軸承外圈多孔自動加工的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種軸承外圈多孔自動加工機(jī)，包括機(jī)架和鉆孔機(jī)，還包括進(jìn)料裝置、放料裝置、定位夾持裝置及出料裝置，機(jī)架上豎直設(shè)置一固定安裝板，固定安裝板上至少安裝一臺鉆孔機(jī)，固定安裝板底部設(shè)有定位座；機(jī)架上設(shè)有進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置的出料端設(shè)有放料裝置，放料裝置設(shè)有可擺動的阻料塊，軸承外圈在阻料塊的控制下被逐個釋放而滾動進(jìn)入定位夾持裝置；定位夾持裝置設(shè)有能接住軸承外圈的凸塊，定位夾持裝置與定位座水平同軸，在定位座的下方設(shè)有出料裝置。本實用新型設(shè)備自動化程度高，加工過程不受工人操作水平的影響，有效提高加工效率及保證鉆孔加工質(zhì)量，同時能夠有效降低工人的勞動強(qiáng)度并保證工人的人身安全。
【專利說明】軸承外圈多孔自動加工機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軸承加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于對軸承外圈進(jìn)行鉆孔加工的軸承外圈多孔自動加工機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]滾動軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架四部分組成，對于一些使用環(huán)境比較惡劣的滾動軸承，需要對軸承進(jìn)行良好的定位安裝及潤滑。例如，隸屬于深溝球軸承的外球面軸承，每一套外球面球軸承都不是單獨來使用的，它都必須配到軸承座內(nèi)部整體裝機(jī)，另夕卜，由于外球面球軸承的使用環(huán)境比較惡劣，一般用于礦山機(jī)械、農(nóng)機(jī)等，所以一般要在外球面軸承的外圈設(shè)置定位孔及潤滑孔。
[0003]現(xiàn)有的軸承套圈鉆孔工序一般是一個孔通過一個工序來完成，因此一臺鉆孔機(jī)專用一個機(jī)床，在加工時，很多都是一個或多個操作人員人工配合鉆床進(jìn)行鉆孔，即占用空間又耗費大量的時間，同時人工浪費也大，一個孔用一個工序來加工完成，加工效率較低。
[0004]專利號為⑶201220229191.5的中國實用新型專利公開了一種軸承套圈鉆孔裝置，該裝置包括一鉆床、一固定面板、一軸承套圈裝夾座、一壓緊器以及三臺鉆孔機(jī)，將固定面板設(shè)置在鉆床上，軸承套圈裝夾座固設(shè)在所述固定面板上，壓緊器通過一支架對應(yīng)設(shè)置在所述軸承套圈裝夾座正前方，固定面板上圍繞軸承套圈裝夾座設(shè)置有至少4組定位孔組，三臺鉆孔機(jī)均通過定位孔組固定在固定面板上。該實用新型預(yù)期效果是通過將三臺鉆孔機(jī)設(shè)置在一個鉆床上，可對一個軸承套圈同時鉆三個孔，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)的三倍，并且只需一名操作工人進(jìn)行操作，節(jié)省了大量的人工成本。雖然，該實用新型在生產(chǎn)加工效率方面有所提高且節(jié)省了人工成本，但是，該實用新型在加工過程中，仍需一名操作工人手動把待加工的軸承套圈放到軸承套圈裝夾座上，然后開動機(jī)器壓緊軸承套圈進(jìn)行鉆孔加工，待加工完成，仍需操作工人手動把加工好的軸承套圈取下來。在整個加工過程中還是存在不足之處:1.設(shè)備自動化程度比較低；2.工人勞動強(qiáng)度大；3.工人的操作加工水平的高低對加工效率及加工質(zhì)量有很大影響，并且受工人操作速度的限制，很難在加工效率方面做進(jìn)一步的提高；4.由于需要工人手動放置及取出軸承套圈，一旦出現(xiàn)設(shè)備故障或操作失誤，容易危及工人的人身安全。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種軸承外圈多孔自動加工機(jī)，該設(shè)備自動化程度高，能自動送料、放料、定位夾持、加工及出料，加工過程不受工人操作水平的影響，可以有效提高加工效率及保證鉆孔加工質(zhì)量，同時能夠有效降低工人的勞動強(qiáng)度并保證工人的人身安全。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種軸承外圈多孔自動加工機(jī)，包括機(jī)架和鉆孔機(jī)，還包括進(jìn)料裝置、放料裝置、定位夾持裝置及出料裝置，所述機(jī)架上豎直設(shè)置一固定安裝板，所述固定安裝板上至少安裝一臺鉆孔機(jī)，在固定安裝板上設(shè)有定位座，鉆孔機(jī)夾持鉆頭的鉆帽軸線指向定位座；所述機(jī)架上設(shè)有進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置包括進(jìn)料槽，軸承外圈在進(jìn)料槽內(nèi)因自身重力滾動前行，在進(jìn)料裝置的出料端設(shè)有放料裝置，放料裝置設(shè)有可擺動的阻料塊，軸承外圈在阻料塊的控制下被逐個釋放而滾動進(jìn)入定位夾持裝置；所述定位夾持裝置設(shè)有能接住軸承外圈的凸塊，定位夾持裝置與定位座水平同軸，且定位夾持裝置能作離開和靠近定位座的直線運動，在定位座的下方設(shè)有出料裝置。
[0007]進(jìn)一步地，所述定位夾持裝置包括第一氣缸、承料座以及與控制單元電連接的第一感應(yīng)器和第二感應(yīng)器；所述第一氣缸固定設(shè)置在機(jī)架上，第一氣缸的旁側(cè)設(shè)有用于感應(yīng)第一氣缸最大回退位置的第一感應(yīng)器，第一氣缸的氣缸活塞桿前端連接有承料座，在承料座與所述定位座相對的端面上設(shè)有所述凸塊；所述第二感應(yīng)器固定設(shè)在機(jī)架上，在第一氣缸處于最大回退位置時，承料座的兩側(cè)正好分別與第二感應(yīng)器和放料裝置相對應(yīng)，軸承外圈從放料裝置滾動進(jìn)入承料座，第二感應(yīng)器感應(yīng)到承料座中接有軸承外圈時，向控制單元發(fā)出信號從而使第一氣缸向定位座的方向前行。
[0008]進(jìn)一步地，所述承料座一端向外延伸出偶數(shù)個左右對稱的凸塊，凸塊具有內(nèi)凹球面，各凸塊構(gòu)成開口向上的半圓弧接料結(jié)構(gòu)，能夠很好地接住從放料裝置滾動過來的軸承外圈，并確保軸承外圈與定位座水平同軸。
[0009]進(jìn)一步地，所述放料裝置包括第二氣缸、擺桿及阻料塊；所述阻料塊通過轉(zhuǎn)軸與進(jìn)料裝置的出料端可轉(zhuǎn)動地連接，所述第二氣缸固定在機(jī)架上，第二氣缸的氣缸活塞桿前端連接擺桿，擺桿連接阻料塊，第二氣缸通過擺桿帶動阻料塊做往復(fù)擺動，將進(jìn)料裝置內(nèi)的軸承外圈逐個釋放并滾動進(jìn)入定位夾持裝置。
[0010]進(jìn)一步地，所述阻料塊呈扇形狀，阻料塊的中后部開設(shè)有容納軸承外圈的阻料槽，阻料槽的開口向后并將阻料塊的上、下端貫通。
[0011]進(jìn)一步地，所述阻料槽的槽底設(shè)有緩沖片，緩沖片的上端從阻料塊的頂部伸出。
[0012]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料裝置的出料端還設(shè)有用于彈性擋料的彈簧，所述彈簧的兩端固定在進(jìn)料裝置出料端的兩外側(cè)壁上，彈簧呈圈狀地圍在進(jìn)料裝置出料端的上方。
[0013]進(jìn)一步地，所述出料裝置的出料端與進(jìn)料裝置的進(jìn)料端設(shè)在機(jī)架的同一側(cè)，所述進(jìn)料槽包括第一斜槽、連接槽及第二斜槽；所述第一斜槽與第二斜槽均為由高向低傾斜設(shè)置的傾斜槽，第一斜槽與第二斜槽傾斜方向相反，第一斜槽、連接槽與第二斜槽順序連接，第一斜槽上端為進(jìn)料裝置的進(jìn)料端，第一斜槽下端與連接槽上端連接，連接槽下端與第二斜槽上端連接，第二斜槽下端為進(jìn)料裝置的出料端。
[0014]進(jìn)一步地，所述固定安裝板上安裝有三臺鉆孔機(jī)，其中兩臺鉆孔機(jī)呈90度夾角地分別位于所述定位座的正上方和一側(cè)方，另一臺鉆孔機(jī)位于定位座的另一側(cè)，兩側(cè)方的鉆孔機(jī)呈120-140度夾角布置。
[0015]進(jìn)一步地，所述機(jī)架上還設(shè)有冷卻裝置，冷卻裝置的冷卻液管的出液口指向定位座，在加工過程中，冷卻液可以對鉆孔機(jī)的鉆頭及定位座上的軸承外圈及進(jìn)行冷切。
[0016]采用本實用新型設(shè)備對軸承外圈進(jìn)行鉆孔加工，將設(shè)備啟動，只需一個工人站在設(shè)備進(jìn)料裝置的進(jìn)料端所在的機(jī)架的一側(cè)，將待加工的軸承外圈放入進(jìn)料裝置，軸承外圈在自身重力作用下滾動前行抵達(dá)放料裝置，放料裝置控制釋放一個待加工的軸承外圈進(jìn)入定位夾持裝置，定位夾持裝置將待加工的軸承外圈壓緊在定位座上，然后鉆孔機(jī)就開始對軸承外圈進(jìn)行鉆孔加工，加工完成后，定位夾持裝置開始復(fù)位，在定位夾持裝置復(fù)位過程中，加工好的軸承外圈在慣性作用下掉入出料裝置，從出料裝置的出料端滾出；定位夾持裝置復(fù)位完成，放料裝置立刻再釋放一個待加工的軸承外圈進(jìn)入定位夾持裝置，進(jìn)行下一輪的定位夾持及加工。在整個加工過程中，本實用新型設(shè)備自動送料、放料、定位夾持、加工及出料，只需要一個工人站在設(shè)備側(cè)面往進(jìn)料裝置添加待加工的軸承外圈，然后再將從出料裝置出來的加工完成的軸承外圈收集整理。
[0017]通過上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:該軸承外圈多孔自動加工機(jī)自動化程度高，能自動送料、放料、定位夾持、加工及出料，加工過程不受工人操作水平的影響，自動化程度高，能自動送料、放料、定位夾持、加工及出料，可以有效提高加工效率及保證鉆孔加工質(zhì)量，同時能夠有效降低工人的勞動強(qiáng)度并保證工人的人身安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1的六處放大圖。
[0020]圖3是本實用新型放料裝置控制軸承外圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是本實用新型的一種承料座的端面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是本實用新型的另一種承料座的端面結(jié)構(gòu)不意圖。
[0023]圖6是本實用新型的承料座與定位座配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0024]以下將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0025]如圖1至圖6所示，一種軸承外圈多孔自動加工機(jī)，包括機(jī)架1和鉆孔機(jī)2，還包括進(jìn)料裝置3、放料裝置4、定位夾持裝置5及出料裝置6 ；在機(jī)架1上豎直設(shè)置一塊固定安裝板11，固定安裝板11上至少安裝一臺鉆孔機(jī)2，鉆孔機(jī)2的數(shù)量根據(jù)鉆孔加工需求而定，在固定安裝板11上設(shè)有一個用于配合定位夾持裝置5夾緊軸承外圈8的定位座12，鉆孔機(jī)2夾持鉆頭的鉆帽軸線指向定位座12 ；在機(jī)架1上設(shè)有進(jìn)料裝置3，進(jìn)料裝置3包括進(jìn)料槽，進(jìn)料槽內(nèi)的軸承外圈8在自身重力作用下滾動前行，在進(jìn)料裝置3的出料端設(shè)有放料裝置4，放料裝置4設(shè)有可擺動的阻料塊43，軸承外圈8在阻料塊43的控制下被逐個釋放而滾動進(jìn)入定位夾持裝置5，所述定位夾持裝置5設(shè)有能接住軸承外圈8的凸塊521，定位夾持裝置5與定位座12水平同軸，且定位夾持裝置5能作離開和靠近定位座12的直線運動，使定位夾持裝置5與定位座12能夠很好地配合夾緊軸承外圈8，鉆孔機(jī)2就能很好地對軸承外圈8進(jìn)行鉆孔加工。在定位座12的下方設(shè)有出料裝置6，待鉆孔加工完成，定位夾持裝置5復(fù)位，同時加工好的軸承外圈8在慣性作用下掉入出料裝置6，并從出料裝置6滾動出來。
[0026]在本實施方式中，定位座12為圓形凸塊，該圓形凸塊的直徑為軸承外圈8的直徑的0.8-0.9倍，圓形凸塊凸出的厚度為軸承外圈8的寬度的0.15-0.2倍；這樣可以保證在定位夾持裝置5與定位座12配合壓緊軸承外圈8的過程中，軸承外圈8可以精準(zhǔn)的套進(jìn)定位座12，且當(dāng)定位夾持裝置5回位時，加工好的軸承外圈8可以自動從定位座12上脫離，并在慣性作用下掉入出料裝置6。
[0027]在本實施方式中，固定安裝板11上安裝有三臺鉆孔機(jī)2，其中兩臺鉆孔機(jī)2呈90度夾角地分別位于所述定位座12的正上方和一側(cè)方，另一臺鉆孔機(jī)2位于定位座12的另一側(cè)，兩側(cè)方的鉆孔機(jī)呈120-140度夾角布置，在本實施例中軸承外圈8被加工出兩個呈120-140度夾角的油孔，而兩油孔之間還加工出一個用于安放定位珠的盲孔。
[0028]在本實施方式中，定位夾持裝置5包括第一氣缸51、承料座52以及與控制單元電連接的第一感應(yīng)器53和第二感應(yīng)器54 ；將第一氣缸51固定設(shè)置在機(jī)架1上，第一氣缸51的旁側(cè)設(shè)有用于感應(yīng)第一氣缸51最大回退位置的第一感應(yīng)器53，第一氣缸51的氣缸活塞桿前端連接有承料座52，在承料座52與所述定位座12相對的端面向外延伸出偶數(shù)個左右對稱的凸塊521，承料座52與凸塊521 —體成型，凸塊521具有內(nèi)凹球面，各凸塊521構(gòu)成開口向上的半圓弧接料結(jié)構(gòu)。如圖4所示，承料座52的端面向外延伸出四個左右對稱的凸塊521，四個凸塊521剛好構(gòu)成一個開口向上的半圓弧接料結(jié)構(gòu)；如圖5所示，承料座52的端面也可以是向外延伸出兩個左右對稱的凸塊521，兩個凸塊521剛好構(gòu)成一個開口向上的半圓弧接料結(jié)構(gòu)；在圖4及圖5中，各凸塊521都具有能匹配軸承外圈8外表面的內(nèi)凹球面，各凸塊521構(gòu)成開口向上的半圓弧接料結(jié)構(gòu)能夠很好地接住從放料裝置4滾動過來的軸承外圈8，并確保軸承外圈8與定位座12水平同軸。所述第二感應(yīng)器54固定設(shè)在機(jī)架1上，在第一氣缸51處于最大回退位置時,承料座52的兩側(cè)正好分別與第二感應(yīng)器54和放料裝置4相對應(yīng)，軸承外圈8從放料裝置4滾動進(jìn)入承料座52，第二感應(yīng)器54感應(yīng)到承料座52中接有軸承外圈8時，向控制單元發(fā)出信號從而使第一氣缸51的氣缸活塞桿推出，帶動承料座52將軸承外圈8壓緊在定位座12上，然后鉆孔機(jī)2對軸承外圈8進(jìn)行鉆孔加工，加工完成后，第一氣缸51的氣缸活塞桿復(fù)位，當(dāng)?shù)谝桓袘?yīng)器53感應(yīng)到第一氣缸51的氣缸活塞桿復(fù)位，就向控制單元發(fā)出信號從而使放料裝置4立刻再釋放一個待加工的軸承外圈8滾動進(jìn)入承料座52。
[0029]在本實施方式中，放料裝置4包括第二氣缸41、擺桿42及阻料塊43 ；所述阻料塊43呈扇形狀，阻料塊43的中后部開設(shè)有容納軸承外圈8的阻料槽431，阻料槽431的開口向后并將阻料塊43的上、下端貫通，所述阻料塊43通過轉(zhuǎn)軸44與進(jìn)料裝置3的出料端可轉(zhuǎn)動地連接；將第二氣缸41固定在機(jī)架1上，第二氣缸41的氣缸活塞桿前端連接擺桿42，擺桿42連接阻料塊43，第二氣缸41通過擺桿42帶動阻料塊43做往復(fù)擺動，將進(jìn)料裝置3內(nèi)的軸承外圈8逐個釋放并滾動進(jìn)入定位夾持裝置5的承料座52 ；如圖3所示，當(dāng)阻料塊43處于擋料狀態(tài)時，進(jìn)料槽中的第一個工件位于阻料槽431中，阻料塊43放料時，按圖3中的箭頭方向逆時針轉(zhuǎn)動后，軸承外圈8從阻料槽431中滾出落入定位夾持裝置5的承料座52中，然后第二氣缸41立刻帶動阻料塊43順時針轉(zhuǎn)動復(fù)位，擋住進(jìn)料裝置3內(nèi)的后一個軸承外圈8。為了使阻料塊43能更好的擋住軸承外圈8并同時起到緩沖作用，在阻料塊43的阻料槽431的槽底固定焊接一塊緩沖片45，緩沖片45的上端從阻料塊43的頂部伸出，緩沖片45能降低軸承外圈8與阻料塊43之間的撞擊力，幫助阻料塊43更好的擋住軸承外圈8。此外，還在進(jìn)料裝置3的出料端設(shè)有用于彈性擋料的彈簧46，彈簧46的兩端固定在進(jìn)料裝置3出料端的兩外側(cè)壁上，彈簧46呈圈狀地圍在進(jìn)料裝置3出料端的上方，彈簧46的彎曲頂部位剛好與軸承外圈8的頂部接觸，一旦軸承外圈8有飛出進(jìn)料裝置3出料端的趨勢，就會因彈簧46的緩沖作用而停留在第二斜槽32內(nèi)，且由于彈簧46本身具有彈性，不會影響阻料塊43釋放軸承外圈8。
[0030]在本實施方式中，組成進(jìn)料裝置3的進(jìn)料槽包括第一斜槽31、連接槽33及第二斜槽32。所述第一斜槽31與第二斜槽32均為由高向低傾斜設(shè)置的傾斜槽，第一斜槽31與第二斜槽32傾斜方向相反，如圖1所示，第一斜槽31左高右低傾斜，第二斜槽32右高左低傾斜，第一斜槽31上端為進(jìn)料裝置3的進(jìn)料端，第一斜槽31的下端與連接槽33的上端連接，連接槽33的下端與第二斜槽32的上端連接，第二斜槽32的下端為進(jìn)料裝置3的出料端，并且在第二斜槽32的下端連接放料裝置4，軸承外圈8從第一斜槽31上端滾動前行進(jìn)入連接槽33，再進(jìn)入第二斜槽32，最后抵達(dá)放料裝置4。
[0031]在本實施方式中，出料裝置6的一端設(shè)在定位座12的下方，另一端為軸承外圈8出料端，所述出料裝置6的出料端與進(jìn)料裝置3的進(jìn)料端設(shè)在機(jī)架1的同一側(cè)。如圖1所示，本實施方式優(yōu)選的出料裝置6為傾斜槽結(jié)構(gòu)，軸承外圈8在自身重力作用下在傾斜槽內(nèi)滾動前行。將傾斜槽固定在機(jī)架1上，傾斜槽與第二斜槽32傾斜方向相同，也是呈右高左低傾斜，傾斜槽上端剛好處在定位座12下方，傾斜槽下端與第一斜槽31上端處在機(jī)架1的左側(cè)，只需一個工人站在機(jī)架1的左側(cè)，就可以同時往進(jìn)料裝置3的進(jìn)料端添加待加工的軸承外圈8，并可以及時收集整理從出料裝置6的出料端滾動出來的加工好的軸承外圈8。
[0032]在本實施方式中，機(jī)架1上還設(shè)有冷卻裝置7，冷卻裝置7的冷卻液管的出液口指向定位座12，在加工過程中，冷卻液可以對鉆孔機(jī)2的鉆頭及定位座12上的軸承外圈8及進(jìn)行冷切，進(jìn)一步提高本實用新型設(shè)備的鉆孔加工效果，且能延長鉆孔機(jī)2的鉆頭使用壽命。
[0033]本實用新型的工作原理如下:
[0034]將軸承外圈多孔自動加工機(jī)啟動，一個工人站在進(jìn)料裝置3的進(jìn)料端所在的機(jī)架1的一側(cè)，將待加工的軸承外圈8放入進(jìn)料裝置3的進(jìn)料端，軸承外圈8在自身重力作用下滾動前進(jìn)抵達(dá)放料裝置4，放料裝置4擋住待加工的軸承外圈8，并控制釋放一個待加工的軸承外圈8滾動進(jìn)入定位夾持裝置5，此時，第二感應(yīng)器54發(fā)出信號，控制單元控制定位夾持裝置5將待加工的軸承外圈8壓緊在定位座12上，然后鉆孔機(jī)2開始對軸承外圈8進(jìn)行鉆孔加工。從待加工的軸承外圈8被放料裝置4釋放進(jìn)入定位夾持裝置5，到該軸承外圈8被定位夾持裝置5與定位座12配合定位夾緊，整個動作迅速，接著鉆孔機(jī)2開始啟動并進(jìn)給工作，在本實施例中軸承外圈8被加工出兩個呈120-140度夾角的油孔，而兩油孔之間還加工出一個用于安放定位珠的盲孔，待加工完成后，定位夾持裝置5開始復(fù)位。在定位夾持裝置5復(fù)位過程中，加工好的軸承外圈8先脫離定位座12，然后在慣性作用下，加工好的軸承外圈8自動脫離定位夾持裝置5并掉入出料裝置6，最后從出料裝置6的出料端滾出。當(dāng)定位夾持裝置5復(fù)位完成的瞬間，第一感應(yīng)器53發(fā)出信號，控制單元控制放料裝置4立刻再釋放一個待加工的軸承外圈8進(jìn)入定位夾持裝置5，進(jìn)行下一輪的加工，如此循環(huán)工作。本實用新型自動送料、放料、定位夾持、加工及出料，設(shè)備自動化程度高，加工過程不受工人操作水平的影響，能有效提高加工效率及保證鉆孔加工質(zhì)量；在整個加工過程中，只需要一個工人往進(jìn)料裝置3添加待加工的軸承外圈8，然后再將從出料裝置6滾動出來的加工完成的軸承外圈8收集整理，降低了工人的勞動強(qiáng)度，同時由于工人遠(yuǎn)離鉆孔機(jī)2的鉆頭及定位夾持裝置5，可以避免因設(shè)備故障或操作失誤而危及工人的人身安全的情況出現(xiàn)。
[0035]以上僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承外圈多孔自動加工機(jī)，包括機(jī)架和鉆孔機(jī)，其特征在于:還包括進(jìn)料裝置、放料裝置、定位夾持裝置及出料裝置，所述機(jī)架上豎直設(shè)置一固定安裝板，所述固定安裝板上至少安裝一臺鉆孔機(jī)，在固定安裝板上設(shè)有定位座，鉆孔機(jī)夾持鉆頭的鉆帽軸線指向定位座；所述機(jī)架上設(shè)有進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置包括進(jìn)料槽，軸承外圈在進(jìn)料槽內(nèi)因自身重力滾動前行，在進(jìn)料裝置的出料端設(shè)有放料裝置，放料裝置設(shè)有可擺動的阻料塊，軸承外圈在阻料塊的控制下被逐個釋放而滾動進(jìn)入定位夾持裝置；所述定位夾持裝置設(shè)有能接住軸承外圈的凸塊，定位夾持裝置與定位座水平同軸，且定位夾持裝置能作離開和靠近定位座的直線運動，在定位座的下方設(shè)有出料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承外圈多孔自動加工機(jī)，其特征在于:所述定位夾持裝置包括第一氣缸、承料座以及與控制單元電連接的第一感應(yīng)器和第二感應(yīng)器；所述第一氣缸固定設(shè)置在機(jī)架上，第一氣缸的旁側(cè)設(shè)有用于感應(yīng)第一氣缸最大回退位置的第一感應(yīng)器，第一氣缸的氣缸活塞桿前端連接有承料座，在承料座與所述定位座相對的端面上設(shè)有所述凸塊；所述第二感應(yīng)器固定設(shè)在機(jī)架上，在第一氣缸處于最大回退位置時，承料座的兩側(cè)正好分別與第二感應(yīng)器和放料裝置相對應(yīng)，軸承外圈從放料裝置滾動進(jìn)入承料座，第二感應(yīng)器感應(yīng)到承料座中接有軸承外圈時，向控制單元發(fā)出信號從而使第一氣缸向定位座的方向前行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承外圈多孔自動加工機(jī)，其特征在于:所述承料座一端向外延伸出偶數(shù)個左右對稱的凸塊，凸塊具有內(nèi)凹球面，各凸塊構(gòu)成開口向上的半圓弧接料結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承外圈多孔自動加工機(jī)，其特征在于:所述放料裝置包括第二氣缸、擺桿及阻料塊，所述阻料塊通過轉(zhuǎn)軸與進(jìn)料裝置的出料端可轉(zhuǎn)動地連接；所述第二氣缸固定在機(jī)架上，第二氣缸的氣缸活塞桿前端連接擺桿，擺桿連接阻料塊，第二氣缸通過擺桿帶動阻料塊做往復(fù)擺動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的軸承外圈多孔自動加工機(jī)，其特征在于:所述阻料塊呈扇形狀，阻料塊的中后部開設(shè)有容納軸承外圈的阻料槽，阻料槽的開口向后并將阻料塊的上、下端貫通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸承外圈多孔自動加工機(jī)，其特征在于:所述阻料槽的槽底設(shè)有緩沖片，緩沖片的上端從阻料塊的頂部伸出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承外圈多孔自動加工機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料裝置的出料端還設(shè)有用于彈性擋料的彈簧，所述彈簧的兩端固定在進(jìn)料裝置出料端的兩外側(cè)壁上，彈簧呈圈狀地圍在進(jìn)料裝置出料端的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承外圈多孔自動加工機(jī)，其特征在于:所述出料裝置的出料端與進(jìn)料裝置的進(jìn)料端設(shè)在機(jī)架的同一側(cè)，所述進(jìn)料槽包括第一斜槽、連接槽及第二斜槽；所述第一斜槽與第二斜槽均為由高向低傾斜設(shè)置的傾斜槽，第一斜槽與第二斜槽傾斜方向相反，第一斜槽、連接槽與第二斜槽順序連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承外圈多孔自動加工機(jī)，其特征在于:所述固定安裝板上安裝有三臺鉆孔機(jī)，其中兩臺鉆孔機(jī)呈90度夾角地分別位于所述定位座的正上方和一側(cè)方，另一臺鉆孔機(jī)位于定位座的另一側(cè)，兩側(cè)方的鉆孔機(jī)呈120-140度夾角布置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承外圈多孔自動加工機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架上還設(shè)有 冷卻裝置，冷卻裝置的冷卻液管的出液口指向定位座。
【文檔編號】B23B41/00GK204194865SQ201420578175
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】陳志婷, 洪達(dá)毅 申請人:泛科軸承集團(tuán)有限公司