貼合設(shè)置于第二復(fù)合輥并與第二復(fù)合輥相嚙合。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的瓦楞紙板生產(chǎn)系統(tǒng)，紙板經(jīng)過成型裝置的成型及輸送裝置的輸送后進(jìn)到裁剪裝置，通過牽引輥牽引紙板沿裁剪工作臺運(yùn)動，驅(qū)動器驅(qū)動刀架往復(fù)擺動并帶動切刀對工作臺上連續(xù)運(yùn)動的紙板進(jìn)行剪切，能夠自動化地完成紙板的裁剪，以代替人工手動操作，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了裁剪效率，消除了潛在的安全隱患；而且，由于刀架是在弧形軌道上運(yùn)動的，切刀具有較大的剪切力且回復(fù)速度快， 裁剪效率較一般的裁剪裝置要高得多?！靖綀D說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的裁剪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型的成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡圖，圖2為本實(shí)用新型的裁剪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型的成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示:本實(shí)施例的瓦楞紙板生產(chǎn)系統(tǒng)，包括成型裝置、裁剪裝置以及連接兩者的輸送裝置;所述裁剪裝置包括底座1和裁剪工作臺2,所述底座1和裁剪工作臺2固定連接，所述裁剪工作臺2上設(shè)置有用于牽引紙板沿裁剪工作臺2運(yùn)動的牽引輥3和用于剪切紙板的切割組件;所述切割組件包括切刀41、用于安裝切刀41的刀架 42及用于驅(qū)動刀架42運(yùn)動的驅(qū)動器，所述驅(qū)動器驅(qū)動刀架42在一弧形軌道4a上往復(fù)擺動并帶動切刀41對裁剪工作臺2上的紙板進(jìn)行剪切;所述成型裝置包括成型工作臺6、傳送帶7、 壓制機(jī)構(gòu)以及成型輥，所述傳送帶7設(shè)在成型工作臺6與壓制機(jī)構(gòu)之間，所述成型輥設(shè)在傳送帶7后端;弧形軌道4a為一抽象的軌道，指示刀架42的運(yùn)動軌跡，并非對切刀41具有限制作用的實(shí)體部件;所述驅(qū)動器包括氣缸143,所述氣缸143的伸縮桿144與刀架42傳動連接， 伸縮桿144的末端與刀架42以鉸接方式相連，刀架42中部連接有轉(zhuǎn)軸，伸縮桿144能夠沿氣缸143的軸向往復(fù)移動，利用杠桿原理，伸縮桿144的往復(fù)移動轉(zhuǎn)化為刀架42的往復(fù)擺動，從而實(shí)現(xiàn)刀架42的往復(fù)擺動；紙板經(jīng)過成型裝置的成型及輸送裝置的輸送后進(jìn)到裁剪裝置， 通過牽引輥3牽引紙板沿裁剪工作臺2運(yùn)動，驅(qū)動器驅(qū)動刀架42往復(fù)擺動并帶動切刀41對工作臺上連續(xù)運(yùn)動的紙板進(jìn)行剪切，能夠自動化地完成紙板的裁剪，以代替人工手動操作，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了裁剪效率，消除了潛在的安全隱患；而且，由于刀架42是在弧形軌道上運(yùn)動的，切刀41具有較大的剪切力且回復(fù)速度快，裁剪效率較一般的裁剪裝置要高得多。
[0018]本實(shí)施例中，所述裁剪工作臺2表面切割臺邊緣設(shè)置有延伸到遠(yuǎn)離牽引輥3—端的滑道21，所述滑道21上設(shè)有用于實(shí)時監(jiān)測紙板運(yùn)行速度的速度傳感器51，所述速度傳感器 51與驅(qū)動器之間通過一控制器152相連;速度傳感器51實(shí)時監(jiān)測紙板運(yùn)行速度并將速度信號傳至控制器152,控制器152根據(jù)實(shí)測的速度值調(diào)整驅(qū)動器的動力輸出，以調(diào)整刀架42的擺動頻率，從而保證裁剪長度的一致性，提高裁剪質(zhì)量。[〇〇19]本實(shí)施例中，所述壓制機(jī)構(gòu)包括壓板81、氣缸II82和鐵板83，所述壓板81與氣缸n 82的伸縮桿II 82a相連，所述氣缸II 82通過氣栗84連接控制器II 85，所述壓板81通過多組彈簧86連接鐵板83,所述鐵板83與傳送帶7之間為用于放置瓦楞紙板的放置區(qū)；所述成型工作臺6上設(shè)有用于實(shí)時監(jiān)測鐵板83對瓦楞紙板所施加之壓力的壓力傳感器61，所述壓力傳感器61與控制器II85相連并將其所采集的壓力信號輸至控制器，所述控制器II85根據(jù)測得的壓力值控制伸縮桿n的伸縮度;控制器n 85可為單片機(jī);通過在成型工作臺6上設(shè)置壓力傳感器61，壓力傳感器61能夠監(jiān)測鐵板83對瓦楞紙板所施加之壓力并將其所采集的壓力信號輸至控制器n 85，控制器n 85則根據(jù)測得的壓力值控制伸縮桿n 82a的伸縮度，從而在壓力超出控制器1185的閾值及時減小伸縮桿II82a的伸縮度，減小對瓦楞紙板所施加的壓力，由此使壓制機(jī)構(gòu)對瓦楞紙板的壓力可根據(jù)實(shí)際情況而自動調(diào)節(jié)，避免受壓過度，保證傳送及成型的順利進(jìn)行。
[0020]本實(shí)施例中，所述成型輥包括沿傳送帶7的傳送方向依次設(shè)置的第一復(fù)合輥91和第二復(fù)合輥92，所述第二復(fù)合輥92的直徑大于所述第一復(fù)合輥91的直徑，所述第一復(fù)合輥 91的外周為淺凹凸?fàn)畹凝X形輥面，所述第二復(fù)合輥92的外周為深凹凸?fàn)畹凝X形輥面;第一復(fù)合輥91與第二復(fù)合輥92之間的間距大于或等于瓦楞紙板壓制面的寬度;瓦楞紙板壓制后通過第一復(fù)合輥91先進(jìn)行預(yù)壓制，在瓦楞紙板表面形成壓制輪廓，再通過第二復(fù)合輥92進(jìn)行定型壓制，能夠防止定型后的瓦楞紙板出現(xiàn)高低楞、斜楞等問題，提高瓦楞紙板的成型質(zhì)量。[〇〇21]本實(shí)施例中，所述成型裝置還包括第一托輥93,所述第一托輥93貼合設(shè)置于第一復(fù)合輥91并與第一復(fù)合輥91相嚙合;第一托輥93用于輔助支撐第一復(fù)合輥91，以提高第一復(fù)合輥91的強(qiáng)度及穩(wěn)定性；同理，所述成型裝置還包括第二托輥94,所述第二托輥94貼合設(shè)置于第二復(fù)合輥92并與第二復(fù)合輥92相嚙合。
[0022]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種瓦楞紙板生產(chǎn)系統(tǒng)，包括成型裝置、裁剪裝置以及連接兩者的輸送裝置;其特征 在于:所述裁剪裝置包括底座和裁剪工作臺，所述底座和裁剪工作臺固定連接，所述裁剪工 作臺上設(shè)置有用于牽引紙板沿裁剪工作臺運(yùn)動的牽引輥和用于剪切紙板的切割組件;所述 切割組件包括切刀、用于安裝切刀的刀架及用于驅(qū)動刀架運(yùn)動的驅(qū)動器，所述驅(qū)動器驅(qū)動 刀架在一弧形軌道上往復(fù)擺動并帶動切刀對裁剪工作臺上的紙板進(jìn)行剪切;所述成型裝置 包括成型工作臺、傳送帶、壓制機(jī)構(gòu)以及成型輥，所述傳送帶設(shè)在成型工作臺與壓制機(jī)構(gòu)之 間，所述成型輥設(shè)在傳送帶后端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦楞紙板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述驅(qū)動器包括氣缸I，所述 氣缸I的伸縮桿I與刀架傳動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦楞紙板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述裁剪工作臺表面切割臺 邊緣設(shè)置有延伸到遠(yuǎn)離牽引輥一端的滑道，所述滑道上設(shè)有用于實(shí)時監(jiān)測紙板運(yùn)行速度的 速度傳感器，所述速度傳感器與驅(qū)動器之間通過一控制器I相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的瓦楞紙板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述壓制機(jī)構(gòu)包 括壓板、氣缸n和鐵板，所述壓板與氣缸n的伸縮桿n相連，所述氣缸n通過氣栗連接控制 器n，所述壓板通過多組彈簧連接鐵板，所述鐵板與傳送帶之間為用于放置瓦楞紙板的放 置區(qū)；所述成型工作臺上設(shè)有用于實(shí)時監(jiān)測鐵板對瓦楞紙板所施加之壓力的壓力傳感器， 所述壓力傳感器與控制器n相連并將其所采集的壓力信號輸至控制器，所述控制器n根據(jù) 測得的壓力值控制伸縮桿n的伸縮度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的瓦楞紙板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述成型輥包括沿傳送帶的 傳送方向依次設(shè)置的第一復(fù)合輥和第二復(fù)合輥，所述第二復(fù)合輥的直徑大于所述第一復(fù)合 輥的直徑，所述第一復(fù)合輥的外周為淺凹凸?fàn)畹凝X形輥面，所述第二復(fù)合輥的外周為深凹 凸?fàn)畹凝X形輥面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的瓦楞紙板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述成型裝置還包括第一托 輥，所述第一托輥貼合設(shè)置于第一復(fù)合輥并與第一復(fù)合輥相嚙合。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的瓦楞紙板生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述成型裝置還包括第二托 輥，所述第二托輥貼合設(shè)置于第二復(fù)合輥并與第二復(fù)合輥相嚙合。
【文檔編號】B31F1/20GK205685831SQ201620605808
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月20日 公開號201620605808.7, CN 201620605808, CN 205685831 U, CN 205685831U, CN-U-205685831, CN201620605808, CN201620605808.7, CN205685831 U, CN205685831U
【發(fā)明人】李國平
【申請人】重慶凱邦科技有限公司