一種旋壓輪圈的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輪圈加工工藝領(lǐng)域，更具體的說涉及一種旋壓輪圈的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]輪圈又叫輪轂，香港和臺灣地區(qū)則稱為車鈴。汽車輪圈不僅決定了車輛行駛地是否安穩(wěn)，而且還很大程度上決定了車輛外觀的美感，目前汽車輪圈的升級最常用的方法是換用鋁合金輪圈，或采用加大的輪圈改善汽車性能和外觀。
[0003]車用輪圈從材料來分主要分為鋼制輪圈和合金輪圈，在改裝市場里最流行的輪圈當然是合金輪圈，合金輪圈又分為鑄造成型與鍛造成型兩種。目前車用輪圈往往具有重量偏重、節(jié)能性差以及性價比低的缺陷，有鑒于此，本發(fā)明人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于提供一種旋壓輪圈的加工工藝，其生產(chǎn)出來的車用輪圈具有重量輕、節(jié)能性好以及高性價比的特點，并且成型出來輪輞部分比傳統(tǒng)鑄造工藝成形的輪輞有更好的機械性能。
[0005]為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
一種旋壓輪圈的加工工藝，其中，包括如下步驟:
①采用鋁合金材料鑄造成型出輪圈毛坯；
②經(jīng)粗加工除去加工余量，以使輪圈毛坯能與旋壓模具相匹配；
③將經(jīng)步驟②進行余量處理后的輪圈毛坯，置入預熱爐，加熱至350度以讓輪圈毛坯組織軟化；
④由機械手夾持轉(zhuǎn)移上述加熱后的工件，并將工件套在模具內(nèi)，通過旋輪擠壓輪輞成型；
⑤經(jīng)精加工后得到輪圈成品。
[0006]進一步，在步驟④中旋輪擠壓輪輞成型時熱旋工件溫度為300_450°C，制品規(guī)格直徑15?22.5英寸，高度4?14英寸;循環(huán)冷卻水工作壓力2_3bar，水溫低于30°C，流量6601/min ；壓縮空氣在05.-0.6Mpa，流量選擇熱旋16001/min。
[0007]進一步，在步驟②中對輪圈毛坯進行加工余量時，需對輪圈中心孔、內(nèi)環(huán)圈和外環(huán)圈進行預加工。
[0008]進一步，在步驟②中對輪圈毛坯進行加工余量時，還包括檢測輪圈毛坯尺寸的步驟，若輪圈毛坯尺寸在預設范圍之外，則輪圈報廢不進行下一步操作。
[0009]進一步，該旋壓輪圈的加工工藝，在步驟⑤之后還包括步驟:
⑥對步驟⑤獲得的輪圈進行涂裝，再在數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速S=I300，刀具進給率F=0.1的情形下車出亮面；
⑦將百潔布固定在刀具上，將數(shù)控車床調(diào)整到手動檔，對處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的輪圈亮面處加工至少2次，以在亮面處形成拉絲。
[0010]進一步，在步驟⑥車出亮面時，需吹干凈亮面表面切削液和鋁肩。
[0011 ]采用上述工藝后，其生產(chǎn)獲得的輪圈，不僅重量更輕，更節(jié)能，擁有更高的性價比，而且輪輞部分比傳統(tǒng)鑄造工藝成形的輪輞有更好的機械性能。
[0012]更進一步地，本發(fā)明還進一步包括對輪圈進行拉絲處理的工序，其讓輪圈的表面形成有拉絲的炫動外觀效果，增加輪圈的層次感，而且提高了亮面的良品率，提高了性價比。
【具體實施方式】
[0013]為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。
[0014]本發(fā)明涉及一種旋壓輪圈的加工工藝，包括如下步驟:
①采用鋁合金材料鑄造成型出輪圈毛坯；
②經(jīng)粗加工除去加工余量，以使輪圈毛坯能與旋壓模具相匹配;在此步驟對輪圈毛坯進行加工余量時，需對輪圈中心孔、內(nèi)環(huán)圈和外環(huán)圈進行預加工;更優(yōu)選地，在步驟②中對輪圈毛坯進行加工余量時，還包括檢測輪圈毛坯尺寸的步驟，若輪圈毛坯尺寸在預設范圍之外，則輪圈報廢不進行下一步操作。
[0015]③將經(jīng)步驟②進行余量處理后的輪圈毛坯，置入預熱爐，加熱至350度以讓輪圈毛坯組織軟化；
④由機械手夾持轉(zhuǎn)移上述加熱后的工件，并將工件套在模具內(nèi)，通過旋輪擠壓輪輞成型;具體地，在旋輪擠壓輪輞成型時，熱旋工件溫度為300-450°C，制品規(guī)格直徑15?22.5英寸，高度4?14英寸;循環(huán)冷卻水工作壓力2-3bar，水溫低于30°C，流量6601/min;壓縮空氣在05.-0.6Mpa，流量選擇熱旋16001/min ；
⑤經(jīng)精加工后得到輪圈成品。
[0016]這樣，本發(fā)明涉及的一種旋壓輪圈的加工工藝，其生產(chǎn)獲得的輪圈，不僅重量更輕，更節(jié)能，擁有更高的性價比，而且輪輞部分比傳統(tǒng)鑄造工藝成形的輪輞有更好的機械性會K。
[0017]為了讓本發(fā)明成型出來的輪圈可以有更好的外觀效果，該旋壓輪圈的加工工藝，在步驟⑤之后還包括步驟:
⑥對步驟⑤獲得的輪圈進行涂裝，再在數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速S=I300，刀具進給率F=0.1的情形下車出亮面；
⑦將百潔布固定在刀具上，將數(shù)控車床調(diào)整到手動檔，對處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的輪圈亮面處加工至少2次，以在亮面處形成拉絲。
[0018]進一步，在步驟⑥車出亮面時，需吹干凈亮面表面切削液和鋁肩。對于上述百潔布，其在有出現(xiàn)磨損時需要及時更換。
[0019]本發(fā)明通過還進一步包括對輪圈進行拉絲處理的工序，其讓輪圈的表面形成有拉絲的炫動外觀效果，增加輪圈的層次感，而且提高了亮面的良品率，提高了性價比。
[0020]上述實施例并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【主權(quán)項】
1.一種旋壓輪圈的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟: ①采用鋁合金材料鑄造成型出輪圈毛坯； ②經(jīng)粗加工除去加工余量，以使輪圈毛坯能與旋壓模具相匹配； ③將經(jīng)步驟②進行余量處理后的輪圈毛坯，置入預熱爐，加熱至350度以讓輪圈毛坯組織軟化； ④由機械手夾持轉(zhuǎn)移上述加熱后的工件，并將工件套在模具內(nèi)，通過旋輪擠壓輪輞成型； ⑤經(jīng)精加工后得到輪圈成品。2.如權(quán)利要求1所述的一種旋壓輪圈的加工工藝，其特征在于，在步驟④中旋輪擠壓輪輞成型時熱旋工件溫度為300-450°C，制品規(guī)格直徑15?22.5英寸，高度4?14英寸;循環(huán)冷卻水工作壓力2-3bar，水溫低于30°C，流量6601/min ；壓縮空氣在05.-0.6Mpa，流量選擇熱旋16001/min。3.如權(quán)利要求1所述的一種旋壓輪圈的加工工藝，其特征在于，在步驟②中對輪圈毛坯進行加工余量時，需對輪圈中心孔、內(nèi)環(huán)圈和外環(huán)圈進行預加工。4.如權(quán)利要求1或3所述的一種旋壓輪圈的加工工藝，其特征在于，在步驟②中對輪圈毛坯進行加工余量時，還包括檢測輪圈毛坯尺寸的步驟，若輪圈毛坯尺寸在預設范圍之外，則輪圈報廢不進行下一步操作。5.如權(quán)利要求1所述的一種旋壓輪圈的加工工藝，其特征在于，該旋壓輪圈的加工工藝，在步驟⑤之后還包括步驟: ⑥對步驟⑤獲得的輪圈進行涂裝，再在數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速S=1300，刀具進給率F=0.1的情形下車出亮面； ⑦將百潔布固定在刀具上，將數(shù)控車床調(diào)整到手動檔，對處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的輪圈亮面處加工至少2次，以在亮面處形成拉絲。6.如權(quán)利要求5所述的一種旋壓輪圈的加工工藝，其特征在于，在步驟⑥車出亮面時，需吹干凈亮面表面切削液和鋁肩。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種旋壓輪圈的加工工藝，包括如下步驟：①采用鋁合金材料鑄造成型出輪圈毛坯；②經(jīng)粗加工除去加工余量，以使輪圈毛坯能與旋壓模具相匹配；③將經(jīng)步驟②進行余量處理后的輪圈毛坯，置入預熱爐，加熱至350度以讓輪圈毛坯組織軟化；④由機械手夾持轉(zhuǎn)移上述加熱后的工件，并將工件套在模具內(nèi)，通過旋輪擠壓輪輞成型；⑤經(jīng)精加工后得到輪圈成品。本發(fā)明生產(chǎn)獲得的輪圈，不僅重量更輕，更節(jié)能，擁有更高的性價比，而且輪輞部分比傳統(tǒng)鑄造工藝成形的輪輞有更好的機械性能。
【IPC分類】B23P15/00, B21D53/26
【公開號】CN105478618
【申請?zhí)枴緾N201510907541
【發(fā)明人】吳金徹
【申請人】福建申利卡鋁業(yè)發(fā)展有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月10日