本發(fā)明涉及馬架擴(kuò)孔，尤其一種馬鞍形擴(kuò)孔芯棒及其擴(kuò)孔方法。

背景技術(shù)：

在鍛造過程中，經(jīng)常需要進(jìn)行馬架擴(kuò)孔，使環(huán)鍛件的外徑和內(nèi)孔增大，壁厚減薄，在馬架擴(kuò)孔過程中，需要使用芯棒，而芯棒直徑必須小于鍛件內(nèi)孔尺寸，才能放入環(huán)鍛件內(nèi)，但是隨著環(huán)鍛件尺寸的增大，則芯棒的直徑對(duì)于環(huán)鍛件內(nèi)徑會(huì)越來越小，導(dǎo)致環(huán)鍛件內(nèi)孔與芯棒的接觸面越來越小，環(huán)鍛件在加工時(shí)，需要用小直徑芯棒進(jìn)行馬架擴(kuò)孔，待環(huán)鍛件外徑內(nèi)孔增大至一定尺寸后，換大直徑芯棒繼續(xù)馬架擴(kuò)孔至預(yù)定尺寸；這樣在馬架擴(kuò)孔過程中，1、容易使內(nèi)孔產(chǎn)生梅花狀壓痕，內(nèi)孔產(chǎn)生折疊；2、需要兩套工裝，增加了生產(chǎn)成本，降低了工作效率，對(duì)于特殊合金還會(huì)增加火次，內(nèi)孔容易出現(xiàn)裂紋；3、馬架擴(kuò)孔過程中，單次壓下量較小，不能使鍛件中心完全鍛透，降低環(huán)鍛件最終的組織性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)以上缺點(diǎn)，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種馬鞍形擴(kuò)孔芯棒及其擴(kuò)孔方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種馬鞍形擴(kuò)孔芯棒，所述芯棒的橫截面為馬鞍形。

一種馬鞍形芯棒擴(kuò)孔馬架擴(kuò)孔方法，包括以下步驟：

(1)下料：使用擠壓棒作為坯料；

(2)鍛造加熱：將坯料放置在加熱爐內(nèi)，升溫至1000℃～1200℃，保溫3～5h；

(3)制坯：沿軸向按WHF法鐓拔兩次后成形為圓餅件，并沖孔形成有中心孔的環(huán)形件；

(4)回爐：熱料回爐，保溫1～1.5h；

(5)馬架擴(kuò)孔：利用馬鞍形芯棒，使環(huán)形件的內(nèi)外徑增大，壁厚減薄，高度不變擴(kuò)孔至預(yù)定尺寸；

(6)冷卻：將第5步所得鍛件，空冷至室溫；

(7)熱處理：對(duì)第5步所得鍛件進(jìn)行熱處理；

(8)機(jī)加工：機(jī)加工第7步所得鍛件至圖紙要求尺寸；

本發(fā)明的有益效果如下：所述馬鞍形芯棒擴(kuò)孔馬架，將芯棒加工成馬鞍形，在不增大芯棒直徑的基礎(chǔ)上，使環(huán)鍛件在馬架擴(kuò)孔過程中，增大環(huán)鍛件內(nèi)孔與芯棒的實(shí)際接觸面，使擴(kuò)孔過程中內(nèi)孔無折疊，提升內(nèi)孔質(zhì)量；且增大單次壓下量，使鍛件中心完全鍛透，提升環(huán)鍛件的最終力學(xué)性能；只需使用一個(gè)芯棒，降低生產(chǎn)成本；且接觸面積增大，提升工作效率，對(duì)于特殊合金可減少火次。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的馬鞍形擴(kuò)孔芯棒馬架的正視圖。

圖2為本發(fā)明提供的馬鞍形擴(kuò)孔芯棒馬架的剖視圖

圖3為本發(fā)明提供的馬鞍形芯棒擴(kuò)孔馬架擴(kuò)孔方的流程圖。

圖中：1、芯棒

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1、圖2所示，所述馬鞍形擴(kuò)孔芯棒，所述芯棒的橫截面為馬鞍形。

所述馬鞍形芯棒擴(kuò)孔馬架擴(kuò)孔方法，包括以下步驟：

(1)下料：使用擠壓棒作為坯料；

(2)鍛造加熱：將坯料放置在加熱爐內(nèi)，升溫至1000℃～1200℃，保溫3～5h；

(3)制坯：沿軸向按WHF法鐓拔兩次后成形為圓餅件，并沖孔形成有中心孔的環(huán)形件；

(4)回爐：熱料回爐，保溫1～1.5h；

(5)馬架擴(kuò)孔：利用馬鞍形芯棒，使環(huán)形件的內(nèi)外徑增大，壁厚減薄，高度不變擴(kuò)孔至預(yù)定尺寸；

(6)冷卻：將第5步所得鍛件，空冷至室溫；

(7)熱處理：對(duì)第5步所得鍛件進(jìn)行熱處理；

(8)機(jī)加工：機(jī)加工第7步所得鍛件至圖紙要求尺寸；

以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。