喇叭盆架的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種喇叭盆架的加工方法，包括如下步驟：(1)開料；(2)落料拉伸；(3)沖孔切邊；(4)打凸臺；(5)沖耳孔；(6)沖孔孔；(7)翻邊壓沉孔；(8)工件全檢包裝。本發(fā)明提供了一種喇叭盆架的加工方法使操作簡單化，該加工方法加工的喇叭盆架具有尺寸更精準、工件質量更好的特點。
【專利說明】喇叭盆架的加工方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種盆架的加工方法，更具體地說，尤其涉及一種984型喇叭盆架的 加工方法。

【背景技術】
[0002] 現(xiàn)今社會，喇叭是使用比較廣泛的電器產(chǎn)品之一，而喇叭的尺寸也是各不相同，按 喇叭盆架底部邊緣所在圓形的直徑尺寸不同，分為不同型號，如984型喇叭盆架，即其喇叭 盆架底部邊緣所在圓形的直徑寬度為98. 4_。喇叭盆架作為喇叭的重要組成部分，也隨著 喇叭的尺寸不同，其形狀、結構及加工方法各不相同。傳統(tǒng)喇叭盆架在生產(chǎn)時，整個加工工 藝流程缺乏規(guī)范完整的操作流程，多由工人來控制工序步驟，加工工序存在隨意性，而加工 出來的喇叭盆架也因此尺寸波動范圍值大，質量控制不好。如何使喇叭盆架的加工工藝流 程更規(guī)范，加工出來的喇叭盆架工件尺寸更穩(wěn)定，質量更好成為喇叭盆架加工工藝發(fā)展的 新方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種984型喇叭盆架的加工方法使加工工序操作簡單化， 該加工方法加工的984型喇叭盆架具有尺寸更精準、工件質量更好的特點。
[0004] 本發(fā)明采用的技術方案如下：
[0005] -種984型喇叭盆架的加工方法，其中，包括如下步驟：
[0006] (1)開料：按喇叭盆架規(guī)格尺寸開料；
[0007] (2)落料拉伸：按喇叭盆架規(guī)格尺寸落料拉伸；
[0008] (3)沖孔切邊：按喇叭盆架規(guī)格尺寸切外形、沖安裝孔、預沖中孔；
[0009] (4)打凸臺：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖打凸臺；
[0010] (5)沖耳孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖2個圓孔和1個方孔；
[0011] (6)沖孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖中孔、鉚合孔；
[0012] (7)翻邊壓沉孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸翻邊壓沉孔；
[0013] (8)工件全檢包裝：檢查工件外觀，合格品裝箱。
[0014] 進一步的，所述步驟（1)采用剪床。
[0015] 進一步的，所述步驟（2)采用40T沖床。
[0016] 進一步的，所述步驟（3)采用25T沖床。
[0017] 進一步的，所述步驟（4)采用16T沖床。
[0018] 進一步的，所述步驟（5)采用10T沖床。
[0019] 進一步的，所述步驟（6)采用10T沖床。
[0020] 進一步的，所述步驟（7)采用25T沖床。
[0021] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有的有益效果為：
[0022] 本發(fā)明的一種984型喇叭盆架的加工方法規(guī)范化984型號喇叭盆架的加工工藝中 每一步工序流程，并把每一工序中所使用的模具型號和操作機床明確標識，使不同的工人 按照加工方法操作都能加工出尺寸精準、質量好的工件，操作過程更簡單、控制更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1是本發(fā)明的工件結構示意圖1 ;
[0024] 圖2是本發(fā)明的工件結構示意圖2。

【具體實施方式】
[0025] 下面結合【具體實施方式】，對本發(fā)明的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對 本發(fā)明的任何限制。
[0026] 參閱圖1和2所示，此為本發(fā)明的加工方法加工的工件圖樣，包括喇叭盆體本體1。
[0027] 本發(fā)明的一種984型喇叭盆架的加工方法，包括如下步驟：
[0028] (1)開料：按喇叭盆架規(guī)格尺寸開料，所述步驟采用剪床，操作標準參照《剪床作 業(yè)/檢驗指導書》。
[0029] (2)落料拉伸：按喇叭盆架規(guī)格尺寸落料拉伸，所述步驟采用40T沖床，共用該型 號相匹配的拉伸模，刀口尺寸為Φ 113mm，操作標準參照《沖壓作業(yè)/檢驗指導書》，工件表 面要求不能有爆裂、起皺、墊傷等外觀問題。
[0030] (3)沖孔切邊：按喇叭盆架規(guī)格尺寸切外形、沖安裝孔、預沖中孔，所述步驟采用 25T沖床，共用該型號相匹配的沖孔切邊模，操作標準參照《沖壓作業(yè)/檢驗指導書》。
[0031] (4)打凸臺：按喇叭盆架規(guī)格尺寸打凸臺，所述步驟采用16T沖床，共用該型號相 匹配的打凸臺模，操作標準參照《沖壓作業(yè)/檢驗指導書》。
[0032] (5)沖耳孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖2個圓孔和1個方孔，所述步驟采用10T沖 床，共用該型號相匹配的沖耳孔模，操作標準參照《沖壓作業(yè)/檢驗指導書》，圓孔尺寸為 2-Φ6. 5mm,方孔尺寸為 3. 2*3. 2mm。
[0033] (6)沖孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖中孔、鉚合孔，所述步驟采用10T沖床，共用該型 號相匹配的沖鉚合孔模，操作標準參照《沖壓作業(yè)/檢驗指導書》。
[0034] (7)翻邊壓沉孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸翻邊壓沉孔，所述步驟采用25T沖床，共用 該型號相匹配的翻邊模，操作標準參照《沖壓作業(yè)/檢驗指導書》。
[0035] (8)工件全檢包裝：檢查工件外觀，合格品裝箱，操作標準參照《包裝全檢作業(yè)/檢 驗指導書》。
[0036] 當工件完成上述步驟后，在表面噴黑色粉末噴涂，要求表面不允許有毛刺、刮傷、 劃痕及生銹等外觀問題。本加工方法規(guī)范化984型號喇叭盆架加工工藝中每一步工序流 程，并把每一工序中所使用的模具型號和操作機床明確標識，使不同的工人按照加工方法 操作都能加工出尺寸精準、質量好的工件，操作過程更簡單、控制更好。
[0037] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何 修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種984型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 開料：按喇叭盆架規(guī)格尺寸開料； (2) 落料拉伸：按喇叭盆架規(guī)格尺寸落料拉伸； (3) 沖孔切邊：按喇叭盆架規(guī)格尺寸切外形、沖安裝孔、預沖中孔； (4) 打凸臺：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖打凸臺； (5) 沖耳孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖2個圓孔和1個方孔； (6) 沖孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸沖中孔、鉚合孔； (7) 翻邊壓沉孔：按喇叭盆架規(guī)格尺寸翻邊壓沉孔； (8) 工件全檢包裝：檢查工件外觀，合格品裝箱。
2. 根據(jù)權利要求1所述的984型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（1)采用 剪床。
3. 根據(jù)權利要求1所述的984型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（2)采用 40T沖床。
4. 根據(jù)權利要求1所述的984型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（3)采用 25T沖床。
5. 根據(jù)權利要求1所述的984型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（4)采用 16T沖床。
6. 根據(jù)權利要求1所述的984型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（5)采用 10T沖床。
7. 根據(jù)權利要求1所述的984型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（6)采用 10T沖床。
8. 根據(jù)權利要求1所述的984型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步驟（7)采用 25T沖床。
【文檔編號】B23P15/00GK104084483SQ201410298235
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權日:2014年6月27日
【發(fā)明者】宋云 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司