專利名稱：雙金屬結構之克林根貝爾格制擺線等高齒錐齒輪銑刀的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加工工具，具體涉及一種加工擺線等高齒錐齒輪的常用工具。
(二)
背景技術：
克制銑刀是一種用來加工擺線等高齒錐齒輪的常用工具，它廣泛應用于發(fā)電設 備，礦山機械，發(fā)電廠磨煤機，鋼廠扎鋼機等大型機械設備中的螺旋錐齒輪的加工。目前國 內外齒輪行業(yè)所使用的克制銑刀均系采用高速鋼制成的整體結構，此種結構的克制銑刀在 實際應用中僅有1/4的部分真正用于切削，并且創(chuàng)造價值，其他部分主要用來承擔切削時 的沖擊力量等作用，并沒有真正參加切削。

發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種切削效率高，性能優(yōu)良，能夠降低高速鋼的消耗 量，壓縮生產成本，提高勞動生產率途徑的雙金屬結構之克林根貝爾格制擺線等高齒錐齒 輪銑刀。 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的它包括刀齒體和刀片兩個部分，，刀齒體和刀片 為雙金屬結構，刀片采用超硬高速鋼或硬質合金制成，刀齒體采用合金工具鋼制成，采用焊 接的方法把兩者連接成一體，刀片與刀齒體的焊接面呈平面結構，從而達到合二為一的目 的。
本實用新型還有這樣一些技術特征 1、所述的刀片與刀齒體的焊接面呈平面結構，刀片的厚度一致，刀槽底部呈 45° -135° ，刀片材質為高速鋼； 2、所述的刀片與刀齒體的焊接面呈平面結構，刀片的厚度一致，刀槽底部呈 45° -135° ，刀片材質為硬質合金； 3、所述的刀齒體在后部設置有一支撐平面，刀齒體與刀片的焊接面呈平面結構， 刀片的厚度一致，刀槽底部呈45。
-135° ，刀片材質為高速鋼； 4、所述的刀齒體在后部設置有一支撐平面，刀齒體與刀片的焊接面呈平面結構， 刀片的厚度一致，刀槽底部呈45。
-135° ，刀片材質為硬質合金； 5、所述的刀齒體在工作面處銑成一個勾形，刀片與刀齒體相配合處設置為勾形， 刀片與刀齒體的焊接面呈平面結構，刀片的厚度各部分別一致，刀槽底部呈45。 -135° ， 刀片材質為高速鋼； 6、所述的刀齒體在工作面處銑成一個勾形，刀片與刀齒體相配合處設置為勾形， 刀片與刀齒體的焊接面呈平面結構，刀片的厚度各部分別一致，刀槽底部呈45。 -135° ， 刀片材質為硬質合金； 7、所述的刀齒體在后部設置有一支撐平面，刀齒體在工作面處銑成一個勾形，刀 片與刀齒體相配合處設置為勾形，刀片與刀齒體的焊接面呈平面結構，刀片的厚度各部分別一致，刀槽底部呈45。
-135° ，刀片材質為高速鋼； 8、所述的刀齒體在后部設置有一支撐平面，刀齒體在工作面處銑成一個勾形，刀 片與刀齒體相配合處設置為勾形，刀片與刀齒體的焊接面呈平面結構，刀片的厚度各部分 別一致，刀槽底部呈45。
-135° ，刀片材質為硬質合金； 9、所述的刀齒體沿平行前刃面方向銑至少超過中間截面，槽底面與齒頂面平行， 刀片與刀齒體的焊接面呈平面結構，刀片厚度一致，刀片材質為硬質合金。 本實用新型為用戶提供一種較之傳統(tǒng)意義上的克制銑刀切削更為高效率，性能更 為優(yōu)良的刀具，同時為企業(yè)找到一種降低高速鋼的消耗量，壓縮生產成本，提高勞動生產率 的途徑。本實用新型實現(xiàn)的路徑是把原本為用一塊高速鋼制成的整體結構的克制銑刀一 分為二，然后再合二為一，具體做法如下首先把傳統(tǒng)意義上的克制銑刀分解成兩個部分， 即刀齒體和刀片。刀片主要采用切削性能更為優(yōu)良，切削效率更為快速的超硬高速鋼或硬 質合金制成。刀齒體主要采用價格比較低廉的合金工具鋼制成。分解之后再采用焊接的方 法把兩者連接成一體，從而達到合二為一的目的。 本廠發(fā)明的新型雙金屬即硬質合金結構的克制銑刀其優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下兩 點 1、刀片采用高速鋼或硬質合金制成，其切削性能更為優(yōu)良，切削效率更為快捷，刀 具的使用壽命能夠比傳統(tǒng)的克制銑刀提高一倍以上，切削線速度也能大幅度提升，切削效 率極大提高。每次刃磨刀具前刃面的時間間隔增大，平均能夠增大一個工作日或幾個工作 日，從整體上節(jié)約了刀具使用廠家在訂購刀具時的支出。 2、刀齒體采用價格低廉的合金工具鋼制成，僅此一項每付刀齒能夠節(jié)省的高速鋼 占原來整體結構的克制銑刀的60%以上，大大降低了高速鋼的消耗，節(jié)省了刀具制造廠家 的成本支出。 本實用新型是一種雙金屬即硬質合金結構，經過以上改進的雙金屬即硬質合金結 構克制銑刀總體上幾何參數(shù)并未改變，切削性能各項指標參數(shù)均大幅提高，使刀具使用廠 家與刀具制造廠家在降低生產成本等諸多方面均能夠獲益非淺。本實用新型主要是用一種 創(chuàng)新的理念設計制造一種不同于傳統(tǒng)的擺線等高齒錐齒輪銑刀刀齒(克林根貝爾格制)， 由于在行業(yè)中擺線等高齒錐齒輪銑刀刀齒(克林根貝爾格制)又被稱為克制銑刀，所以本 實用新型中也把擺線等高齒錐齒輪銑刀刀齒(克林根貝爾格制)稱為克制銑刀。本實用新 型可大幅度提升克制銑刀的切削性能，提高刀具在實際生產中的使用壽命，增大用戶每次 刃磨刀具的時間間隔，大大提高了勞動生產效率；對企業(yè)本實用新型可大大節(jié)約高速鋼的 消耗量，降低克制銑刀的制造成本，提高勞動生產力，從而達到低投入高產出的目的。

圖1、圖4分別為第一種實施方式雙金屬結構克制銑刀的中內刀齒的左視圖和右 視圖； 圖2、圖3分別為圖1 、圖4的A-A剖視圖； 圖5、圖8分別為第一種實施方式雙金屬結構克制銑刀的內刀齒的左視圖和右視 圖； 圖6、圖7分別為圖5、圖8的A-A剖視圖；[0024]
右視視右視視右視視右視視右視視右視視右視圖10、圖ll分另l
圖9、圖12分別 圖14、圖15分另i
圖13、圖16分另 圖17、圖20分另i
圖18、圖19分另 圖21、圖24分另i
圖22、圖23分另 圖26、圖27分另i
圖25、圖28分另 圖30、圖31分另i
圖29、圖32分另 圖33、圖36分另i
圖34、圖35分另 圖37、圖40分另i
圖38、圖39分另 圖42、圖43分另i
圖41、圖44分另 圖46、圖47分另i
圖45、圖48分另 圖49、圖52分另i
圖50、圖51分另 圖53、圖56分另i
圖54、圖55分另 圖58、圖59分另i
為第一種實施方式雙金屬結構克制銑刀的中外刀齒的左視圖和
為圖10、圖11的A-A剖視圖； 為第一種實施方式雙金屬結構克制銑刀的外刀齒的左視圖和右
為圖14、圖15的A-A剖視為第二種實施方式雙金屬結構克制銑刀的中內刀齒的左視圖和 為圖17、圖20的A-A剖視為第二種實施方式雙金屬結構克制銑刀的內刀齒的左視圖和右 為圖21、圖24的A-A剖視為第二種實施方式雙金屬結構克制銑刀的中外刀齒的左視圖和 為圖26、圖27的A-A剖視為第二種實施方式雙金屬結構克制銑刀的外刀齒的左視圖和右 為圖30、圖31的A-A剖視為第三種實施方式雙金屬結構克制銑刀的中內刀齒的左視圖和 為圖33、圖36的A-A剖視為第三種實施方式雙金屬結構克制銑刀的內刀齒的左視圖和右 為圖37、圖40的A-A剖視為第三種實施方式雙金屬結構克制銑刀的中外刀齒的左視圖和 為圖42、圖43的A-A剖視為第三種實施方式雙金屬結構克制銑刀的外刀齒的左視圖和右 為圖46、圖47的A-A剖視為第四種實施方式雙金屬結構克制銑刀的中內刀齒的左視圖和 為圖49、圖52的A-A剖視為第四種實施方式雙金屬結構克制銑刀的內刀齒的左視圖和右 為圖53、圖56的A-A剖視為第四種實施方式雙金屬結構克制銑刀的中外刀齒的左視圖和
圖57、圖60分別為圖58、圖59的A-A剖視5[0050] 圖62、圖63分別為第四種實施方式雙金屬結構克制銑刀的外刀齒的左視圖和右 視圖； 圖61、圖64分別為圖62、圖63的A-A剖視圖； 圖65、圖68分別為第五種實施方式雙金屬結構克制銑刀的中內刀齒的左視圖和 右視圖； 圖66、圖67分別為圖65、圖68的A-A剖視圖; 圖69、圖72分別為第五種實施方式雙金屬結構克制銑刀的內刀齒的左視圖和右 視圖； 圖70、圖71分別為圖69、圖72的A-A剖視圖; 圖74、圖75分別為第五種實施方式雙金屬結構克制銑刀的中外刀齒的左視圖和 右視圖； 圖73、圖76分別為圖74、圖75的A-A剖視圖； 圖78、圖79分別為第五種實施方式雙金屬結構克制銑刀的外刀齒的左視圖和右 視圖； 圖77、圖80分別為圖78、圖79的A-A剖視圖; 圖81、圖84分別為第六種實施方式雙金屬結構克制銑刀的中內刀齒的左視圖和 右視圖； 圖82、圖83分別為圖81、圖84的A-A剖視圖； 圖85、圖88分別為第六種實施方式雙金屬結構克制銑刀的內刀齒的左視圖和右 視圖； 圖86、圖87分別為圖85、圖88的A_A剖視圖； 圖90、圖91分別為第六種實施方式雙金屬結構克制銑刀的中外刀齒的左視圖和 右視圖； 圖89、圖92分別為圖90、圖91的A_A剖視圖； 圖94、圖95分別為第六種實施方式雙金屬結構克制銑刀的外刀齒的左視圖和右 視圖； 圖93、圖96分別為圖94、圖95的A-A剖視圖； 圖97、圖100分別為第七種實施方式雙金屬結構克制銑刀的中內刀齒的左視圖和 右視圖； 圖98、圖99分別為圖97、圖100的A-A剖視圖； 圖101、圖104分別為第七種實施方式雙金屬結構克制銑刀的內刀齒的左視圖和 右視圖； 圖102、圖103分別為圖101、圖104的A-A剖視圖； 圖106、圖107分別為第七種實施方式雙金屬結構克制銑刀的中外刀齒的左視圖 和右視圖； 圖105、圖108分別為圖106、圖107的A-A剖視圖； 圖110、圖111分別為第七種實施方式雙金屬結構克制銑刀的外刀齒的左視圖和 右視圖； 圖109、圖112分別為圖110、圖111的A-A剖視圖；[0076] 圖113 和右視圖； 圖114 圖117
右視圖； 圖118 圖122 和右視圖； 圖121 圖126
右視圖； 圖125 圖129 和右視圖； 圖130 圖133
右視圖； 圖134 圖138 和右視圖； 圖137 圖142
右視圖； 圖141
,圖116分別為第八種實施方式雙金屬結構克制銑刀的中內刀齒的左視圖 圖115分別為圖113、圖116的A-A剖視,圖120分別為第八種實施方式雙金屬結構克制銑刀的內刀齒的左視圖和 圖119分別為圖117、圖120的A-A剖視,圖123分別為第八種實施方式雙金屬結構克制銑刀的中外刀齒的左視圖 圖124分別為圖122、圖123的A-A剖視,圖127分別為第八種實施方式雙金屬結構克制銑刀的外刀齒的左視圖和 圖128分別為圖126、圖127的A-A剖視,圖132分別為第九種實施方式雙金屬結構克制銑刀的中內刀齒的左視圖 圖131分別為圖129、圖132的A-A剖視,圖136分別為第九種實施方式雙金屬結構克制銑刀的內刀齒的左視圖和 圖135分別為圖133、圖136的A-A剖視,圖139分別為第九種實施方式雙金屬結構克制銑刀的中外刀齒的左視圖 圖140分別為圖138、圖139的A-A剖視,圖143分別為第九種實施方式雙金屬結構克制銑刀的外刀齒的左視圖和 圖144分別為圖142、圖143的A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明 本實用新型包括刀齒體和刀片兩個部分，刀片采用超硬高速鋼或硬質合金制成， 刀齒體采用合金工具鋼制成，采用焊接的方法把兩者連接成一體，刀片與刀齒體的焊接面 呈平面結構，從而達到合二為一的目的。
實施例1 : 圖1-圖16分別表示雙金屬結構克制銑刀的中內刀齒，內刀齒，中外刀齒及外刀齒 的結構示意圖，其中刀片2與刀齒體1的焊接面3呈平面結構，刀片2的厚度一致，刀槽底 部呈45° -135° ，刀片2材質為高速鋼。 實施例2 : 圖17-圖32分別表示雙金屬結構克制銑刀的中內刀齒，內刀齒，中外刀齒及外刀 齒，刀片2與刀齒體1的焊接面3呈平面結構，刀片2的厚度一致，刀槽底部呈45。 -135° ， 刀片2材質為硬質合金。 實施例3 :
7[0099] 圖33-圖48分別表示雙金屬結構克制銑刀的中內刀齒，內刀齒，中外刀齒及外刀 齒，刀齒體1在后部有一支撐平面，刀齒體1與刀片2的焊接面3呈平面結構，刀片2的厚 度一致，刀槽底部呈45。
-135° ，刀片2材質為高速鋼。 實施例4: 圖49-圖64分別表示雙金屬結構克制銑刀的中內刀齒，內刀齒，中外刀齒及外刀 齒，刀齒體1在后部有一支撐平面，刀齒體1與刀片2的焊接面3呈平面結構，刀片2的厚 度一致，刀槽底部呈45。
-135° ，刀片2材質為硬質合金。 實施例5: 圖65-圖80分別表示雙金屬結構克制銑刀的中內刀齒，內刀齒，中外刀齒及外 刀齒，刀齒體1在工作面一定深度處銑成一個勾形，刀片2也加工成與刀齒體1相配合的 勾形，刀片2與刀齒體1的焊接面3呈平面結構，刀片2的厚度各部分別一致，刀槽底部呈 45° -135° ，刀片2材質為高速鋼。 實施例6: 圖81-圖96分別表示雙金屬結構克制銑刀的中內刀齒，內刀齒，中外刀齒及外 刀齒，刀齒體1在工作面一定深度處銑成一個勾形，刀片2也加工成與刀齒體1相配合的 勾形，刀片2與刀齒體1的焊接面3呈平面結構，刀片2的厚度各部分別一致，刀槽底部呈 45° -135° ，刀片2材質為硬質合金。 實施例7: 圖97-圖112分別表示雙金屬結構克制銑刀的中內刀齒，內刀齒，中外刀齒及外刀 齒，刀齒體1在后部有一支撐平面，刀齒體1在工作面一定深度處銑成一個勾形，刀片2也 加工成與刀齒體1相配合的勾形，刀片2與刀齒體1的焊接面3呈平面結構，刀片2的厚度 各部分別一致，刀槽底部呈45。
-135° ，刀片2材質為高速鋼。 實施例8: 圖113-圖128分別表示雙金屬結構克制銑刀的中內刀齒，內刀齒，中外刀齒及外 刀齒，刀齒體1在后部有一支撐平面，刀齒體1在工作面一定深度處銑成一個勾形，刀片2 也加工成與刀齒體1相配合的勾形，刀片2與刀齒體1的焊接面3呈平面結構，刀片2的厚 度各部分別一致，刀槽底部呈45。
-135° ，刀片2材質為硬質合金。 實施例9: 圖129-圖144分別表示雙金屬結構克制銑刀的中內刀齒，內刀齒，中外刀齒及外 刀齒，刀齒體1沿平行前刃面方向銑至少超過中間截面，要求槽底面與齒頂面平行，刀片2 與刀齒體1的焊接面3呈平面結構，刀片2厚度要求一致，刀片2材質為硬質合金。
權利要求一種雙金屬結構之克林根貝爾格制擺線等高齒錐齒輪銑刀，它包括刀齒體和刀片兩個部分，其特征在于所述的刀齒體和刀片采用焊接的方法連接在一體，焊接面呈平面結構，刀片的厚度一致。
2. 根據(jù)權利要求1所述的雙金屬結構之克林根貝爾格制擺線等高齒錐齒輪銑刀，其特 征在于所述的刀片與刀齒體的焊接面呈平面結構，刀槽底部呈45。 -135° ，刀片材質為高 速鋼。
3. 根據(jù)權利要求1所述的雙金屬結構之克林根貝爾格制擺線等高齒錐齒輪銑刀，其特 征在于所述的刀片與刀齒體的焊接面呈平面結構，刀槽底部呈45。 -135° ，刀片材質為硬 質合金。
4. 根據(jù)權利要求1所述的雙金屬結構之克林根貝爾格制擺線等高齒錐齒輪銑刀，其特 征在于所述的刀齒體在后部設置有一支撐平面，刀齒體與刀片的焊接面呈平面結構，刀槽 底部呈45° -135° ，刀片材質為高速鋼。
5. 根據(jù)權利要求1所述的雙金屬結構之克林根貝爾格制擺線等高齒錐齒輪銑刀，其特 征在于所述的刀齒體在后部設置有一支撐平面，刀齒體與刀片的焊接面呈平面結構，刀槽 底部呈45° -135° ，刀片材質為硬質合金。
6. 根據(jù)權利要求1所述的雙金屬結構之克林根貝爾格制擺線等高齒錐齒輪銑刀，其特 征在于所述的刀齒體在工作面處銑成一個勾形，刀片與刀齒體相配合處設置為勾形，刀片 與刀齒體的焊接面呈平面結構，刀槽底部呈45。
-135° ，刀片材質為高速鋼。
7. 根據(jù)權利要求1所述的雙金屬結構之克林根貝爾格制擺線等高齒錐齒輪銑刀，其特 征在于所述的刀齒體在工作面處銑成一個勾形，刀片與刀齒體相配合處設置為勾形，刀片 與刀齒體的焊接面呈平面結構，刀槽底部呈45。
-135° ，刀片材質為硬質合金。
8. 根據(jù)權利要求1所述的雙金屬結構之克林根貝爾格制擺線等高齒錐齒輪銑刀， 其特征在于所述的刀齒體在后部設置有一支撐平面，刀齒體在工作面處銑成一個勾形， 刀片與刀齒體相配合處設置為勾形，刀片與刀齒體的焊接面呈平面結構，刀槽底部呈 45° -135° ，刀片材質為高速鋼。
9. 根據(jù)權利要求1所述的雙金屬結構之克林根貝爾格制擺線等高齒錐齒輪銑刀， 其特征在于所述的刀齒體在后部設置有一支撐平面，刀齒體在工作面處銑成一個勾形， 刀片與刀齒體相配合處設置為勾形，刀片與刀齒體的焊接面呈平面結構，刀槽底部呈 45° -135° ，刀片材質為硬質合金。
10. 根據(jù)權利要求1所述的雙金屬結構之克林根貝爾格制擺線等高齒錐齒輪銑刀，其 特征在于所述的刀齒體沿平行前刃面方向銑至少超過中間截面，槽底面與齒頂面平行，刀 片與刀齒體的焊接面呈平面結構，刀片材質為硬質合金。
專利摘要本實用新型提供了一種雙金屬結構之克林根貝爾格制擺線等高齒錐齒輪銑刀。它包括刀齒體和刀片兩個部分，刀片采用超硬高速鋼或硬質合金制成，刀齒體采用合金工具鋼制成，采用焊接的方法把兩者連接成一體，刀片與刀齒體的焊接面呈平面結構，從而達到合二為一的目的。本實用新型具有切削效率高，性能優(yōu)良等優(yōu)點，能夠降低高速鋼的消耗量，壓縮生產成本，可大幅度提升克制銑刀的切削性能，提高刀具在實際生產中的使用壽命，增大用戶每次刃磨刀具的時間間隔，大大提高了勞動生產效率。
文檔編號B23F21/12GK201483091SQ200920155858
公開日2010年5月26日 申請日期2009年5月20日 優(yōu)先權日2009年5月20日
發(fā)明者朱景臣 申請人:哈爾濱工具廠