一種防止簧片螺母裝錯的工裝的制作方法
【專利摘要】該防止簧片螺母裝錯的工裝，包括用于安裝簧片螺母的手握裝配工具和用于固定被安裝簧片螺母的產(chǎn)品的胎模；手握裝配工具包括手握桿，手握桿有簧片螺母安裝桿，簧片螺母安裝桿由連接桿和固定在連接桿一端的安裝頭組成，安裝頭末端開設(shè)有用于容納簧片螺母的簧片部分的安裝槽，安裝槽一側(cè)壁上開有定向槽，定向槽的開口朝向安裝頭末端；胎模包括底座和用于放置產(chǎn)品的產(chǎn)品固定架，產(chǎn)品固定架固定安裝在底座上。本工裝有益效果為：符合人體工學(xué)，便于操作，使用方便，有一定的省力作用，有效縮短了裝配周期；有一定的通用性，設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，針對小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，減少了生產(chǎn)成本，達到了防止裝反的效果；無需改變產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。
【專利說明】一種防止簧片螺母裝錯的工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種簧片螺母裝配工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]塑料產(chǎn)品簧片螺母的安裝，現(xiàn)大多采用人工裝配，對操作者進行培訓(xùn)，使之了解簧片螺母的安裝位置、種類及數(shù)量，操作者經(jīng)過長時間的重復(fù)作業(yè)，對簧片螺母的裝配方向形成一定的熟悉程度，并且在安裝完成后進行自檢，從而避免簧片螺母的裝反而出錯。然而人工裝配過程不易控制，出現(xiàn)裝反的幾率較大，簧片螺母和塑料產(chǎn)品配合較緊，周圍配合件較多，不易返修，一旦出現(xiàn)裝反，就會造成產(chǎn)品報廢甚至下一工序報廢、停線，引起顧客抱怨。因此，簧片螺母安裝的正確性顯得尤為重要。為了防止簧片螺母裝反，可以從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計上來考慮，但有些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特殊，沒有增加卡扣防錯結(jié)構(gòu)的位置，不易實現(xiàn)；采用自動化設(shè)備進行裝配，安全、可靠，但自動化設(shè)備具有專一性，制造費用較高，不適用于多品種、小批量產(chǎn)品裝配。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要通過了一種防止簧片螺母裝錯的工裝，以解決安裝簧片螺母時存在的上述問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:防止簧片螺母裝錯的工裝，包括用于安裝簧片螺母的手握裝配工具和用于固定被安裝簧片螺母的產(chǎn)品的胎模；
[0005]手握裝配工具包括手握桿，手握桿中部的側(cè)壁設(shè)置有簧片螺母安裝桿，簧片螺母安裝桿由連接桿和固定在連接桿一端的安裝頭組成，安裝頭末端沿手握桿軸向反向開設(shè)有一條用于容納簧片螺母的簧片部分的安裝槽，安裝槽其中一面?zhèn)缺谏祥_設(shè)有用于容納簧片螺母的螺母以實現(xiàn)正確定向的簧片螺母的定向槽，定向槽的開口朝向安裝頭末端；
[0006]胎模包括底座和用于放置產(chǎn)品的產(chǎn)品固定架，產(chǎn)品固定架固定安裝在底座上。
[0007]進一步的，安裝槽的底面設(shè)置有用于吸附固定簧片螺母的簧片部分的磁鐵。
[0008]進一步的，手握桿一端與簧片螺母安裝桿相反方向的側(cè)壁上設(shè)置有用于控制手握安裝工具方向的手握限位柱。
[0009]進一步的，產(chǎn)品固定架上設(shè)置有與產(chǎn)品外形匹配以卡住并固定產(chǎn)品的定位塊。
[0010]本發(fā)明具有的有益效果:
[0011]1.該工裝的設(shè)計符合人體工學(xué)，便于操作，使用方便，有一定的省力作用，有效縮短了裝配周期；
[0012]2.該工裝具有一定的通用性，每種簧片螺母對應(yīng)一個手握工具，針對不同產(chǎn)品，只需更換固定產(chǎn)品用的胎模即可，工具可以通用；
[0013]3.該工裝設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，針對小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，減少了生產(chǎn)成本，達到了防止裝反的效果；
[0014]4.無需改變產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，方案易于實現(xiàn)，成本低廉。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，其中:
[0016]圖1 (a)為手握裝配工具結(jié)構(gòu)示意圖，
[0017]圖1(b)為胎模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為該發(fā)明使用狀態(tài)示意圖；
[0019]圖3為簧片螺母正裝的示意圖，其中:
[0020]圖3(a)為安裝頭32上正確安裝簧片螺母時的主視圖，
[0021]圖3(b)為安裝頭32正確安裝簧片螺母時的俯視圖，
[0022]圖4為簧片螺母反裝(錯誤安裝)的對比示意圖，其中:
[0023]圖4(a)為安裝頭32上反向(錯誤)安裝簧片螺母的主視圖；
[0024]圖4(b)為安裝頭32上反向(錯誤)安裝簧片螺母的俯視圖。
[0025]其中，1、手握限位柱；2、手握桿；3、簧片螺母安裝桿；31、連接桿；32、安裝頭；321、安裝槽；322、定向槽；4、磁鐵；5、產(chǎn)品固定架；51、定位塊；6、底座；7、簧片螺母；8、產(chǎn)品。

【具體實施方式】
[0026]如圖1所示，該防止簧片螺母裝錯的工裝，包括用于安裝簧片螺母7的手握裝配工具和用于固定被安裝簧片螺母7的產(chǎn)品8的胎模；
[0027]手握裝配工具包括手握桿2，手握桿2中部的側(cè)壁設(shè)置有簧片螺母安裝桿3，簧片螺母安裝桿3由連接桿31和固定在連接桿31 —端的安裝頭32組成，安裝頭32末端沿手握桿2軸向反向開設(shè)有一條用于容納簧片螺母7的簧片部分的安裝槽321，安裝槽321其中一面?zhèn)缺谏祥_設(shè)有用于容納簧片螺母7的螺母以實現(xiàn)正確定向的簧片螺母7的定向槽322，定向槽322的開口朝向安裝頭32末端；
[0028]胎模包括底座6和用于放置產(chǎn)品8的產(chǎn)品固定架5，產(chǎn)品固定架5固定安裝在底座6上。
[0029]作為進一步改進，可在安裝槽321的底面設(shè)置用于吸附固定簧片螺母7的簧片部分的磁鐵4。磁鐵4吸住正確安放好的簧片螺母，使之在裝配的過程中不掉落。
[0030]作為進一步改進，還可在手握桿2 —端與簧片螺母安裝桿3相反方向的側(cè)壁上設(shè)置有用于控制手握安裝工具方向的手握限位柱I。手握限位柱I控制手握安裝工具的方向，使使用者只能握一個方向工作，握另一個方向會有干涉。
[0031]產(chǎn)品固定架5上設(shè)置有定位塊5。如圖2所示，產(chǎn)品固定架5是根據(jù)產(chǎn)品外形制作的，用于固定產(chǎn)品及擺放姿態(tài)。底板6使整個胎模能平穩(wěn)地放在工作臺上。
[0032]手握桿2提供手握位置?；善菽赴惭b桿3安放簧片螺母，在安放簧片螺母的一端，根據(jù)簧片螺母正反面不同的結(jié)構(gòu)，做通止限位，以控制簧片螺母的安裝方向。
[0033]再結(jié)合圖3 (a、b)和圖4(a、b)所示，工作時，先將產(chǎn)品8安放在產(chǎn)品固定架5上，使產(chǎn)品8處于一種方便使力且能配合手握裝配工具正確安裝方向的姿態(tài)。將要安裝的簧片螺母7放入簧片螺母安裝桿3上，此步驟將確定簧片螺母7正確的安裝方向。操作者通過手握限位柱I的限制，以正確的方式握住手握裝配工具——虎口朝向手握限位柱I。通過固定的產(chǎn)品8擺放姿勢，固定的安裝手勢，固定的簧片螺母7安放方向，從而達到防止簧片螺母裝7反以及一定的省力作用。本發(fā)明并不限于上述實例，在本發(fā)明的權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可做出的各種變形或修改均受本專利的保護。
【權(quán)利要求】
1.一種防止簧片螺母裝錯的工裝，其特征在于:包括用于安裝簧片螺母(7)的手握裝配工具和用于固定被安裝簧片螺母(7)的產(chǎn)品(8)的胎模； 手握裝配工具包括手握桿(2)，手握桿(2)中部的側(cè)壁設(shè)置有簧片螺母安裝桿(3)，簧片螺母安裝桿(3)由連接桿(31)和固定在連接桿(31) —端的安裝頭(32)組成，安裝頭(32)末端沿手握桿(2)軸向反向開設(shè)有一條用于容納簧片螺母(7)的簧片部分的安裝槽(321)，安裝槽(321)其中一面?zhèn)缺谏祥_設(shè)有用于容納簧片螺母(7)的螺母以實現(xiàn)正確定向的簧片螺母(7)的定向槽(322)，定向槽(322)的開口朝向安裝頭(32)末端； 胎模包括底座(6)和用于放置產(chǎn)品(8)的產(chǎn)品固定架(5)，產(chǎn)品固定架(5)固定安裝在底座⑶上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工裝，其特征在于:安裝槽(321)的底面設(shè)置有用于吸附固定簧片螺母(7)的簧片部分的磁鐵(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工裝，其特征在于:手握桿(2)—端與簧片螺母安裝桿(3)相反方向的側(cè)壁上設(shè)置有用于控制手握安裝工具方向的手握限位柱(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工裝，其特征在于:產(chǎn)品固定架(5)上設(shè)置有與產(chǎn)品(8)外形匹配以卡住并固定產(chǎn)品(8)的定位塊(5)。
【文檔編號】B23P19/04GK104308513SQ201410513465
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】杜穎, 李芬, 文化, 胡榕 申請人:成都航天模塑股份有限公司