本發(fā)明屬于機械加工設備領域，尤其涉及孔加工用定位工裝。

背景技術：

很多機械零件需要組裝配合后使用，在組裝配合的過程中多需要螺孔連接或者采用定位孔進行定位裝配，無論采用哪種方式都需要對零件進行打孔，針對大批量生產的零件，多采用治具固定后，應用對應的加工中心一次加工成型，效率高，精度高，但是針對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，個別孔的加工需要人工進行打孔，或者針對半徑較大的圓弧形工件來說,弧面上孔的加工也需要人工進行打孔，這些特殊位置的打孔需求，如果采用數控加工中心完成，需要定制匹配的固定治具，成本較高，而且需要采用大型的機床實現工件的加工，大型機床的加工成本較高，不適于此類特殊零件的加工，因此針對特殊零件的打孔需要還需要手動進行，目前常用的手動打孔裝置定位和安裝過程中不穩(wěn)定，導致打孔精度較低。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的問題是在于提供一種定位精度高且省力的手動鉆孔治具。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：孔加工用定位工裝，包括底板，所述底板上端面垂直設有鉆桿組件，所述底板上還設有固定臺，所述固定臺的上方正對設置有固定板，所述固定板上垂直設有壓緊螺桿，所述壓緊螺桿與所述固定板螺絲連接，所述固定板與所述固定臺平行設置，所述固定板與所述底板固定連接，

所述鉆桿組件包括固定架、移動桿、壓桿和支撐板，所述固定架為倒置的L形且與所述底板轉動連接，所述固定架包括豎直板和水平板，所述移動桿穿過所述水平板且垂直于所述底板，所述移動桿與所述水平板滑動連接，所述移動桿遠離所述底板的一端與所述壓桿固定連接且偏心設置，所述壓桿與所述支撐板接觸設置，所述支撐板設在所述水平板的上方且二者平行設置，所述支撐板與所述固定架固定連接。

進一步的，所述鉆桿組件的數量為兩個且對稱設置在所述固定臺的兩側。

進一步的，所述固定臺不設置組件的兩側設有定位桿，所述定位桿的上端面高于所述固定臺的上端面。

進一步的，所述定位桿的數量為四個且兩個為一組分別設在所述固定臺的兩側，每組定位的兩個定位桿設在所述固定臺每側的兩端。

進一步的，所述支撐板上設有U形槽，所述移動桿穿過所述U形槽與所述壓桿連接。

進一步的，所述鉆桿組件與所述固定臺之間設有定位導向板，所述定位導向板豎直設置且其上設有開口向上的梯形槽。

與現有技術相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：1、本發(fā)明設置固定太和壓緊螺桿，保證了零件的上下定位精度，鉆桿組件的移動桿和壓桿采用偏心設置，手動下壓壓桿的過程中通過與支撐板的接觸，即可實現移動桿的上下移動，手動操作簡單，但是避免了之前直接鉆孔無法保證垂直度的問題，降低了勞動強度，但是提升了精度；2、鉆桿組件對稱設置為兩個，針對結構對稱的工件，可實現一次裝夾兩側打工，提升了工作效率；3、定位桿可進一步對工件的前后位置進行了限位，提升了工件的定位精度，保證了打孔過程中工件的穩(wěn)定性；4、四個定位桿在兩端分散設置，受力均勻，定位效果好，5、支撐板上設置的U形槽，可彌補移動桿與壓桿的配合公差，更加有利于組裝，提升組裝的便利性；6、定位導向板和梯形槽在工件定位的過程中可起到導向的作用，提升工件的定位精度。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明孔加工用定位工裝左右方向的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明孔加工用定位工裝上下方向的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明孔加工用定位工裝前后方向的結構示意圖。

附圖標記：

1-底板；2-鉆桿組件；21-固定架；211-豎直板；212-水平板；22-移動桿；23-支撐板；231-U形槽；24-壓桿；25-壓板；3-固定臺；4-固定板；5-壓緊螺桿；6-定位桿；7-定位導向板；71-梯形槽。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明為孔加工用定位工裝，包括底板1，底板1上端面垂直設有鉆桿組件2，底板1上還設有固定臺3，固定臺3的上方正對設置有固定板4，固定板4上垂直設有壓緊螺桿5，壓緊螺桿5與固定板4螺絲連接，固定板4與固定臺3平行設置，固定板4與底板1固定連接，

鉆桿組件2包括固定架21、移動桿22、壓桿24和支撐板23，固定架21為倒置的L形且與底板1轉動連接，固定架21包括豎直板211和水平板212，移動桿22穿過水平板212且垂直于底板1，移動桿22與水平板212滑動連接，移動桿22遠離底板1的一端與壓桿24固定連接且偏心設置，壓桿24與支撐板23接觸設置，支撐板23設在水平板212的上方且二者平行設置，支撐板23與固定架21固定連接；優(yōu)選地，豎直板211上設有壓板25，單側進行打孔的時候，壓板25可起到定位或者制成的作用，保證單側打孔時候結構的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，鉆桿組件2的數量為兩個且對稱設置在固定臺3的兩側。

優(yōu)選地，固定臺3不設置組件的兩側設有定位桿6，定位桿6的上端面高于固定臺3的上端面。

優(yōu)選地，定位桿6的數量為四個且兩個為一組分別設在固定臺3的兩側，每組定位的兩個定位桿6設在固定臺3每側的兩端。

優(yōu)選地，支撐板23上設有U形槽231，移動桿22穿過U形槽231與壓桿24連接。

優(yōu)選地，鉆桿組件2與固定臺3之間設有定位導向板7，定位導向板豎直設置且其上設有開口向上的梯形槽71。

在實際的使用過程中，將工件放置在固定臺3的上端面，然后兩側進行調整，調整的過程中，可通過定位導向板7進行預定位，通過梯形槽71進行精確定位，兩側調整完成后，調整壓緊螺桿5相對固定板4的上下位置，將壓緊螺桿5與工件接觸設置，進行上端面的壓緊，期間定位桿6可起到定位工件的作用，防止工件位置竄動，工件固定完成后，向下壓住壓桿24，在壓桿24的作用下，移動桿22向下移動，移動桿22的下端設有鉆頭，在壓桿24的作用下，鉆頭對工件進行打孔，整個結構簡單，定位精度高，利用壓桿24與移動桿22的偏心機械，實現移動桿22的上下移動，降低了勞動強度，提升了工作效率。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。