專利名稱：導(dǎo)線矯直鉗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
導(dǎo)線矯直鉗技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及五金工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種矯直矯正導(dǎo)線的專用工具，應(yīng)用于機電制造特別是變壓器制造的作業(yè)工具。
背景技術(shù)：
[0002]變壓器在制造過程中，有一個工序是聯(lián)線，在這個環(huán)節(jié)中需要先將扭曲的導(dǎo)線矯直，然后再聯(lián)線，這樣變壓器外觀會整齊、規(guī)范、漂亮。目前將導(dǎo)線矯直方法主要有用鉗子矯直、加熱矯直、榔頭敲直三種。鉗子矯直，實際操作只適用于線規(guī)小的導(dǎo)線，一次矯直的距離也較短，一根導(dǎo)線要經(jīng)過來回多次才能矯直，作業(yè)效率低。而且在矯直過程中，鉗子夾在導(dǎo)線上會留下許多凹凸不平的痕跡，使導(dǎo)線產(chǎn)生一定的缺陷，影響導(dǎo)線導(dǎo)電截面積；加熱矯直，是針對線規(guī)稍大的導(dǎo)線，利用加熱設(shè)備對導(dǎo)線加熱后再矯直的一種方法，雖然有效，但需要幾個人同時配合操作，作業(yè)效率低，并且導(dǎo)線在加熱后操作，稍有不慎就會被燙傷。加熱還會導(dǎo)致導(dǎo)線表面絕緣層剝掉，殘留下來的膠在加熱過程中產(chǎn)生刺鼻難聞有害氣體，嚴(yán)重危害到操作人員身體健康。榔頭敲直，在實際操作過程中很難控制敲擊的力度，尤其截面積小的鋁導(dǎo)線很容易被敲變形，甚至有被敲斷的可能，操作難度大。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作省力、不損傷導(dǎo)線、安全高效的導(dǎo)線矯直鉗。[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是這種導(dǎo)線矯直鉗由左、右矯直刀頭、圓柱螺栓、前、 后刀頭壓板、連臂、管柄把手構(gòu)成，左、右矯直刀頭分別由各自的長方形刀片、垂直于刀片的刀頭連接板和加強筋板三個部件焊接構(gòu)成整體，左、右兩個刀頭連接板中央各開有圓孔，通過圓柱螺栓連接前、后刀頭壓板，連臂為一長條形，兩端各開有一圓孔，左、右兩個刀頭連接板尾部各開有尾孔，左側(cè)的刀頭連接板尾部通過圓柱螺栓連接左側(cè)的管柄把手，右側(cè)的刀頭連接板尾部通過圓柱螺栓連接連臂一端，連臂另一端通過圓柱螺栓連接右側(cè)的管柄把手，左、右兩側(cè)的管柄把手各開有一個連接圓孔，左、右兩側(cè)的管柄把手通過圓柱螺栓進行連接。[0005]上述技術(shù)方案中，連臂的側(cè)面中間部位開有兩個螺紋孔，靠近刀頭的螺紋孔安裝有調(diào)節(jié)螺釘，另一個螺紋孔引伸到管柄把手上，安裝緊固螺釘。[0006]上述技術(shù)方案中，前、后刀頭壓板為長方形，前、后刀頭壓板兩端各開有一個與刀頭連接板中央圓孔相配合的圓孔，并通過圓柱螺栓分別安裝于刀頭連接板的腹背兩面。[0007]本實用新型的導(dǎo)線矯直鉗結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活省力、采用杠桿原理設(shè)計，使輸入的功率成倍放大，且不對導(dǎo)線產(chǎn)生任何損傷，縮短了工序操作時間，提高了效率產(chǎn)能，與以往的工具相比，最特別的是它擁有一對較長的矯直刀頭工作平面和管柄把手，工作平面長 200mm、寬25 mm,由不銹鋼制做，平整光滑耐磨，能一次性完成200mm長導(dǎo)線的矯直，并且不對導(dǎo)線產(chǎn)生任何損傷。把手長400 mm，這是與工作面匹配的理想長度，操作起來得心應(yīng)手，相當(dāng)?shù)氖×?，且效率相?dāng)?shù)母摺Ｕ{(diào)節(jié)螺栓用來調(diào)整兩個工作面之間的間距，可針對不同線規(guī)的導(dǎo)線，操作者夾著導(dǎo)線后，只需拉緊兩個把手，就可以簡單輕松的完成導(dǎo)線的矯直矯正任務(wù)。[0008]本實用新型為機電制造特別是變壓器制造提供了一種省力、高效、適用的導(dǎo)線矯直作業(yè)工具。[0009]
[0010]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2為圖1的右視圖。[0012]附圖標(biāo)注說明[0013]1一左、右矯直刀頭，2—圓柱螺栓，3—前、后刀頭壓板，[0014]4一調(diào)節(jié)螺釘，5—緊固螺釘，6—連臂，7—管柄把手。[0015]具體實施方式
[0016]參見圖1，本實用新型的導(dǎo)線矯直鉗，由左、右矯直刀頭1、六組圓柱螺栓2、前、后刀頭壓板3、調(diào)節(jié)螺釘4、緊固螺釘5、連臂6、兩個管柄把手7構(gòu)成。左、右矯直刀頭1由各自的長方形的刀片、垂直于刀片的刀頭連接板和加強筋板三個部件焊接構(gòu)成整體，刀頭連接板中央開有一個用于安裝前后刀頭壓板3的圓孔，尾部也各開有一個與連臂6或管柄把手7相配合的尾孔；前、后刀頭壓板3均為長方形，兩端各開有一個與刀頭連接板中央圓孔相配合的圓孔，并通過兩組圓柱螺栓2分別安裝于刀頭連接板的腹背兩面，左、右矯直刀頭可分別繞圓柱螺栓2轉(zhuǎn)動；連臂6為長條形，兩端各開有一圓孔，連臂6—端的圓孔與右側(cè)的刀頭連接板尾部的圓孔相配合并通過圓柱螺栓2連接，連臂6的另一端圓孔與右側(cè)的管柄把手7圓孔通過圓柱螺栓2相連接，連臂6兩端連接處均可繞圓柱螺栓2轉(zhuǎn)動；管柄把手 7均為中空長管，左、右的管柄把手之間各開有一圓孔通過圓柱螺栓2連接，將左、右兩個管柄把手連接固定在一起，并能繞圓柱螺栓2轉(zhuǎn)動；連臂6的側(cè)面中間部位開有兩個螺紋孔， 靠近刀頭的螺紋孔通過調(diào)節(jié)螺釘4來調(diào)整刀片之間的間隙，另一個螺紋孔引伸到管柄把手 7上，通過緊固螺釘5和管柄把手7之間的連接來鎖定間隙范圍。它的工作原理是以連臂6 作為杠桿，兩個管柄把手7通過各自固定的圓柱螺栓2作力的傳遞，使得左、右矯直刀頭1 在一個平面內(nèi)運動。由于作為動力臂的管柄把手7長度遠遠大于阻力臂的導(dǎo)線厚度，所以在左、右矯直刀頭1平面內(nèi)可產(chǎn)生很大的作用力，從而使導(dǎo)線在刀頭平面內(nèi)受力擠壓，達到矯直矯正的目的。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)線矯直鉗，其特征在于由左、右矯直刀頭、圓柱螺栓、前、后刀頭壓板、連臂、 管柄把手構(gòu)成，左、右矯直刀頭分別由各自的長方形刀片、垂直于刀片的刀頭連接板和加強筋板三個部件焊接構(gòu)成整體，左、右兩個刀頭連接板中央各開有圓孔，通過圓柱螺栓連接前、后刀頭壓板，連臂為一長條形，兩端各開有一圓孔，左、右兩個刀頭連接板尾部各開有尾孔，左側(cè)的刀頭連接板尾部通過圓柱螺栓連接左側(cè)的管柄把手，右側(cè)的刀頭連接板尾部通過圓柱螺栓連接連臂一端，連臂另一端通過圓柱螺栓連接右側(cè)的管柄把手，左、右兩側(cè)的管柄把手各開有一個連接圓孔，左、右兩側(cè)的管柄把手通過圓柱螺栓進行連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線矯直鉗，其特征在于連臂的側(cè)面中間部位開有兩個螺紋孔，靠近刀頭的螺紋孔安裝有調(diào)節(jié)螺釘，另一個螺紋孔引伸到管柄把手上，安裝緊固螺釘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線矯直鉗，其特征在于前、后刀頭壓板為長方形，前、后刀頭壓板兩端各開有一個與刀頭連接板中央圓孔相配合的圓孔，并通過圓柱螺栓分別安裝于刀頭連接板的腹背兩面。
專利摘要一種導(dǎo)線矯直鉗，由左、右矯直刀頭、圓柱螺栓、前、后刀頭壓板、連臂、管柄把手構(gòu)成，左、右矯直刀頭分別由各自的長方形刀片、垂直于刀片的刀頭連接板和加強筋板三個部件焊接構(gòu)成整體，左、右兩個刀頭連接板中央各開有圓孔，通過圓柱螺栓連接前、后刀頭壓板，連臂為一長條形，兩端各開有一圓孔，左、右兩個刀頭連接板尾部各開有尾孔，左側(cè)的刀頭連接板尾部通過圓柱螺栓連接左側(cè)的管柄把手，右側(cè)的刀頭連接板尾部通過圓柱螺栓連接連臂一端，連臂另一端通過圓柱螺栓連接右側(cè)的管柄把手，左、右兩側(cè)的管柄把手各開有一個連接圓孔，左右兩側(cè)的管柄把手通過圓柱螺栓進行連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作省力、不損傷導(dǎo)線、安全高效。
文檔編號B21F1/00GK202239373SQ201120344939
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者黃波 申請人:長沙長源變壓器有限公司