處理盒的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種處理盒，屬于激光打印技術(shù)領(lǐng)域，包括推壓組件、控制單元、盒體及可旋轉(zhuǎn)地支承于盒體兩端壁之間的感光鼓。感光鼓包括鼓筒及安裝于鼓筒的一個軸向端的旋轉(zhuǎn)力傳遞組件，旋轉(zhuǎn)力傳遞組件包括旋轉(zhuǎn)力傳遞件，旋轉(zhuǎn)力傳遞件包括導(dǎo)桿及位于該導(dǎo)桿的一個軸向端的旋轉(zhuǎn)力接收部。推壓組件包括推壓件，該推壓件用于對主機驅(qū)動軸施加推壓力?？刂茊卧糜诳刂仆茐杭貙?dǎo)桿的軸向往復(fù)移動。由于設(shè)有推壓組件與控制單元，在脫離聯(lián)結(jié)過程中，通過推壓桿將驅(qū)動軸朝遠離旋轉(zhuǎn)力接收部的方向推離，以改善了該處理盒從主機內(nèi)取下過程脫離聯(lián)結(jié)的順暢。
【專利說明】
處理盒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種激光打印機用的處理盒。
【背景技術(shù)】
[0002]激光打印機是一種利用電子照相原理把圖像形成于打印介質(zhì)如紙張上的設(shè)備，通常由主機及可拆卸地安裝于主機內(nèi)的處理盒構(gòu)成;其中，處理盒具有盒體，形成靜電潛像的感光鼓及提供顯影劑至感光鼓上以顯影該靜電潛像的顯影輥，感光鼓與顯影輥可旋轉(zhuǎn)地支承于盒體的兩端壁之間。感光鼓具有鼓筒及安裝于鼓筒的一個軸向端上的旋轉(zhuǎn)力傳遞組件，鼓筒通常由鋁管及包覆于鋁管外的感光材料層構(gòu)成。當(dāng)處理盒安裝至主機內(nèi)時，旋轉(zhuǎn)力傳遞組件應(yīng)便于與主機中的驅(qū)動軸牢固聯(lián)結(jié)，將驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)力傳遞給鼓筒及其他旋轉(zhuǎn)件，從而保證感光鼓及其他旋轉(zhuǎn)件的正常工作；當(dāng)處理盒中的碳粉耗盡之后，需要將處理盒從主機內(nèi)取出，以便更換新處理盒，在取出處理盒的過程中，旋轉(zhuǎn)力傳遞組件在外力的作用下應(yīng)便于與驅(qū)動軸脫離聯(lián)結(jié)。
[0003]公布號為CN102067042A的中國專利文獻中公布了一種處理盒，其旋轉(zhuǎn)力傳遞組件為一個具有圓球式萬向節(jié)的聯(lián)接器。在該處理盒裝入主機及從主機內(nèi)取出的過程中，由于圓球式萬向節(jié)的作用，聯(lián)接器的軸線可以與感光鼓的軸線產(chǎn)生一夾角或共線，便于旋轉(zhuǎn)力傳遞組件與驅(qū)動軸的聯(lián)結(jié)與脫離聯(lián)結(jié);但是，這種圓球式萬向節(jié)容易產(chǎn)生不期望的分離，特別是在運輸過程中，這種現(xiàn)象更容易出現(xiàn)，造成聯(lián)接器的傳遞功能喪失。
[0004]作為對CN102067042A公開技術(shù)方案的改進，本
【申請人】在【公開日】為2013年10月30日，公布號為CN103376696A的中國發(fā)明專利申請中公布了一種處理盒，該處理盒具有如圖1所示的扭矩傳輸裝置01，即旋轉(zhuǎn)力傳遞組件，扭矩傳輸裝置01由旋轉(zhuǎn)力傳遞件011、軸向限位件012、鼓齒輪013及彈簧014構(gòu)成，鼓齒輪013上形成有敞口位于鼓齒輪013—軸向端上的容納腔0131，鼓齒輪013的另一軸向端上形成有與容納腔0131連通的導(dǎo)向孔0133。當(dāng)處理盒被安裝至打印機主機上時，設(shè)于主機上的驅(qū)動軸02的旋轉(zhuǎn)力施加部將與旋轉(zhuǎn)力傳遞件011的旋轉(zhuǎn)力接收部聯(lián)結(jié)。
[0005]如圖2所示，旋轉(zhuǎn)力施加部為形成于驅(qū)動軸02端部上的兩個沿垂直于驅(qū)動軸02軸向延伸的柱狀的旋轉(zhuǎn)力施加臂021，兩個旋轉(zhuǎn)力施加臂021關(guān)于驅(qū)動軸02的軸線中心對稱布置;旋轉(zhuǎn)力傳遞件011由導(dǎo)桿0112及位于導(dǎo)桿0112—個軸向端的旋轉(zhuǎn)力接收部0111構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)力接收部0111沿導(dǎo)桿0112的橫向尺寸大于導(dǎo)桿0112;導(dǎo)桿0112的橫向外壁上設(shè)有一對沿橫向朝外延伸的輸出臂01121;在旋轉(zhuǎn)力接收部0111沿導(dǎo)桿0112的軸向背對導(dǎo)桿0112的外端壁上，于外端壁沿導(dǎo)桿0112橫向偏離外端壁中心的位置，設(shè)有一對沿導(dǎo)桿0112軸向朝外凸起形成的旋轉(zhuǎn)力接收臂01111，旋轉(zhuǎn)力接收部0111位于兩個旋轉(zhuǎn)力接收臂01111間的外端壁沿導(dǎo)桿0112的軸向內(nèi)凹形成一球面狀凹孔01112。鼓齒輪013大致為圓柱形，在容納腔0131平行于鼓齒輪013軸向的內(nèi)壁上設(shè)有一對朝其徑向中心延伸的輸入臂0132，在鼓齒輪013的周向上，輸出臂01121于輸入臂0132的位置處與輸入臂0132抵靠接觸。導(dǎo)桿0112另一個軸向端依次穿過形成于軸向限位件012上的通孔，彈簧014、容納腔0131到達與之間隙配合的導(dǎo)向孔0133;軸向限位件012與容納腔0131的敞口端配合而構(gòu)成旋轉(zhuǎn)力接收部Olll遠離鼓齒輪013的限位。彈簧014的一端抵靠于輸出臂01121遠離旋轉(zhuǎn)力接收部0111的一側(cè)上，另一端抵靠于容納腔0131的底端內(nèi)側(cè)上。
[0006]針對CN102067042A公開的技術(shù)方案中用來傳遞旋轉(zhuǎn)力的圓球式萬向節(jié)容易從鼓齒輪中脫離的問題，CN103376696A提供處理盒的扭矩傳輸裝置采用軸向限位件012將形成于導(dǎo)桿0112上的輸出臂01121限位于容納腔0131中，使旋轉(zhuǎn)力傳遞件011也被固定于鼓齒輪013上。這種構(gòu)造方式避免了旋轉(zhuǎn)力傳遞件011與鼓齒輪013分離的風(fēng)險，從而保證整個扭矩傳輸裝置在傳遞旋轉(zhuǎn)力時具有良好的可靠性和穩(wěn)定性。
[0007]然而，具有該扭矩傳輸裝置的處理盒在實際使用過程存在不能夠順暢地將其從主機內(nèi)取出的問題，即“卡頓”現(xiàn)象。
[0008]為消除上述“卡頓”現(xiàn)象，可以從兩個方面加以設(shè)計解決，一方面，對主機進行改進設(shè)計，即將該主機的驅(qū)動軸設(shè)計成:當(dāng)其自由端受沿軸向的推壓力時，其可沿軸向朝遠離處理盒的方向產(chǎn)生位移;另一方面對處理盒進行如本實用新型的如下改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實用新型的目的是提供一種改善從上述改進后的主機內(nèi)取出過程中脫離聯(lián)結(jié)順暢的處理盒。
[0010]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的處理盒包括推壓組件、控制單元、盒體及可旋轉(zhuǎn)地支承于盒體兩端壁之間的感光鼓。感光鼓包括鼓筒及安裝于鼓筒的一個軸向端的旋轉(zhuǎn)力傳遞組件，旋轉(zhuǎn)力傳遞組件包括旋轉(zhuǎn)力傳遞件，旋轉(zhuǎn)力傳遞件包括導(dǎo)桿及位于該導(dǎo)桿的一個軸向端的旋轉(zhuǎn)力接收部。推壓組件包括推壓件，該推壓件用于對主機驅(qū)動軸施加推壓力?？刂茊卧糜诳刂仆茐杭貙?dǎo)桿的軸向往復(fù)移動。
[0011 ]由以上方案可見，通過控制單元控制推壓桿沿導(dǎo)桿軸向往復(fù)移動，并向主機驅(qū)動軸施加推壓力，迫使驅(qū)動軸沿其軸向朝遠離旋轉(zhuǎn)力接收部的方向移動，以便于驅(qū)動軸與旋轉(zhuǎn)力接收部的脫離連接，從而改善處理盒從主機內(nèi)取下的順暢性。
[0012]一個具體的方案為旋轉(zhuǎn)力傳遞件設(shè)有沿其導(dǎo)桿軸向布置的導(dǎo)孔，該導(dǎo)孔貫穿旋轉(zhuǎn)力傳遞件。導(dǎo)孔與推壓件間隙配合。導(dǎo)孔對推壓件沿其軸向的移動進行引導(dǎo)，便于推離主機驅(qū)動軸。
[0013]更具體的方案為控制單元包括推桿組件及第一彈性件，推桿組件包括推桿。沿平行于盒體端面的方向，推桿可在脫離位置與聯(lián)結(jié)位置之間往復(fù)移動，隨推桿在脫離位置與聯(lián)結(jié)位置之間往復(fù)移動，第一彈性件與推桿對推壓件的合力，驅(qū)動推壓件沿導(dǎo)桿的軸向往復(fù)移動?？赏ㄟ^人工向推桿組件施加推拉力，以驅(qū)動推桿在脫離位置與聯(lián)結(jié)位置間往復(fù)移動，進而驅(qū)動推壓件沿導(dǎo)桿軸向往復(fù)移動，從而完成對驅(qū)動軸的推離。
[0014]—個再具體的方案為推壓組件還包括滑塊。推桿設(shè)于盒體遠離旋轉(zhuǎn)力接收部的一端。推桿上設(shè)有滑道，沿推桿往復(fù)移動的方向，滑道包括第一滯留段與第二滯留段，第二滯留段與旋轉(zhuǎn)力接收部間在導(dǎo)桿軸向上的間距大于第一滯留段與旋轉(zhuǎn)力接收部間在導(dǎo)桿軸向上的間距。第一彈性件的恢復(fù)力迫使滑塊抵壓在滑道上。推桿在往復(fù)移動方向上端部受由脫離位置指向聯(lián)結(jié)位置方向的力時，滑塊從第一滯留段滑至第二滯留段。隨滑塊在第一滯留段與第二滯留段間的滑動，第一彈性件與滑塊對推壓件的合力，驅(qū)動推壓件沿導(dǎo)桿軸向往復(fù)移動。
[0015]另一個再具體的方案為推壓組件還包括連接件與滑塊，滑塊為一環(huán)狀體結(jié)構(gòu)。環(huán)狀體結(jié)構(gòu)套于導(dǎo)桿外并與之間隙配合。連接件沿導(dǎo)桿的徑向布置，并與推壓件固定連接;導(dǎo)桿上形成有與連接件相匹配的滑槽，該滑槽沿導(dǎo)桿軸向布置，滑槽沿導(dǎo)桿徑向貫通導(dǎo)孔與導(dǎo)桿外側(cè)壁。連接件與滑塊固定連接，或第一彈性件的恢復(fù)力迫使連接件抵靠滑塊遠離鼓筒的端面，以將推桿的作用力傳遞給推壓件。推桿組件設(shè)于盒體靠近旋轉(zhuǎn)力接收部的一端，其還包括頂桿及傳遞齒輪，傳遞齒輪的旋轉(zhuǎn)軸軸向與推桿的往復(fù)移動方向相正交。沿平行于推桿往復(fù)移動的方向，頂桿可在頂壓位置與釋放位置間往復(fù)移動，推桿上設(shè)有與傳遞齒輪相嚙合的第一齒條，頂桿上設(shè)有與傳遞齒輪相嚙合的第二齒條，第一齒條與第二齒條相互平行布置且傳遞齒輪位于二者之間；當(dāng)頂桿位于頂壓位置時，推桿位于聯(lián)接位置；當(dāng)頂桿位于釋放位置時，推桿位于脫離位置。隨頂桿在頂壓位置與釋放位置間往復(fù)移動，第一彈性件與推桿對滑塊的合力，驅(qū)動滑塊沿導(dǎo)桿的軸向往復(fù)移動。
[0016]再一個再具體的方案為推壓組件還包括連接件與滑塊，滑塊為一環(huán)狀體結(jié)構(gòu)，該環(huán)狀體結(jié)構(gòu)套于導(dǎo)桿外并與之間隙配合。連接件沿垂導(dǎo)桿徑向布置，并與推壓件固定連接。導(dǎo)桿上形成有與連接件相匹配的滑槽，該滑槽沿導(dǎo)桿軸向布置，滑槽沿導(dǎo)桿的徑向貫通導(dǎo)孔與導(dǎo)桿外側(cè)壁。連接件與滑塊固定連接，或第一彈性件的恢復(fù)力迫使連接件抵靠滑塊靠近鼓筒的端面，以將推桿的作用力傳遞給推壓件。推桿組件設(shè)于盒體靠近旋轉(zhuǎn)力接收部的一端，其還包括杠桿，杠桿的旋轉(zhuǎn)支撐軸軸向與導(dǎo)桿的軸向相互正交。推桿上設(shè)有引導(dǎo)面，沿脫離位置指向聯(lián)結(jié)位置的方向，引導(dǎo)面與旋轉(zhuǎn)力接收部間在導(dǎo)桿軸向上的間距逐漸增大，杠桿的接收臂上設(shè)有沿引導(dǎo)面滑動的被引導(dǎo)部。隨推桿在脫離位置與聯(lián)結(jié)位置之間往復(fù)移動，杠桿的作用臂端部與第一彈性件對滑塊的合力，驅(qū)動該滑塊沿導(dǎo)桿的軸向往復(fù)移動。
[0017]優(yōu)選的方案為導(dǎo)孔與導(dǎo)桿共軸線布置，推壓件遠離鼓筒的端面為外凸的光滑弧形面。
[0018]另一個具體的方案推壓組件還包括連接件與滑塊。控制單元包括第一彈性件及推桿組件，推桿組件包括推桿。推桿組件設(shè)于盒體靠近旋轉(zhuǎn)力接收部的一端。沿平行于盒體的端面的方向，推桿可在脫離位置與聯(lián)結(jié)位置之間往復(fù)移動。連接件位于導(dǎo)桿的側(cè)旁，連接件遠離鼓筒端部沿靠近導(dǎo)桿軸線的方向延伸形成推壓件?；瑝K為環(huán)狀體結(jié)構(gòu)，環(huán)狀體結(jié)構(gòu)套于導(dǎo)桿外并與之間隙配合，連接件遠離推壓件的端部與環(huán)狀體結(jié)構(gòu)固定連接。隨推桿在脫離位置與聯(lián)結(jié)位置之間往復(fù)移動，第一彈性件與推桿對滑塊的合力，驅(qū)動滑塊沿導(dǎo)桿的軸向往復(fù)移動?？赏ㄟ^人工向推桿組件施加推拉力，以驅(qū)動推桿在脫離位置與聯(lián)結(jié)位置間往復(fù)移動，進而驅(qū)動推壓件沿導(dǎo)桿軸向往復(fù)移動，從而完成對驅(qū)動軸的推離。
[0019]更具體的方案為推桿組件還包括頂桿及傳遞齒輪，傳遞齒輪旋轉(zhuǎn)軸的軸向與推桿往復(fù)移動的方向相正交。沿平行于推桿往復(fù)移動的方向，頂桿可在頂壓位置與釋放位置間往復(fù)移動。推桿上設(shè)有與傳遞齒輪相嚙合的第一齒條，頂桿上設(shè)有與傳遞齒輪相嚙合的第二齒條，第一齒條與第二齒條相互平行布置且傳遞齒輪位于二者之間。頂桿位于頂壓位置時，推桿位于聯(lián)接位置;頂桿位于釋放位置時，推桿位于脫離位置。
[0020]優(yōu)選的方案為控制單元還包括復(fù)位件，復(fù)位件的復(fù)位力迫使推桿復(fù)位至脫離位置?？赏ㄟ^推桿組件與主機部件間的擠壓力及復(fù)位件的復(fù)位力，以驅(qū)動推桿在脫離位置與聯(lián)結(jié)位置間往復(fù)移動，進而驅(qū)動推壓件沿導(dǎo)桿軸向往復(fù)移動，從而完成對驅(qū)動軸的推離。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是一種現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)力傳遞組件的結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖2是圖1所示旋轉(zhuǎn)力傳遞組件的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0023]圖3是本實用新型第一實施例的立體圖；
[0024]圖4是本實用新型第一實施例中感光鼓、推壓組件與控制單元的立體圖；
[0025]圖5是本實用新型第一實施例中旋轉(zhuǎn)力傳遞件的立體圖；
[0026]圖6是本實用新型第一實施例中推壓件與連接件的立體圖；
[0027]圖7是本實用新型第一實施例中旋轉(zhuǎn)力傳遞組件、推壓件、連接件及第一彈性件的結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖8是本實用新型第一實施例中滑塊的立體圖；
[0029]圖9是本實用新型第一實施例中推桿的立體圖；
[0030]圖10是本實用新型第一實施例中鼓筒、連接件、導(dǎo)電支架、滑塊、銷釘、推桿及復(fù)位件的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0031]圖11是本實用新型第一實施例中切換裝置與盒體的相對位置關(guān)系圖；
[0032]圖12是為說明本實用新型第一實施例中推桿、復(fù)位件與盒體之間裝配過程的示意圖；
[0033]圖13是本實用新型第一實施例裝入主機的狀態(tài)示意圖；
[0034]圖14是本實用新型第二實施例中連接件、滑塊、銷釘、推桿及復(fù)位件的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0035]圖15是為說明本實用新型第四實施例中推桿、復(fù)位件與盒體之間的裝配過程的示意圖；
[0036]圖16是本實用新型第五實施例中旋轉(zhuǎn)力傳遞組件、推壓組件及控制單元的立體圖；
[0037]圖17是本實用新型第五實施例中旋轉(zhuǎn)力傳遞組件、推壓組件及控制單元的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0038]圖18是本實用新型第六實施例中旋轉(zhuǎn)力傳遞件、推壓組件、第一彈性件及推桿的立體圖；
[0039]圖19是本實用新型第六實施例中旋轉(zhuǎn)力傳遞件、推壓組件及第一彈性件的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0040]圖20是本實用新型第七實施例中控制單元與推壓組件的立體圖；
[0041 ]圖21是本實用新型第八實施例中旋轉(zhuǎn)力傳遞件的立體圖；
[0042]圖22是本實用新型第九實施例中電磁鐵的立體圖。
[0043]以下結(jié)合實施例及其附圖對本實用新型作進一步說明。
【具體實施方式】
[0044]本實用新型主要是在處理盒上增設(shè)用于將主機驅(qū)動軸朝遠離旋轉(zhuǎn)力接收部的方向推離的機構(gòu)，以改善處理盒從主機內(nèi)取出過程中脫離聯(lián)結(jié)的順暢性，處理盒的其他結(jié)構(gòu)完全可以根據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品進行設(shè)計。
[0045]本處理盒適用于主機驅(qū)動軸在端部受推壓力時，可沿驅(qū)動軸自身軸向朝遠離處理盒方向移動的主機。
[0046]第一實施例
[0047]參見圖3，處理盒I具有盒體11，可旋轉(zhuǎn)地支承在盒體11的兩端壁之間的感光鼓12，安裝在盒體11上的控制單元及推壓組件，控制單元由切換裝置13與第一彈簧構(gòu)成。
[0048]參見圖4，感光鼓12的旋轉(zhuǎn)力傳遞組件122安裝在其鼓筒121的一個軸向端上，導(dǎo)電支架安裝在鼓筒121的另一軸向端上，鼓筒121由鋁管及包覆于鋁管外的感光材料層構(gòu)成。旋轉(zhuǎn)力傳遞組件122由旋轉(zhuǎn)力傳遞件、軸向限位件、扭簧及鼓齒輪構(gòu)成。
[0049]切換裝置13設(shè)于盒體遠離旋轉(zhuǎn)力傳遞組件122的一端上，由推桿131與復(fù)位件構(gòu)成，復(fù)位件由兩根復(fù)位彈簧132構(gòu)成。
[0050]推壓組件14由推壓桿、連接桿及滑塊構(gòu)成，推壓桿、連接桿對應(yīng)構(gòu)成本實施例的推壓件、連接件。
[0051 ]參見圖5，旋轉(zhuǎn)力傳遞件1221由圓柱狀的導(dǎo)桿12211及位于導(dǎo)桿12211的一個軸向端的旋轉(zhuǎn)力接收部12212構(gòu)成。導(dǎo)桿12211的徑向外壁上設(shè)有沿其徑向朝外延伸的輸出臂12213。旋轉(zhuǎn)力接收部12212上背對導(dǎo)桿12211的外端壁12215上形成有凹槽12214，凹槽12214沿導(dǎo)桿12211的徑向貫穿旋轉(zhuǎn)力接收部12212，凹槽12214兩側(cè)的外端壁12215沿導(dǎo)桿12211的軸向外凸各形成有一個旋轉(zhuǎn)力接收臂12216，兩個旋轉(zhuǎn)力接收臂12216及凹槽12214均關(guān)于導(dǎo)桿12211的軸線中心對稱布置。旋轉(zhuǎn)力接收件1221上形成有沿導(dǎo)桿12211軸向的導(dǎo)孔12210，導(dǎo)孔12210與導(dǎo)桿12211共軸線且貫穿旋轉(zhuǎn)力接收件1221。
[0052]參見圖6，推壓桿141與連接桿142均為圓桿結(jié)構(gòu)，且一體成型，推壓桿141的直徑小于連接桿142的直徑。
[0053]參見圖7，鼓齒輪1224的外觀形狀大致為圓柱形，設(shè)有在其一個軸向端敞口的容納腔12240，另一軸向端形成有與容納腔12240連通的導(dǎo)向孔12242。位于鼓齒輪1224軸向大約中部的徑向外壁上設(shè)有斜齒輪12241，用于將鼓齒輪1224接收到的旋轉(zhuǎn)力傳遞給其他旋轉(zhuǎn)件。容納腔12240平行于鼓齒輪1224軸向的內(nèi)壁上設(shè)有朝鼓齒輪1224徑向中心延伸的輸入臂 12244。
[0054]導(dǎo)桿12211另一個軸向端依次穿過形成于軸向限位件1222上的通孔12220，扭簧1223、容納腔12240到達導(dǎo)向孔12242，從而使旋轉(zhuǎn)力傳遞件1221能夠沿導(dǎo)桿12211的軸向相對鼓齒輪1224往復(fù)移動;在鼓齒輪1224的周向上，輸出臂12213于輸入臂12244的位置處與輸入臂12244抵靠接觸，從而將旋轉(zhuǎn)力接收部12212接收到的旋轉(zhuǎn)力傳遞給鼓齒輪1224。
[0055]扭簧1223的一個扭臂固定在其中一個輸出臂12213上，另一個扭臂固定在形成于容納腔12240內(nèi)的固定柱12243上，沿鼓齒輪1224的周向，使輸出臂12213位于兩個輸入臂12244之間，即扭簧1223沿周向的彈性恢復(fù)力迫使輸出臂12213遠離輸入臂12244。軸向限位件1222蓋于容納腔12240的敞口端上，并以焊接的方式將軸向限位件1222與鼓齒輪1224固定連接;并且，扭簧1223沿軸向的彈性恢復(fù)力迫使輸出臂12213抵靠軸向限位件1222，8卩，扭簧1223的軸向恢復(fù)力迫使旋轉(zhuǎn)力接收部12212遠離容納腔12240，而軸向限位件1222構(gòu)成旋轉(zhuǎn)力接收部12212遠離容納腔12240的限位。
[0056]推壓桿141遠離連接桿142的一端穿過導(dǎo)孔12210并伸入凹槽12214。第一彈簧15套于推壓桿141外，且其一端抵壓在導(dǎo)桿12211遠離旋轉(zhuǎn)力接收部12212的端面上，另一端抵壓在連接桿142鄰近推壓桿141的端面1420上，第一彈簧15構(gòu)成本實施例的第一彈性件。
[0057]參見圖8，滑塊143的基體1430為一圓柱體，其一軸向端為一圓臺狀結(jié)構(gòu)1431，滑塊143沿軸向形成有貫穿其兩軸向端端面的軸通孔1432。
[0058]參見圖9，推桿131的本體1310為一板狀的U型叉結(jié)構(gòu)，遠離叉臂的端部沿寬度方向凸起形成頂壓端部1311，叉臂的自由端沿寬度方向朝外凸起形成限位卡勾1315。頂壓端部1311靠近限位卡勾1315的端面上設(shè)有安裝柱13111及13112。
[0059]叉臂沿導(dǎo)桿12211軸向靠近旋轉(zhuǎn)力傳遞組件122的表面內(nèi)凹形成有相互連接的第一滯留段1312、連接段1313及第二滯留段1314，在本實施例中，第一滯留段1312與第二滯留段1314均為與導(dǎo)桿12211軸向相互正交的平面，連接段1313為連接第一滯留段1312與第二滯留段1314的斜面。第二滯留段1314與旋轉(zhuǎn)力接收部12212在導(dǎo)桿12211軸向上的間距大于第一滯留段1312與旋轉(zhuǎn)力接收部12212在導(dǎo)桿12211軸向上的間距。第一滯留段1312、連接段1313及第二滯留段1314—起構(gòu)成供滑塊143滑動的滑道。
[0060]參見圖10，在組裝處理盒的過程中，將鼓筒121的另一軸向端套接于導(dǎo)電支架124上，連接桿142遠離推壓桿的一端端面形成有與軸通孔1432共軸線布置的軸孔1420，該端依次穿過鼓筒121內(nèi)腔及導(dǎo)電支架124的軸孔1240并與軸孔1240間隙配合。
[0061]參見圖10及圖11，銷釘16的本體160固定在形成于盒體導(dǎo)電端端蓋111上軸孔1111中，其銷軸161在軸向上依次伸入軸通孔1432及軸孔1420并與二者間隙配合，軸通孔1432與連接桿142共軸線布置，從而使連接桿142及滑塊143可繞銷軸161旋轉(zhuǎn)的同時，可沿銷軸161的軸向移動。沿連接桿142的軸向，滑塊143位于推桿131朝向旋轉(zhuǎn)力接收部12212的一側(cè)，即圓臺狀結(jié)構(gòu)1431的小徑端面在第一彈簧15恢復(fù)力的作用下而抵壓在滑道上。
[0062]參見圖12，導(dǎo)電端端蓋111上形成有與推桿131相匹配的滑槽1110及位于滑槽1110兩側(cè)的安裝槽1112與安裝槽1113，安裝槽1112的底部凸起形成有安裝柱1114，安裝槽1113的底部凸起形成有安裝柱1115，將右側(cè)復(fù)位彈簧132的下端套接在固定柱1114上，左側(cè)復(fù)位彈簧132的下端套接在固定柱1115上。
[0063]將推桿131設(shè)有限位卡勾1315的一端插入滑槽1110內(nèi)，限位卡勾1315塞進滑槽1110后被壓縮，當(dāng)穿出滑槽1110內(nèi)后被釋放而扣合在滑槽1110的出口端端面11101上，當(dāng)限位卡勾1315與滑槽1110的端面抵靠時，推桿131被止擋在脫離位置處;頂壓端部1311位于滑槽1110進口端外。右側(cè)復(fù)位彈簧132的另一套接在固定柱13111上，左側(cè)復(fù)位彈簧132的另一端套接在固定柱13112上，并二者均處于壓縮狀態(tài)且它們的彈性恢復(fù)力迫使推桿131移動至脫離位置，即復(fù)位件的復(fù)位力使推桿131復(fù)位至脫離位置。
[0064]參見圖3至圖13，將處理盒I裝入主機前，頂壓端部1311在復(fù)位彈簧132彈性恢復(fù)力的作用下，使推桿131始終保持在脫離位置處，此時，滑塊143抵壓在第一滯留段1312上，通過連接桿142使推壓桿141的端面1410伸出導(dǎo)孔12210，隨著處理盒I裝入主機，推壓桿141的端面1410邊沿與驅(qū)動軸03作用，使驅(qū)動軸03沿軸向向遠離旋轉(zhuǎn)力接收部12212的方向移動，且位于主機引導(dǎo)件末端上的擋板04將對頂壓端部1311施加沿靠近導(dǎo)桿12211方向的按壓力，從而壓縮復(fù)位彈簧132，滑塊143靠近旋轉(zhuǎn)力接收部12212的端面沿連接段1313滑至第二滯留段1314，此時，推桿131位于聯(lián)結(jié)位置，在第一彈簧15的彈性恢復(fù)力作用下，推壓桿141沿軸向逐漸地縮回導(dǎo)孔12210內(nèi)，驅(qū)動軸03沿軸向向靠近旋轉(zhuǎn)力接收部12212的方向移動，直至與旋轉(zhuǎn)力接收部12212完成聯(lián)結(jié)。沿脫離位置指向聯(lián)結(jié)位置的方向，第二滯留段1314位于第一滯留段1312的上游。
[0065]處理盒I內(nèi)的碳粉耗盡后，需要更換處理盒I，打開主機蓋體，對盒體I的導(dǎo)電端施加一定拉力，使其導(dǎo)電端被拉出一定間距，頂壓端部1311不受擋板04的按壓力，復(fù)位彈簧132的彈性恢復(fù)力迫使推桿131移動至脫離位置，驅(qū)動滑塊143沿連接段1313從第二滯留段1314移動至第一滯留段1312，并通過連接桿142驅(qū)動推壓桿141沿導(dǎo)桿12211軸向朝靠近驅(qū)動軸03的方向推出，將驅(qū)動軸03沿其軸向推離旋轉(zhuǎn)力接收部12212，便于旋轉(zhuǎn)力接收部12212與驅(qū)動軸03的脫離聯(lián)結(jié)，便于將處理盒I從主機中取出。
[0066]第二實施例
[0067]作為對本實用新型第二實施例的說明，以下僅對與第一實施例的不同之處進行說明。
[0068]參見圖14，滑塊243與連接桿242以一體成型的方式制成，連接桿242與圓臺狀結(jié)構(gòu)2431的小徑端面的連接處形成有頸縮部2420，且基體2430外徑與連接桿242的外徑相同，且U型叉結(jié)構(gòu)的兩叉臂之間間距小于圓臺狀結(jié)構(gòu)2431的小徑端面的直徑，但大于頸縮部2420的直徑。
[0069]銷釘26的銷軸261在軸向上伸入軸孔2432內(nèi)并與之間隙配合，從而使連接桿242與滑塊243可沿軸向移動的同時，可繞銷軸261旋轉(zhuǎn)。
[0070]沿頂壓端部2311指限位卡勾2315的方向，滑道由第二滯留段2314、連接段2313及第一滯留段2312構(gòu)成，滑塊243位于推桿231遠離旋轉(zhuǎn)力接收部的一側(cè)。
[0071 ]第一彈簧(圖中未示出)套于銷軸261外，且其一端抵壓在滑塊243的端面上，另一端抵壓在銷釘26上。沿處理盒裝入主機的方向，定位卡勾2315位于頂壓端部2311的下游，SP沿脫離位置指向聯(lián)結(jié)位置，第一滯留段2312位于第二滯留段2314的下游。
[0072]在處理盒裝入主機的過程中，推桿231在復(fù)位件復(fù)位力的作用下位于脫離位置，此時，圓臺狀結(jié)構(gòu)2431的小徑端面抵壓在第一滯留段2312上，在第一彈簧恢復(fù)力的作用下，推壓桿伸出導(dǎo)孔;合上主機蓋體后，主機蓋體將對頂壓端部2311施加推壓力，壓縮復(fù)位彈簧232，使滑塊243沿連接段2313從第一滯留段2312滑至第二滯留段2314，從而將推壓桿拉回導(dǎo)孔內(nèi)，完成驅(qū)動軸與旋轉(zhuǎn)力接收部的聯(lián)結(jié)，此時，推桿231位于聯(lián)結(jié)位置。
[0073]打開主機蓋體后，在復(fù)位彈簧232恢復(fù)力的作用下，推桿231移動至脫離位置，滑塊243滑至沿連接段2313從第二滯留段2314第一滯留段2312，在第一彈簧恢復(fù)力的作用下，推壓桿伸出導(dǎo)孔，將驅(qū)動軸朝遠離旋轉(zhuǎn)力接收部的方向推離，便于驅(qū)動軸與旋轉(zhuǎn)力接收部的脫離聯(lián)結(jié)。
[0074]第三實施例
[0075]作為對本實用新型第三實施例的說明，以下僅對與第二實施例的不同之處進行說明。
[0076]參見圖14，取消復(fù)位件，即取消復(fù)位彈簧232，推桿231在脫離位置與聯(lián)結(jié)位置之間的往復(fù)移動由人工通過頂壓端部施加推拉力來觸發(fā)。
[0077]當(dāng)要將處理盒從主機上拆下過程中，對頂壓端部2311施加由限位卡勾2315指向頂壓端部2311的拉力，使滑塊243抵壓在第一滯留段2312上，即推桿231處于脫離位置，在第一彈簧的恢復(fù)力的作用下，推壓桿伸出導(dǎo)孔并將驅(qū)動軸推離旋轉(zhuǎn)力接收部;其他時候，使滑塊抵壓第二滯留段2314上，即推桿231處于聯(lián)結(jié)位置，推壓桿位于導(dǎo)孔內(nèi)，便于旋轉(zhuǎn)力接收部與驅(qū)動軸的聯(lián)結(jié)。
[0078]第四實施例
[0079]作為對本實用新型第四實施例的說明，以下僅對與第一實施例的不同之處進行說明。
[0080]略去設(shè)于頂壓端部及安裝槽底面上用于固定彈簧的安裝柱。
[0081]參見圖15，復(fù)位件由第一磁塊321、第二磁塊322、第一磁塊323及第二磁塊324構(gòu)成，四塊磁塊均為圓柱狀結(jié)構(gòu)。
[0082]第一磁塊321以粘接的方式固定在推桿331的頂壓端部3311靠近限位卡勾335的端面上，第二磁塊322以粘接的方式固定在安裝槽3103的底面上，且第一磁塊321與第二磁塊322為同極相對布置。
[0083]第一磁塊323以粘接的方式固定在推桿331的頂壓端部3311靠近限位卡勾335的端面上，第二磁塊324以粘接的方式固定在安裝槽3102的底面上，且第一磁塊323與第二磁塊324為同極相對布置。
[0084]磁塊之間的同極排斥力構(gòu)成本實施例復(fù)位件的復(fù)位力。
[0085]第五實施例
[0086]作為對本實用新型第五實施例的說明，以下僅對與第一實施例的不同之處進行說明。
[0087I參見圖16及圖17，滑塊443為一套于推壓桿441外的環(huán)狀體結(jié)構(gòu)，在本實施例中為圓環(huán)狀體結(jié)構(gòu)。連接桿442為沿推壓桿441徑向布置并與之固定連接的兩根銷釘。
[0088]導(dǎo)桿42211的側(cè)壁上形成有與連接桿442相配合的滑槽42217，滑槽42217沿導(dǎo)桿42211的徑向貫通導(dǎo)孔42210與導(dǎo)桿42211的外側(cè)壁。輸出臂42213為固定在導(dǎo)桿42211上的兩根銷釘。
[0089]控制單元由推桿434、復(fù)位彈簧432、傳遞齒輪433、頂桿431及第一彈簧45構(gòu)成，推桿434、頂桿431及傳遞齒輪433構(gòu)成本實施例的推桿組件。沿推桿434在脫離位置與聯(lián)結(jié)位置之間往復(fù)移動的方向，推桿434的本體4340上形成有與傳遞齒輪433相嚙合的第一齒條4341，頂桿431上也形成有與傳遞齒輪433相嚙合的第二齒條4312，傳遞齒輪433的旋轉(zhuǎn)軸軸向與推桿434的往復(fù)移動方向相正交。
[0090]推桿434上的滑道由連接段4343與第一滯留段4344構(gòu)成。
[0091]組裝處理盒的過程如下，盒體驅(qū)動端的端壁上設(shè)有與推桿434相匹配的第一滑槽及與頂桿431相匹配的第二滑槽，第一滑槽與第二滑槽的延伸方向相互平行。
[0092]推壓桿441穿過導(dǎo)孔42210后，在推壓桿441上安裝連接桿442，在導(dǎo)桿42211外套上滑塊443，并在導(dǎo)桿42211上固定輸出臂42213。
[0093]第一彈簧45套于推壓桿441遠離旋轉(zhuǎn)力接收部的端部上，并在其末端焊接或粘接固定環(huán)451，使第一彈簧45被壓縮在導(dǎo)桿42211的端面與固定環(huán)451的端面之間，且第一彈簧45的恢復(fù)力通過推壓桿441使連接桿442抵靠在滑塊443靠近旋轉(zhuǎn)力接收部的端面上。
[0094]在工作過程中，主機蓋體05抵靠頂桿431的頂壓端部4311上時，通過傳遞齒輪433與第一齒條4341及第二齒條4312的傳動作用，推桿434沿遠離推壓桿441的方向移動，在第一彈簧45恢復(fù)力的作用下，推壓桿441縮回導(dǎo)孔42210內(nèi)，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)力接收部與驅(qū)動軸的聯(lián)結(jié)，此時，推桿434位于聯(lián)結(jié)位置，頂桿431位于頂壓位置，滑塊443的端面抵壓在軸向限位件4222的端面上。
[0095]打開蓋體05后，頂壓端部4311不受蓋體05的按壓力，在復(fù)位彈簧432恢復(fù)力的作用下，頂桿431沿遠離推壓桿441的方向移動，進而推動推桿434朝靠近推壓桿441的方向移動，滑塊443沿連接段4343滑動至第一滯留段4334上，從而推動推壓桿441出導(dǎo)孔42210，將驅(qū)動軸03朝遠離旋轉(zhuǎn)力接收部的方向推離，便于脫離聯(lián)接，此時，推桿434位于脫離位置，頂桿431位于釋放位置。
[0096]復(fù)位彈簧432的一端抵壓在盒體上，另一端抵壓在頂桿431的頂壓端部上，其恢復(fù)力迫使頂桿431復(fù)位至釋放位置，即迫使推桿434復(fù)位至脫離位置。
[0097]第六實施例
[0098]作為對本實用新型第六實施例說明，以下僅對與第五實施例的不同之處進行說明。
[0099]參見圖18及圖19，推壓組件由推壓塊541、連接塊542及滑塊543固定連接構(gòu)成，推壓塊541構(gòu)成本實施例的推壓件，連接塊542構(gòu)成本實施例的連接件。
[0100]第一彈簧55壓于滑塊543與旋轉(zhuǎn)力接收部遠離驅(qū)動軸03的端面之間，即第一彈簧55的恢復(fù)力迫使滑塊543沿導(dǎo)桿52211軸向朝遠離旋轉(zhuǎn)力接收部的方向移動?；瑝K543由兩個半環(huán)結(jié)構(gòu)通過焊接或粘接的方式固定連接成，連接塊542與其中一半環(huán)結(jié)構(gòu)及推壓塊541以一體成型的方式制成，即連接塊541遠離滑塊543的端部朝靠近導(dǎo)桿52211軸線的方向延伸形成推壓塊541。
[0101]旋轉(zhuǎn)力接收部的凹槽52214底面內(nèi)凹形成有與推壓塊541相匹配的凹槽2210。
[0102]組裝處理盒的過程為，將第一彈簧55套于導(dǎo)桿52211上，并固定輸出臂52213，將滑塊543的兩半環(huán)置于導(dǎo)桿52211外，并采用粘接或焊接的方式將兩個半環(huán)固定連接成滑塊543。
[0103]當(dāng)推桿543位于聯(lián)結(jié)位置時，推壓塊541嵌入凹槽52210內(nèi)并抵靠在凹槽52210的底面上，此時，滑塊543與軸向限位件間存有間隙。
[0104]當(dāng)推桿543從聯(lián)結(jié)位置移動至脫離位置時，滑塊543沿連接段5343滑至第一滯留段5344，推動推壓塊541伸出凹槽52210，從而將驅(qū)動軸03朝遠離旋轉(zhuǎn)力接收部的方向推離。
[0105]當(dāng)推桿543從脫離位置移動至聯(lián)結(jié)位置時，滑塊543沿連接段5343滑出第一滯留段5344，推壓塊541在第一彈簧55的恢復(fù)力作用下縮回凹槽52210，驅(qū)動軸03朝靠近旋轉(zhuǎn)力接收部的方向移動。
[0106]第七實施例
[0107]作為對本實用新型第七實施例說明，以下僅對與第五實施例的不同之處進行說明。
[0?08] 參見圖20，推壓桿641遠離驅(qū)動軸03的一端與連桿644的一端固定連接，連桿644的另一端形成有軸肩6440，該另一端穿過鼓筒的內(nèi)腔并與導(dǎo)電支架上的軸通孔間隙配合，第一彈簧65壓于軸肩6440與導(dǎo)電支架的端面之間，其恢復(fù)力迫使連接桿642抵靠滑塊643遠離旋轉(zhuǎn)力接收部的端面。
[0109]控制單元由推桿631、復(fù)位彈簧632及杠桿構(gòu)成。杠桿與推桿631—起構(gòu)成本實施例的推桿組件。[Ο? ?Ο] 推桿631的本體6310為一板狀結(jié)構(gòu)，其右端彎折90度形成頂壓端部6311，另一端凸形成兩個限位卡勾6313。頂壓端部6311的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有一環(huán)形筒6312，環(huán)形筒6312內(nèi)腔用于容納復(fù)位彈簧632的一端，在工作過程中，復(fù)位彈簧632的一端始終抵靠在該容納腔的底面上。本體6310與環(huán)形筒6312相對的側(cè)面上凸起形成有一凸塊6314，即本體6310朝向杠桿一側(cè)的板面形成有凸塊6314。凸塊6314遠離本體6310的端面為引導(dǎo)面63140，由卡勾6313指向頂壓端部6311的方向，引導(dǎo)面63140與本體6310之間的間距逐漸增大。
[0111]杠桿由接收臂633、作用臂634及旋轉(zhuǎn)支撐軸635構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)支撐軸635為固定連接在接收臂633與作用臂634連接處的桿體。接收臂633上設(shè)有與凸塊6314相配合的引導(dǎo)槽6330，引導(dǎo)槽6330為一貫通槽。作用臂634遠離旋轉(zhuǎn)支撐軸635的端部為與滑塊643相配合的卡口6340。其中，沿遠離旋轉(zhuǎn)支撐軸635的方向，作用臂634相對接收臂633沿靠近旋轉(zhuǎn)力接收部的方向偏離，引導(dǎo)槽6330與引導(dǎo)面相接觸的邊沿構(gòu)成本實施例中與引導(dǎo)面63140相配合的引導(dǎo)部。旋轉(zhuǎn)支撐軸635可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)地固定在盒體上。
[0112]當(dāng)合上主機蓋體05后，蓋體05對頂壓端部6311施加按壓力，壓縮復(fù)位彈簧632，并通過引導(dǎo)面63140與引導(dǎo)部的配合，卡口 6340沿推壓桿641軸向向下按壓滑塊643，通過連桿644壓縮第一彈簧65，從而使推壓桿641縮進導(dǎo)孔中，便于旋轉(zhuǎn)力接收部與驅(qū)動軸03的聯(lián)結(jié)，此時，推桿631位于聯(lián)結(jié)位置。
[0113]打開蓋體05后，頂壓端部6311不受蓋體05的按壓力，在復(fù)位彈簧632恢復(fù)力的作用下，推桿631沿遠離推壓桿641的方向移動，在第一彈簧65恢復(fù)力的作用下，引導(dǎo)部沿引導(dǎo)面63140滑動，并推動推壓桿641伸出導(dǎo)孔，將驅(qū)動軸03朝遠離旋轉(zhuǎn)力接收部的方向推離，便于脫離聯(lián)接，此時，推桿631位于脫離位置。復(fù)位彈簧632的另一端抵壓在盒體上，其恢復(fù)力迫使推桿631復(fù)位至脫離位置。
[0114]第八實施例
[0115]作為本實用新型第八實施例的說明，以下僅對與第五實施例的不同之處進行說明。
[0116]參見圖21，旋轉(zhuǎn)力接收件7221上的滑槽72217的下端為開口端，即旋轉(zhuǎn)力接收件7221遠離旋轉(zhuǎn)力接收部的端面與滑槽72217貫通。
[0117]連接桿、推壓桿及滑塊以一體成型的方式制成。
[0118]第九實施例
[0119]作為本實用新型第九實施例的說明，以下僅對第一實施例的不同之處進行說明。
[0120]參見圖5及圖22，控制單元由第一彈簧15、電磁鐵81及控制開關(guān)構(gòu)成，連接桿142構(gòu)成電磁鐵81的動鐵。第一彈簧15的一端與導(dǎo)桿的端面固定連接，另一端與動鐵固定連接，推壓桿141上形成有抵靠在導(dǎo)桿12211下端面上的軸肩，且第一彈簧15始終處于拉伸狀態(tài)，SP其恢復(fù)力迫使推壓桿141伸出導(dǎo)孔12210。
[0121]當(dāng)電磁鐵81通電時，對動鐵產(chǎn)生向下的拉力，從而將推壓桿141拉回導(dǎo)孔12210。
[0122]當(dāng)處理盒完全落機后，電磁鐵81的電源端通過處理盒導(dǎo)電端與主機電連接。
[0123]電磁鐵81的控制開關(guān)由主機蓋體合上或打開狀態(tài)控制，當(dāng)蓋體合上時，電磁鐵81處于通電狀態(tài)，當(dāng)蓋體打開時處于斷電狀態(tài)。
[0124]第十實施例
[0125]作為對本實用新型第十實施例的說明，以下僅對與第九實施例的不同之處進行說明。
[0126]電磁鐵的控制開關(guān)位于盒體把柄等人手可觸及的地方，其啟閉狀態(tài)由人工進行控制。
[0127]在上述第一實施例及第四實施例至第八實施例中，可以略去復(fù)位件，并通過人工對推桿在脫離位置與聯(lián)結(jié)位置之間的位置進行控制，即只在需要從主機上拆下處理盒的過程中，通過推桿將推壓桿伸出導(dǎo)孔，并驅(qū)動軸推離旋轉(zhuǎn)力接收部，其他時間使推壓桿縮回導(dǎo)孔中。
[0128]本實用新型主要構(gòu)思是通過在處理盒上增設(shè)推壓組件與控制單元，用于將主機驅(qū)動軸朝遠離旋轉(zhuǎn)力接收部的方向推離，以改善處理盒從主機內(nèi)取下過程中脫離聯(lián)結(jié)的順暢，根據(jù)本構(gòu)思，控制單元的結(jié)構(gòu)還有多種顯而易見的變化，比如通過人工控制推桿在脫離位置與聯(lián)結(jié)位置間的往復(fù)移動時，推壓組件只需由推壓件構(gòu)成就可，且第二滯留段與旋轉(zhuǎn)力接收部在導(dǎo)桿軸向上的間距可以設(shè)置成小于第一滯留段與旋轉(zhuǎn)力接收部在導(dǎo)桿軸向上的間距，此時脫離位置與聯(lián)結(jié)位置相對調(diào);推壓組件的結(jié)構(gòu)還有多種顯而易見的變化，比如推壓桿的橫截面形狀，比如推壓桿遠離鼓筒的端面可為外凸的弧形面，優(yōu)選為球形面。
【主權(quán)項】
1.處理盒，包括盒體及可旋轉(zhuǎn)地支承于所述盒體的兩端壁之間的感光鼓； 所述感光鼓包括鼓筒及安裝于所述鼓筒的一個軸向端的旋轉(zhuǎn)力傳遞組件，所述旋轉(zhuǎn)力傳遞組件包括旋轉(zhuǎn)力傳遞件，所述旋轉(zhuǎn)力傳遞件包括導(dǎo)桿及位于所述導(dǎo)桿的一個軸向端的旋轉(zhuǎn)力接收部； 其特征在于: 推壓組件，所述推壓組件包括推壓件，所述推壓件用于對主機的驅(qū)動軸施加推壓力； 控制單元，所述控制單元用于控制所述推壓件沿所述導(dǎo)桿的軸向往復(fù)移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述處理盒，其特征在于: 所述旋轉(zhuǎn)力傳遞件設(shè)有沿所述導(dǎo)桿的軸向布置的導(dǎo)孔，所述導(dǎo)孔貫穿所述旋轉(zhuǎn)力傳遞件； 所述導(dǎo)孔與所述推壓件間隙配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述處理盒，其特征在于: 所述控制單元包括推桿組件及第一彈性件，所述推桿組件包括推桿； 沿平行于所述盒體的端面的方向，所述推桿可在脫離位置與聯(lián)結(jié)位置之間往復(fù)移動； 隨所述推桿在所述脫離位置與所述聯(lián)結(jié)位置之間往復(fù)移動，所述第一彈性件與所述推桿對所述推壓件的合力，驅(qū)動所述推壓件沿所述導(dǎo)桿的軸向往復(fù)移動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述處理盒，其特征在于: 所述推壓組件還包括滑塊； 所述推桿設(shè)于所述盒體遠離所述旋轉(zhuǎn)力接收部的一端； 所述推桿上設(shè)有滑道，沿所述推桿往復(fù)移動的方向，所述滑道包括第一滯留段與第二滯留段，所述第二滯留段與所述旋轉(zhuǎn)力接收部間在所述導(dǎo)桿的軸向上的間距大于所述第一滯留段與所述旋轉(zhuǎn)力接收部間在所述導(dǎo)桿的軸向上的間距； 所述第一彈性件的恢復(fù)力迫使所述滑塊抵壓在所述滑道上； 所述推桿在往復(fù)移動方向上的端部受由所述脫離位置指向所述聯(lián)結(jié)位置方向的力時，所述滑塊從所述第一滯留段滑至所述第二滯留段； 隨所述滑塊在所述第一滯留段與所述第二滯留段間的滑動，所述第一彈性件與所述滑塊對所述推壓件的合力，驅(qū)動所述推壓件沿所述導(dǎo)桿的軸向往復(fù)移動。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述處理盒，其特征在于: 所述推壓組件還包括連接件與滑塊，所述滑塊為一環(huán)狀體結(jié)構(gòu)； 所述環(huán)狀體結(jié)構(gòu)套于所述導(dǎo)桿外并與之間隙配合； 所述連接件沿所述導(dǎo)桿的徑向布置，并與所述推壓件固定連接； 所述導(dǎo)桿上形成有與所述連接件相匹配的滑槽，所述滑槽沿所述導(dǎo)桿的軸向布置，所述滑槽沿所述導(dǎo)桿的徑向貫通所述導(dǎo)孔與所述導(dǎo)桿的外側(cè)壁； 所述連接件與所述滑塊固定連接，或所述第一彈性件的恢復(fù)力迫使所述連接件抵靠所述滑塊遠離所述鼓筒的端面； 所述推桿組件設(shè)于所述盒體靠近所述旋轉(zhuǎn)力接收部的一端； 所述推桿組件還包括頂桿及傳遞齒輪，所述傳遞齒輪的旋轉(zhuǎn)軸的軸向與所述推桿的往復(fù)移動方向相正交； 沿平行于所述推桿往復(fù)移動的方向，所述頂桿可在頂壓位置與釋放位置間往復(fù)移動； 所述推桿上設(shè)有與所述傳遞齒輪相嚙合的第一齒條，所述頂桿上設(shè)有與所述傳遞齒輪相嚙合的第二齒條，所述第一齒條與所述第二齒條相互平行布置且所述傳遞齒輪位于二者之間； 所述頂桿位于所述頂壓位置時，所述推桿位于所述聯(lián)結(jié)位置； 所述頂桿位于所述釋放位置時，所述推桿位于所述脫離位置； 隨所述頂桿在所述頂壓位置與所述釋放位置間往復(fù)移動，所述第一彈性件與所述推桿對所述滑塊的合力，驅(qū)動所述滑塊沿所述導(dǎo)桿的軸向往復(fù)移動。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述處理盒，其特征在于: 所述推壓組件還包括連接件與滑塊，所述滑塊為一環(huán)狀體結(jié)構(gòu)； 所述環(huán)狀體結(jié)構(gòu)套于所述導(dǎo)桿外并與之間隙配合； 所述連接件沿所述導(dǎo)桿的徑向布置，并與所述推壓件固定連接； 所述導(dǎo)桿上形成有與所述連接件相匹配的滑槽，所述滑槽沿所述導(dǎo)桿的軸向布置，所述滑槽沿所述導(dǎo)桿的徑向貫通所述導(dǎo)孔與所述導(dǎo)桿的外側(cè)壁； 所述連接件與所述滑塊固定連接，或所述第一彈性件的恢復(fù)力迫使所述連接件抵靠所述滑塊靠近所述鼓筒的端面； 所述推桿組件設(shè)于所述盒體靠近所述旋轉(zhuǎn)力接收部的一端； 所述推桿組件還包括杠桿； 所述杠桿的旋轉(zhuǎn)支撐軸的軸向與所述導(dǎo)桿的軸向相互正交； 所述推桿上設(shè)有引導(dǎo)面，沿所述脫離位置指向所述聯(lián)結(jié)位置的方向，所述引導(dǎo)面與所述旋轉(zhuǎn)力接收部間在所述導(dǎo)桿的軸向上的間距逐漸增大； 所述杠桿的接收臂上設(shè)有沿所述引導(dǎo)面滑動的被引導(dǎo)部； 隨所述推桿在所述脫離位置與所述聯(lián)結(jié)位置之間往復(fù)移動，所述杠桿的作用臂的端部與所述第一彈性件對所述滑塊的合力，驅(qū)動所述滑塊沿所述導(dǎo)桿的軸向往復(fù)移動。7.根據(jù)權(quán)利要求2至6任一項所述處理盒，其特征在于: 所述導(dǎo)孔與所述導(dǎo)桿共軸線布置，所述推壓件遠離所述鼓筒的端面為外凸的光滑弧形面。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述處理盒，其特征在于: 所述推壓組件還包括連接件與滑塊； 所述控制單元包括第一彈性件及推桿組件，所述推桿組件包括推桿； 所述推桿組件設(shè)于所述盒體靠近所述旋轉(zhuǎn)力接收部的一端； 沿平行于所述盒體的端面的方向，所述推桿可在脫離位置與聯(lián)結(jié)位置之間往復(fù)移動；所述連接件位于所述導(dǎo)桿的側(cè)旁，所述連接件遠離所述鼓筒的端部沿靠近所述導(dǎo)桿的軸線的方向延伸形成所述推壓件； 所述滑塊為環(huán)狀體結(jié)構(gòu)，所述環(huán)狀體結(jié)構(gòu)套于所述導(dǎo)桿外并與之間隙配合，所述連接件遠離所述推壓件的端部與所述環(huán)狀體結(jié)構(gòu)固定連接； 隨所述推桿在所述脫離位置與所述聯(lián)結(jié)位置之間往復(fù)移動，所述第一彈性件與所述推桿對所述滑塊的合力，驅(qū)動所述滑塊沿所述導(dǎo)桿的軸向往復(fù)移動。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述處理盒，其特征在于: 所述推桿組件還包括頂桿及傳遞齒輪，所述傳遞齒輪的旋轉(zhuǎn)軸的軸向與所述推桿往復(fù)移動的方向相正交； 沿平行于所述推桿往復(fù)移動的方向，所述頂桿可在頂壓位置與釋放位置間往復(fù)移動； 所述推桿上設(shè)有與所述傳遞齒輪相嚙合的第一齒條，所述頂桿上設(shè)有與所述傳遞齒輪相嚙合的第二齒條，所述第一齒條與所述第二齒條相互平行布置且所述傳遞齒輪位于二者之間； 所述頂桿位于所述頂壓位置時，所述推桿位于所述聯(lián)結(jié)位置； 所述頂桿位于所述釋放位置時，所述推桿位于所述脫離位置。10.根據(jù)權(quán)利要求3、4、5、6、8或9所述處理盒，其特征在于: 所述控制單元還包括復(fù)位件； 所述復(fù)位件的復(fù)位力迫使所述推桿復(fù)位至所述脫離位置。
【文檔編號】G03G21/18GK205450565SQ201620060818
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月21日
【發(fā)明人】楊曉鋒, 李爭光
【申請人】珠海天威飛馬打印耗材有限公司