氬弧焊熔覆修復(fù)立柱表面的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氬弧焊熔覆修復(fù)立柱表面的設(shè)備，包括機體，機體的前部設(shè)有卡盤，卡盤連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，機體的后部對應(yīng)卡盤回轉(zhuǎn)軸線的部位設(shè)有尾架，機體上平行于卡盤回轉(zhuǎn)軸線的方向設(shè)有橫向?qū)к?，橫向?qū)к壣显O(shè)有橫向行走架，橫向行走架連接有橫向行走驅(qū)動裝置，橫向行走架上垂直于卡盤回轉(zhuǎn)軸線的方向設(shè)有垂直導(dǎo)軌，垂直導(dǎo)軌上設(shè)有垂直行走架，垂直行走架連接有垂直行走驅(qū)動裝置，垂直行走架上設(shè)有氬弧焊頭夾持機構(gòu)，氬弧焊頭夾持機構(gòu)設(shè)有進絲機構(gòu)。實現(xiàn)了立柱表面的機械化氬弧焊熔覆修復(fù)，大大提高了修復(fù)效率和質(zhì)量，成本低、勞動強度低。
【專利說明】氬弧焊熔覆修復(fù)立柱表面的設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種煤礦用液壓支架立柱表面修復(fù)設(shè)備，尤其涉及一種氬弧焊熔覆修復(fù)立柱表面的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]煤礦用液壓支架立柱在使用一段時間后，表面會出現(xiàn)銹蝕、劃傷、磨損等缺陷，需要對其表面進行修復(fù)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的修復(fù)方法，一種是對立柱表面進行車加工后鍍鐵、鍍鉻的方法，這種方法修復(fù)的立柱在煤礦井下惡劣的工況下使用壽命短；另一種方法是通過電焊、氣焊等對立柱表面進行熔覆后加工而成，但這種方法目前基本停留在人工熔覆的水平上，勞動強度大、效率低。
[0004]目前，較為先進的修復(fù)方法是激光熔覆不銹鋼粉的技術(shù)，該技術(shù)的缺點是成本高，一臺激光熔覆機的價格近三百萬元，且不銹鋼粉的價格是普通不銹鋼焊絲的價格的三倍以上。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是提供一種效率高、成本低、使用方便的氬弧焊熔覆修復(fù)立柱表面的設(shè)備。
[0006]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0007]本實用新型的氬弧焊熔覆修復(fù)立柱表面的設(shè)備，包括機體，所述機體的前部設(shè)有卡盤，所述卡盤連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述機體的后部對應(yīng)所述卡盤回轉(zhuǎn)軸線的部位設(shè)有尾架，所述機體上平行于所述卡盤回轉(zhuǎn)軸線的方向設(shè)有橫向?qū)к?，所述橫向?qū)к壣显O(shè)有橫向行走架，所述橫向行走架連接有橫向行走驅(qū)動裝置，所述橫向行走架上垂直于所述卡盤回轉(zhuǎn)軸線的方向設(shè)有垂直導(dǎo)軌，所述垂直導(dǎo)軌上設(shè)有垂直行走架，所述垂直行走架連接有垂直行走驅(qū)動裝置，所述垂直行走架上設(shè)有氬弧焊頭夾持機構(gòu)，所述氬弧焊頭夾持機構(gòu)設(shè)有進絲機構(gòu)。
[0008]由上述本實用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例提供的氬弧焊熔覆修復(fù)立柱表面的設(shè)備，由于將現(xiàn)有技術(shù)的車床進行轉(zhuǎn)用途改進，通過卡盤和尾架夾持待修復(fù)的立柱后，氬弧焊頭夾持機構(gòu)夾持氬弧焊頭，通過橫向行走架和垂直行走架將氬弧焊頭移動到位后，按照現(xiàn)有技術(shù)中的車床車加工過程中的工件旋轉(zhuǎn)、橫向走刀、垂直進刀的方式，立柱一邊旋轉(zhuǎn)、氬弧焊頭一邊熔焊一邊橫向行走、焊絲一邊垂直進給，實現(xiàn)了立柱表面的機械化氬弧焊熔覆修復(fù)，大大提高了修復(fù)效率和質(zhì)量，成本低、勞動強度低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型實施例提供的氬弧焊熔覆修復(fù)立柱表面的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:
[0011]1、尾架，2、橫向行走架，3、立柱，4、氬弧焊頭夾持機構(gòu)，5、橫向?qū)к墸?、卡盤，7、機體，8、垂直行走架，9、垂直導(dǎo)軌。

【具體實施方式】
[0012]下面將對本實用新型實施例作進一步地詳細描述。
[0013]本實用新型的氬弧焊熔覆修復(fù)立柱表面的設(shè)備，其較佳的【具體實施方式】如圖1所示:
[0014]包括機體，所述機體的前部設(shè)有卡盤，所述卡盤連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述機體的后部對應(yīng)所述卡盤回轉(zhuǎn)軸線的部位設(shè)有尾架，所述機體上平行于所述卡盤回轉(zhuǎn)軸線的方向設(shè)有橫向?qū)к?，所述橫向?qū)к壣显O(shè)有橫向行走架，所述橫向行走架連接有橫向行走驅(qū)動裝置，所述橫向行走架上垂直于所述卡盤回轉(zhuǎn)軸線的方向設(shè)有垂直導(dǎo)軌，所述垂直導(dǎo)軌上設(shè)有垂直行走架，所述垂直行走架連接有垂直行走驅(qū)動裝置，所述垂直行走架上設(shè)有氬弧焊頭夾持機構(gòu)，所述氬弧焊頭夾持機構(gòu)設(shè)有進絲機構(gòu)。
[0015]所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括手動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和/或電動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。
[0016]所述橫向行走驅(qū)動裝置包括手動橫向行走驅(qū)動裝置和/或電動橫向行走驅(qū)動裝置。
[0017]所述垂直行走驅(qū)動裝置包括手動垂直行走驅(qū)動裝置和/或電動垂直行走驅(qū)動裝置。
[0018]所述橫向行走驅(qū)動裝置通過傳動機構(gòu)與所述進絲機構(gòu)連接。
[0019]本實用新型的工作原理是:
[0020]通過卡盤和尾架夾持待修復(fù)的立柱后，氬弧焊頭夾持機構(gòu)夾持氬弧焊頭，通過橫向行走架和垂直行走架將氬弧焊頭移動到位后，按照現(xiàn)有技術(shù)中的車床車加工過程中的工件旋轉(zhuǎn)、橫向走刀、垂直進刀的方式，立柱一邊旋轉(zhuǎn)、氬弧焊頭一邊熔焊一邊橫向行走、焊絲一邊垂直進給。
[0021]本實用新型實際上是現(xiàn)有技術(shù)的車床的轉(zhuǎn)用途改進，相當(dāng)于將車刀換成氬弧焊頭，其中卡盤的旋轉(zhuǎn)、氬弧焊頭的橫向行走、焊絲的垂直進給等動作的驅(qū)動、傳動裝置的結(jié)構(gòu)完全可以參照現(xiàn)有車床的卡盤旋轉(zhuǎn)、橫向走刀、垂直進刀等動作的驅(qū)動、傳動裝置的結(jié)構(gòu)，本實用新型中不再詳細描述。
[0022]本實用新型實現(xiàn)了立柱表面的機械化氬弧焊熔覆修復(fù)，大大提高了修復(fù)效率和質(zhì)量，成本低、勞動強度低。
[0023]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種氬弧焊熔覆修復(fù)立柱表面的設(shè)備，其特征在于，包括機體，所述機體的前部設(shè)有卡盤，所述卡盤連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述機體的后部對應(yīng)所述卡盤回轉(zhuǎn)軸線的部位設(shè)有尾架，所述機體上平行于所述卡盤回轉(zhuǎn)軸線的方向設(shè)有橫向?qū)к?，所述橫向?qū)к壣显O(shè)有橫向行走架，所述橫向行走架連接有橫向行走驅(qū)動裝置，所述橫向行走架上垂直于所述卡盤回轉(zhuǎn)軸線的方向設(shè)有垂直導(dǎo)軌，所述垂直導(dǎo)軌上設(shè)有垂直行走架，所述垂直行走架連接有垂直行走驅(qū)動裝置，所述垂直行走架上設(shè)有氬弧焊頭夾持機構(gòu)，所述氬弧焊頭夾持機構(gòu)設(shè)有進絲機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氬弧焊熔覆修復(fù)立柱表面的設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括手動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和/或電動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氬弧焊熔覆修復(fù)立柱表面的設(shè)備，其特征在于，所述橫向行走驅(qū)動裝置包括手動橫向行走驅(qū)動裝置和/或電動橫向行走驅(qū)動裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氬弧焊熔覆修復(fù)立柱表面的設(shè)備，其特征在于，所述垂直行走驅(qū)動裝置包括手動垂直行走驅(qū)動裝置和/或電動垂直行走驅(qū)動裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的氬弧焊熔覆修復(fù)立柱表面的設(shè)備，其特征在于，所述橫向行走驅(qū)動裝置通過傳動機構(gòu)與所述進絲機構(gòu)連接。
【文檔編號】B23K9/16GK203992752SQ201420321354
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】賀琦, 林少鳳, 李凌云, 張超, 王朝波, 楊文晉 申請人:北京朗德煤礦機械設(shè)備有限公司