本發(fā)明涉及一種數(shù)控機(jī)床，尤其涉及一種CNC加工機(jī)。

背景技術(shù)：
CNC加工機(jī)，是計算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床(Computernumericalcontrol)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機(jī)床，CNC加工機(jī)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序(G代碼)，通過計算機(jī)將其譯碼，并告訴數(shù)控機(jī)床的加工刀具采用何種笛卡爾位置坐標(biāo)，控制刀具的進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速，從而使機(jī)床動作對工件完成切削、鉆孔等作業(yè)，數(shù)控加工相對手動加工具有較大優(yōu)勢，其加工生產(chǎn)出的零件精確且具有可重復(fù)性；然而現(xiàn)有技術(shù)中的CNC加工機(jī)，通常只具有一個加工工位，無法同時分工加工多個工件，導(dǎo)致效率較差，加工時間較長；而且分次加工過程中，每一個加工程序即需搬運工件至加工工位上，造成耗費工時，成本增加；中國專利公告號為CN202377909U的發(fā)明專利，公開了一種CNC多軸加工機(jī)臺，包括兩個軌道、兩個移動臺、一個切削裝置和兩組鉆孔裝置，雖然可以解決同時加工工件的問題，但是工件的上料和卸料過程，仍然需要手工完成，勞動強度仍然較大，自動化程度不高。有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的CNC加工機(jī)，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種有效完成自動化上料卸料過程，可同時進(jìn)行多個工件加工過程的CNC加工機(jī)。本發(fā)明的CNC加工機(jī)，包括工作臺、送料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、循環(huán)上料機(jī)構(gòu)和移動臺，其中：所述工作臺的中部設(shè)置有座體，所述座體將工作臺的前端和后端分成入 料區(qū)和出料區(qū)，所述座體的中部設(shè)置有開口、并在開口內(nèi)位于所述工作臺的頂面并排設(shè)置有兩個導(dǎo)軌座，所述座體的入料區(qū)一側(cè)設(shè)置有一個切削裝置，并且所述切削裝置通過主軸在所述座體上左、右往復(fù)滑動，所述座體的出料區(qū)一側(cè)位于兩個導(dǎo)軌座的上方均設(shè)置有鉆孔裝置；所述送料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在入料區(qū)一側(cè)且與導(dǎo)軌座相互垂直的送料傳送帶、第一送料油缸和第二送料油缸，所述第一送料油缸和第二送料油缸的輸出端設(shè)置有推板，所述第一送料油缸和第二送料油缸用于將所述移動臺自送料傳送帶上推送至所述導(dǎo)軌座上，所述第一送料油缸和第二送料油缸還用于將所述移動臺自所述導(dǎo)軌座的入料區(qū)一側(cè)推至出料區(qū)一側(cè)，所述送料傳送帶上傳動連接有送料減速電機(jī)；所述出料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在出料區(qū)一側(cè)且與導(dǎo)軌座相互垂直的出料傳送帶、第一出料油缸和第二出料油缸，所述第一出料油缸和第二出料油缸的輸出端設(shè)置有吸盤，所述第一出料油缸和第二出料油缸用于將所述移動臺自所述導(dǎo)軌座吸引至所述出料傳送帶上，所述出料傳送帶上傳動連接有出料減速電機(jī)；所述循環(huán)上料機(jī)構(gòu)包括滑道以及推料油缸，所述滑道的兩端分別與所述出料傳送帶的出料端以及送料傳送帶的入料端相連通，所述推料油缸用于將所述移動臺自出料傳送帶經(jīng)過滑道推送至送料傳送帶；所述移動臺在所述送料傳送帶、導(dǎo)軌座、出料傳送帶和滑道上相對移動。進(jìn)一步的，所述移動臺的底面并排設(shè)置有兩對滑輪，所述移動臺的底面中部設(shè)置有滑塊，所述滑塊底部的高度高于所述滑輪底面的高度；所述導(dǎo)軌座包括滑臺以及設(shè)置在滑臺兩側(cè)的限位臺，所述滑臺與限位臺之間為滑輪槽，所述滑臺的頂面中部設(shè)置有滑槽，所述滑塊在所述滑槽內(nèi)相對滑動，所述滑槽底面的高度大于所述滑輪底面的高度，并且所述滑臺頂面與工作臺頂面的間距小于滑輪上表面與其下表面的間距，所述工作臺頂面與所述送料傳送帶和出料傳送帶頂面齊平；所述送料傳送帶和出料傳送帶上平行設(shè)置有突條，所述突條的方向與所述送料傳送帶和出料傳送帶的行進(jìn)方向相互垂直，所述滑輪的滑動面上設(shè)置有與所述突條相互配合的卡槽。進(jìn)一步的，所述滑槽和滑塊的橫截面均為倒T形，所述滑塊的底部卡在所述滑槽內(nèi)。進(jìn)一步的，工作臺頂面與滑輪槽底面之間設(shè)置有斜面。進(jìn)一步的，所述工作臺上位于所述導(dǎo)軌座的入料區(qū)和出料區(qū)還均設(shè)置有行程開關(guān)和夾緊裝置，所述行程開關(guān)與所述夾緊裝置、第一送料油缸和第二送料油缸電連接。進(jìn)一步的，所述移動臺上設(shè)置有工件固定裝置。進(jìn)一步的，所述送料傳送帶的外側(cè)設(shè)置有擋板，所述出料傳送帶的外側(cè)設(shè)置有脫料板。進(jìn)一步的，所述滑道的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向擋板。借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：由于設(shè)置了循環(huán)的送料和出料系統(tǒng)，可以實現(xiàn)多個移動臺同時在CNC加工機(jī)上循環(huán)作業(yè)，操作人員僅需將工件放置在移動臺上即可，有效自動化完成上料卸料過程，提高了生產(chǎn)效率。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。附圖說明圖1是本發(fā)明的俯視圖；圖2是本發(fā)明中導(dǎo)軌座的側(cè)視圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。參見圖1和圖2所示，一種CNC加工機(jī)，包括工作臺1、送料機(jī)構(gòu)2、出料機(jī)構(gòu)3、循環(huán)上料機(jī)構(gòu)4和移動臺5，其中：工作臺1的中部設(shè)置有座體11，座體11將工作臺的前端和后端分成入料區(qū)12和出料區(qū)13，座體11的中部設(shè)置有開口、并在開口內(nèi)位于工作臺的頂面并排設(shè)置有兩個導(dǎo)軌座6，座體11的入料區(qū)一側(cè)設(shè)置有一個切削裝置14，并且切削裝置14通過主軸15在座體11上左、右往復(fù)滑動，座體11的出料區(qū)13一側(cè)位于兩個導(dǎo)軌座6的上方均設(shè)置有鉆孔裝置 16；送料機(jī)構(gòu)2包括設(shè)置在入料區(qū)12一側(cè)且與導(dǎo)軌座6相互垂直的送料傳送帶21、第一送料油缸22和第二送料油缸23，第一送料油缸22和第二送料油缸23的輸出端設(shè)置有推板24，第一送料油缸22和第二送料油缸23用于將移動臺5自送料傳送帶21上推送至導(dǎo)軌座6上，第一送料油缸22和第二送料油缸23還用于將移動臺5自導(dǎo)軌座6的入料區(qū)12一側(cè)推至出料區(qū)13一側(cè)，送料傳送帶21上傳動連接有送料減速電機(jī)(圖中未示出)；出料機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置在出料區(qū)13一側(cè)且與導(dǎo)軌座6相互垂直的出料傳送帶31、第一出料油缸32和第二出料油缸33，第一出料油缸32和第二出料油缸33的輸出端設(shè)置有吸盤34，第一出料油缸32和第二出料油缸33用于將移動臺5自導(dǎo)軌座6吸引至出料傳送帶31上，出料傳送帶31上傳動連接有出料減速電機(jī)(圖中未示出)；循環(huán)上料機(jī)構(gòu)4包括滑道41以及推料油缸42，滑道41的兩端分別與出料傳送帶31的出料端以及送料傳送帶21的入料端相連通，推料油缸42用于將移動臺5自出料傳送帶31經(jīng)過滑道41推送至送料傳送帶21；移動臺5在送料傳送帶21、導(dǎo)軌座6、出料傳送帶31和滑道41上相對移動。本發(fā)明的工作原理如下：使用時，操作人員將工件放置在移動臺上，然后送料傳送帶將移動臺傳送至導(dǎo)軌座的入料側(cè)，送料油缸將移動臺推至導(dǎo)軌座上，然后切削裝置在兩個導(dǎo)軌座之間左右往復(fù)運動，當(dāng)切削裝置在其中一個導(dǎo)軌座上方完成切削作業(yè)并移動至另一個導(dǎo)軌座時，相應(yīng)的送料油缸推送已完成切削作業(yè)的移動臺至鉆孔裝置底部進(jìn)行鉆孔作業(yè)，出料油缸通過吸盤將完成鉆孔作業(yè)的移動臺吸出，然后出料傳送帶將移動臺傳送出去，并通過推料油缸將移動臺推回送料傳送帶，操作人員僅需將加工后的工件取下，然后將待加工的工件放在移動臺上即可。本發(fā)明的CNC加工機(jī)，移動臺5的底面并排設(shè)置有兩對滑輪51，移動臺5的底面中部設(shè)置有滑塊52，滑塊52底部的高度高于滑輪51底面的高度；導(dǎo)軌座6包括滑臺61以及設(shè)置在滑臺兩側(cè)的限位臺62，滑臺與限位臺之間為滑輪槽63，滑臺61的頂面中部設(shè)置有滑槽64，滑塊52在滑槽64內(nèi)相對 滑動，滑槽64底面的高度大于所述滑輪51底面的高度，并且滑臺61頂面與工作臺頂面的間距小于滑輪51上表面與其下表面的間距，工作臺1頂面與送料傳送帶21和出料傳送帶31頂面齊平；送料傳送帶21和出料傳送帶31上平行設(shè)置有突條7，突條7的方向與送料傳送帶21和出料傳送帶31的行進(jìn)方向相互垂直，滑輪52的滑動面上設(shè)置有與突條7相互配合的卡槽8；這樣，由于突條限制滑輪沿傳送帶行進(jìn)方向上的運動，使移動臺在送料傳送帶和出料傳送帶上得到固定，但是送料油缸和出料油缸又可以方便將移動臺推入或移出；當(dāng)移動臺被推至導(dǎo)軌座上時，滑輪懸空在滑輪槽中，滑塊卡在滑槽內(nèi)并移動，這樣可以有效防止移動臺在導(dǎo)軌座上側(cè)向滑動，提高穩(wěn)定性；滑槽64和滑塊52的橫截面較為簡單的均為倒T形，滑塊52的底部卡在滑槽64內(nèi)。為了方便移動臺自導(dǎo)軌座上滑出，本發(fā)明的CNC加工機(jī)，工作臺1頂面與滑輪槽63底面之間設(shè)置有斜面。本發(fā)明的CNC加工機(jī)，工作臺1上位于導(dǎo)軌座6的入料區(qū)和出料區(qū)還均設(shè)置有行程開關(guān)17和夾緊裝置18，行程開關(guān)與夾緊裝置、第一送料油缸和第二送料油缸電連接，當(dāng)移動臺到達(dá)指定位置時，行程開關(guān)控制夾緊裝置將移動臺位置固定，以便加工，移動臺5上還設(shè)置有用于固定工件的工件固定裝置(圖中未示出)；由于夾緊裝置的作用僅在于夾緊移動臺，而工件固定裝置的作用在于固定工件在移動臺上，這兩者相對于本發(fā)明為現(xiàn)有技術(shù)的利用，因而不再詳述。本發(fā)明的CNC加工機(jī)，送料傳送帶21的外側(cè)設(shè)置有擋板25，擋板可以防止推料油缸將移動臺推出送料傳送帶，出料傳送帶31的外側(cè)設(shè)置有脫料板35，脫料板的作用在于頂壓移動臺，以便其與吸盤相互分離。本發(fā)明的CNC加工機(jī)，滑道41的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向擋板43。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。