本發(fā)明屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種角閥，特別是一種角閥及角閥制造工藝和定位工裝。

背景技術(shù)：

角閥就是角式截止閥，廣泛應(yīng)用于衛(wèi)浴領(lǐng)域。角閥的出水口與進水口成直角，另外一端安裝有控制角閥開啟或關(guān)閉的把手。目前，角閥的閥體通常采用整體鑄造或者分體焊接的工藝加工。

角閥的整體鑄造，先通過翻砂鑄造的方式做出角閥的閥體毛胚，再對閥體毛胚進行熱處理和表面處理，然后通過拋光使閥體毛胚表面光潔度達到設(shè)計要求，最后將閥體和閥芯等零部件進行裝配得到角閥成品。角閥由于特殊的結(jié)構(gòu)，即出水口與進水口成直角導致進水管段和出水管段也成直角，翻砂鑄造較為困難，廢品率較高。并且，翻砂鑄造出的閥體毛胚表面質(zhì)量也較差，需要進行拋光等工藝，工藝復(fù)雜又對環(huán)境造成負面影響。隨著生產(chǎn)技術(shù)的進步，翻砂鑄造也因為本身不符合環(huán)保要求，正迅速被淘汰。

另一種分體式焊接的制造工藝，例如，中國專利【申請?zhí)?01310703333.6；申請公布號CN103692164A】公開的一種三角閥及其制造方法，該方法包括：根據(jù)所需制造三角閥大小裁切兩段管材分別用作三角閥的進口管和出口管，進口管包括頭端和末端，其中頭端用于放置閥芯；將進口管頭端和末端以及出口管的一端進行攻絲處理；在進口管上、閥芯出口對應(yīng)位置開孔；將出口管焊接到開孔位置，之后將三角閥整體表面拋光處理；從進口管頭端中裝配閥芯并固定，然后安裝手柄制得三角閥。

上述專利公開的三角閥的制造方法，通過分別制得進口管和出口管，再將進口管和出口管通過焊接的方式進行固連，而根據(jù)該專利記載的內(nèi)容可知，進口管和出口管的焊接點位于外表面，并且焊接完成之后再通過對三角閥整體進行拋光以保證表面光潔度。這種焊接工藝存在的問題在于：1、由于進口管和出口管的連接處為圓弧過渡，焊接點位于外表面，即使經(jīng)過拋光處理，也能夠看出進口管和出口管交界處的焊縫，無法使保證三角閥表面達到理想的光潔度，導致三角閥表面一致性較差；2、與整體鑄造相同，分體式焊接后的三角閥整體也需要進行拋光處理，拋光的難度更大，增加了生產(chǎn)成本，同時也不環(huán)保。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種角閥及角閥制造工藝和定位工裝，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是如何通過對角閥主體和角閥接頭內(nèi)部進行焊接，使角閥主體和角閥接頭連接處自然過渡以保證閥體外表面一致性。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種角閥制造工藝，所述角閥包括角閥主體和角閥接頭，所述角閥接頭的一端通過焊接固定在角閥主體上，其特征在于，本角閥制造工藝包括以下步驟：

a、角閥主體制備：原料按照角閥主體形狀、尺寸下料，對表面進行加工后鉆過水孔，得到角閥主體；

b、角閥接頭制備：原料下料，對表面進行加工后，在一端加工出與角閥主體外壁形狀相匹配的弧形連接面，得到角閥接頭；

c、激光焊接：將角閥主體和角閥接頭定位，使角閥接頭的弧形連接面與角閥主體外壁貼合，在角閥接頭內(nèi)部通過激光焊接將角閥主體和角閥接頭焊接為一體，激光束從角閥接頭的內(nèi)孔射入；

d、檢驗：對角閥主體和角閥接頭激光焊接之后進行密封性檢查；

e、裝配：將閥芯裝入角閥主體內(nèi)，并安裝把手；

f、成品檢驗：對成品進行密封性檢查。

本角閥制造工藝在制備角閥主體和角閥接頭的過程中，分別先對角閥主體和角閥接頭進行表面加工，再在角閥接頭內(nèi)部通過激光焊接將角閥主體和角閥接頭焊接為一體得到閥體，無需對閥體外表面進行拋光等表面處理。這種角閥制造工藝打破了先成型閥體再對角閥外表面進行表面處理的常規(guī)，在簡化工藝的同時改善了閥體產(chǎn)品品質(zhì)。

本角閥制造工藝所采用的激光焊接是一種通過將高能量密度的激光束作為熱源，將激光束的光斑聚焦到角閥主體和角閥接頭之間，使得角閥主體和角閥接頭接觸部分的材料受熱溶化并結(jié)合到一起，冷卻后在閥體內(nèi)部形成將角閥主體和角閥接頭在焊接處固連的焊縫。利用將激光束從角閥接頭的內(nèi)孔射入并聚焦在焊接位置，即可實現(xiàn)在閥體內(nèi)部進行焊接，克服了常規(guī)焊接方式無法對閥體內(nèi)部進行焊接操作的問題。

采用本角閥制造工藝制得的角閥，閥體外表面看不到焊縫，又由于角閥接頭上的弧形連接面與角閥主體外壁貼合，無需拋光也能使得角閥主體和角閥接頭連接處更為平整、光潔，實現(xiàn)了連接處的自然過渡，使閥體外表面的一致性更好。

在上述的角閥制造工藝中，所述步驟c中，在激光焊接之前對角閥主體的外圓尺寸進行檢驗，然后對角閥主體進行清洗；對角閥接頭的內(nèi)孔尺寸和弧形連接面的尺寸進行檢驗，然后對角閥接頭進行清洗。對角閥主體和角閥接頭的尺寸進行檢驗，將尺寸偏差較大的零件進行重新加工或者廢棄，能夠使進入焊接階段的零部件配合效果更好，并且在焊接之前對零部件進行清洗，保證連接處的光潔，從而改善焊接質(zhì)量。

在上述的角閥制造工藝中，所述步驟c中，激光焊接的焊縫位于角閥主體和角閥接頭之間并沿周向連續(xù)分布。使得角閥主體和角閥接頭在焊接過程中受熱更為均勻，通過位于閥體內(nèi)部的焊縫焊接為一體之后，角閥主體和角閥接頭外表面的交界處相互緊貼，使得閥體外表面一致性更好。

在上述的角閥制造工藝中，所述步驟c中，激光束的焦距L為100±0.5mm，激光束的入射角度α為50±2°。通過對焦距和入射角度的優(yōu)化，使得激光束能夠在整個焊接過程中不會被遮擋，減少激光束的能量損失，改善激光焊接質(zhì)量，從而保證閥體外表面一致性。

在上述的角閥制造工藝中，所述步驟c中，所述激光焊接時角閥主體和角閥接頭之間的間隙為0～0.1mm。使得角閥主體和角閥接頭的連接處能夠緊密貼合在一起，激光的光斑能夠分別照射在角閥主體和角閥接頭的接觸面上，接觸面上的材料充分融化后結(jié)合在一體，進一步提高激光焊接的質(zhì)量，使閥體一致性更好。

在上述的角閥制造工藝中，所述步驟c中，所述角閥主體和角閥接頭通過定位工裝定位，所述定位工裝包括架體、V形塊、定位板和芯棒，所述芯棒穿過角閥接頭內(nèi)孔并插入角閥主體上的過水孔使角閥接頭上的弧形連接面和角閥主體的外壁緊密抵靠，所述定位板固定在架體的上部，所述定位板上具有供角閥接頭頂部抵靠的抵靠面和供芯棒穿過的讓位開口，所述V形塊滑動連接在架體上并與定位板位置正對使V形塊能夠作用在角閥主體上與角閥接頭位置相對的外壁上，所述架體上還設(shè)置有能夠帶動V形塊滑動靠近或者遠離定位板的驅(qū)動機構(gòu)。定位工裝先通過將芯棒從角閥接頭的內(nèi)孔插入角閥主體的過水孔，使得角閥接頭與角閥主體定位，再將通過V形塊將角閥主體和角閥接頭定位后從讓位開口處取出芯棒，避免芯棒阻擋激光束的射入，從而將角閥主體和角閥接頭在合適的焊接位置固定，提高加工效率，使焊接質(zhì)量更好。

在上述的角閥制造工藝中，所述步驟c完成之后，對角閥主體和角閥接頭的焊縫進行噴砂處理。通過噴砂能夠?qū)⒑缚p處的氧化物去除，改善閥體內(nèi)部的質(zhì)量。

在上述的角閥制造工藝中，所述步驟a中，所述角閥主體采用鍛造成型。通過鍛造出的角閥主體表面質(zhì)量更好，有利于后續(xù)的機加工，保證閥體表面的光潔度。

在上述的角閥制造工藝中，所述步驟a中，所述角閥主體的表面加工方式為先粗車外圓，再精車外圓；所述步驟b中，所述角閥接頭的表面加工方式為先粗車外圓和內(nèi)孔，再精車外圓和內(nèi)孔，所述弧形連接面采用線切割加工。通過精車，使得角閥接頭的外圓和內(nèi)孔的尺寸精度更好，便于線切割時對角閥接頭的裝夾定位，進而提高了線切割加工出的弧形連接面的精度，使經(jīng)過精車的角閥主體外表面和角閥接頭的弧形連接面貼合更為緊密，從而進一步改善閥體表面的一致性。

在上述的角閥制造工藝中，所述步驟a和步驟b可以交換順序或者兩個步驟同時進行。

一種角閥的定位工裝，所述角閥包括角閥主體和角閥接頭，其特征在于，本角閥的定位工裝包括架體、V形塊、定位板和芯棒，所述芯棒的直徑與角閥接頭內(nèi)徑相匹配，所述芯棒端部具有芯棒頭，所述芯棒頭的直徑與過水孔的內(nèi)徑相匹配，所述芯棒穿過角閥接頭內(nèi)孔并插入角閥主體上的過水孔能將角閥接頭和角閥主體定位，所述定位板固定在架體的上部，所述定位板上具有供角閥接頭頂部抵靠的抵靠面和供芯棒穿過的讓位開口，所述V形塊滑動連接在架體上并與定位板位置正對使V形塊能夠作用在角閥主體上與角閥接頭位置相對的外壁上，所述架體上還設(shè)置有能夠帶動V形塊滑動靠近或者遠離定位板的驅(qū)動機構(gòu)。

本角閥的定位工裝的操作方式是：先將角閥接頭套在芯棒上，芯棒穿過角閥角閥接頭的內(nèi)孔，并將芯棒插入角閥主體上的過水孔，調(diào)整角閥接頭位置使角閥接頭的弧形連接面與角閥主體外壁的圓弧面貼合后，將角閥主體和角閥接頭放置到定位工裝上，使角閥接頭的頂部與抵靠面相抵靠，操作驅(qū)動機構(gòu)通過V形塊對角閥主體底部進行擠壓將角閥主體與角閥接頭固定，取出芯棒，等待激光焊接。激光焊接完成之后，操作驅(qū)動機構(gòu)使V形塊松開，取下工件。

本角閥的定位工裝的能夠?qū)⒔情y主體和角閥接頭在在合適的焊接位置固定，操作更簡單。焊接時角閥主體和角閥接頭的接觸面能夠更好的相互貼合，提高焊接質(zhì)量，焊接之后閥體外表面的光潔度和一致性更好。

在上述的角閥的定位工裝中，所述芯棒頭位于芯棒中部或者與芯棒偏心設(shè)置。通過改變芯棒頭的位置，能夠改變過水孔與角閥接頭的相對位置，從而控制角閥接頭在角閥主體上的連接位置。

在上述的角閥的定位工裝中，所述架體上還固定有擋板，所述擋板上具有擋頭。設(shè)置擋頭可以對角閥主體進行定位，防止角閥主體位置傾斜導致角閥主體和角閥接頭的焊接位置出現(xiàn)偏差。

在上述的角閥的定位工裝中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、凸輪和手柄，所述凸輪固定在轉(zhuǎn)軸上，所述凸輪表面與V形塊底部接觸，所述手柄連接在轉(zhuǎn)軸一端。通過手柄帶動V形塊動作。

作為另一種方案，在上述的角閥的定位工裝中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括氣缸，所述氣缸的活塞桿抵靠在V形塊的底部?？赏ㄟ^電控方式控制V形塊動作。

一種角閥，包括角閥主體和角閥接頭，所述角閥接頭通過焊接固定在角閥主體上，其特征在于，所述角閥接頭的一端具有與角閥主體外壁形狀相匹配的弧形連接面，且當角閥接頭安裝到角閥主體上時所述弧形連接面與角閥主體外壁貼合，所述角閥主體和角閥接頭的焊縫位于角閥接頭內(nèi)部。

本角閥的閥體采用角閥主體和角閥接頭焊接而成，并且焊接之處在內(nèi)部，閥體外表面看不到焊縫，加之角閥接頭上的弧形連接面與角閥主體外壁貼合，使得角閥主體和角閥接頭連接處更為平整、光潔，實現(xiàn)了連接處的自然過渡，使閥體外表面的一致性更好。

在上述的角閥中，所述角閥主體內(nèi)具有閥腔，所述角閥主體上焊接角閥接頭的位置處具有與閥腔相連通的過水孔，所述角閥接頭呈圓筒狀，所述過水孔的直徑小于角閥接頭的內(nèi)徑，所述角閥主體位于過水孔周邊的外壁和角閥接頭靠近角閥主體的內(nèi)壁焊接固定。這樣的結(jié)構(gòu)，使得角閥主體的外壁和角閥接頭的內(nèi)壁緊貼，而用于將角閥主體和角閥接頭焊接的焊縫位于此處，能夠保證焊縫的質(zhì)量，從而增加焊接處所能承受的外力，提高焊接強度。

在上述的角閥中，所述角閥主體和角閥接頭通過激光焊接固定。采用激光焊接能夠滿足在閥體內(nèi)部進行焊接的需要，焊接更為方便。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本角閥制造工藝的優(yōu)點在于：

1、本角閥制造工藝通過分別先對角閥主體和角閥接頭進行表面加工，角閥主體和角閥接頭通過激光焊接的焊縫位于閥體內(nèi)部，制得的閥體外表面看不到焊縫，顯得更為平整、光潔，一致性更好。采用激光焊接使得閥體受熱區(qū)域金相變化范圍小，因熱傳導所導致的變形也最低，使激光焊接得到的閥體力學性能更好。

2、本角閥制造工藝采用激光焊接在閥體內(nèi)部進行焊接，使的焊縫位于閥體內(nèi)部，無需對閥體外表面進行整體拋光。并且激光焊接的焊縫強度較高、沒有明顯的凸起，激光焊接之后的后續(xù)處理更簡單，從而簡化了工藝過程，提高了生產(chǎn)加工效率。

3、本角閥制造工藝無需增加對閥體進行酸洗、拉絲、拋光等表面處理工序，更為節(jié)能環(huán)保。

本角閥制造工藝用到的定位工裝的優(yōu)點在于，能夠快速對角閥主體和角閥接頭進行定位，操作更簡單，改善了焊接質(zhì)量。

本角閥制造工藝制得的閥體外表面看不到焊縫，角閥主體和角閥接頭連接處更為平整、光潔，一致性更好。

附圖說明

圖1是本角閥制造工藝的工藝流程圖。

圖2是本角閥制造工藝中激光束入射狀態(tài)的示意圖。

圖3是本角閥的定位工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本角閥的定位工裝的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本角閥的定位工裝中芯棒的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本角閥的定位工裝中芯棒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本角閥的閥體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本角閥的角閥接頭的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、角閥主體；1a、過水孔；2、角閥接頭；2a、弧形連接面；3、焊縫；4、架體；4a、底座；4b、立板；5、V形塊；6、定位板；6a、抵靠面；6b、讓位開口；7、芯棒；7a、芯棒頭；8、擋板；8a、擋頭；9、轉(zhuǎn)軸；10、凸輪；11、手柄。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

實施例一：

如圖7和圖8所示，角閥包括角閥主體1和角閥接頭2，角閥接頭2呈筒狀，角閥接頭2固定在角閥主體1上形成閥體，閥體內(nèi)具有閥腔。閥芯從角閥主體1的一端裝入閥腔，閥芯上安裝有把手。角閥接頭2與閥腔相連通，和角閥主體1的另一端，分別作為角閥的進水端和出水端。

如圖1所示，本角閥制造工藝，包括以下步驟：

a、角閥主體制備：原料按照角閥主體1形狀、尺寸下料，對表面進行加工后鉆過水孔1a，得到角閥主體1。

本實施例中，步驟a中的角閥主體1通過鍛造成型得到形狀和尺寸滿足要求的毛胚。再對角閥主體1的毛胚先粗車外圓，再精車外圓，使角閥主體1的外表面光潔度達到產(chǎn)品要求。同時，可以在車削加工時對端面、內(nèi)孔進行表面加工，并加工出所需的連接結(jié)構(gòu)，例如螺紋連接結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選方案，上述的車削加工可以采用從粗車到精車的多步車削加工。步驟a完成之后對角閥主體1的外圓尺寸進行檢驗，然后對角閥主體1進行清洗。在實際的生產(chǎn)和制造過程中，角閥主體1也可以選用形狀尺寸滿足要求的鋼管，下料時截取合適長度。

b、角閥接頭制備：原料下料，對表面進行加工后，在一端加工出與角閥主體1外壁形狀相匹配的弧形連接面2a，得到角閥接頭2。

本實施例中，步驟b中的角閥接頭2采用有縫鋼管，下料時截取需要的長度。再對角閥接頭2的表面先粗車外圓和內(nèi)孔，再精車外圓和內(nèi)孔，對角閥接頭2連接端的端面通過線切割加工形成弧形連接面2a。步驟b完成之后需要對角閥接頭2的內(nèi)孔尺寸和弧形連接面2a的尺寸進行檢驗，然后對角閥接頭2進行清洗。在實際的生產(chǎn)制造過程中，角閥接頭2也可以采用鍛造成型或者沖壓之后焊接成型等方式加工。

步驟a和步驟b得到的角閥主體1和角閥接頭2外表面光潔度更好，尺寸精度更高，使得后續(xù)角閥主體1和角閥接頭2焊接之后得到的閥體外表面的一致性更好。步驟a和步驟b可以交換順序或者兩個步驟同時進行。步驟a和步驟b的順序不影響整個角閥制造工藝，只需保證激光焊接工序有足夠的零部件供應(yīng)即可。

c、激光焊接：將角閥主體1和角閥接頭2定位，使角閥接頭2的弧形連接面2a與角閥主體1外壁貼合，在角閥接頭2內(nèi)部通過激光焊接將角閥主體1和角閥接頭2焊接為一體，激光束從角閥接頭2的內(nèi)孔射入。如圖2所示，步驟c中，激光焊接的焊縫位于角閥主體1和角閥接頭2之間并沿周向連續(xù)分布。本實施例中，激光焊接時，激光束從角閥接頭2的內(nèi)孔射入，在角閥主體1和角閥接頭2的接觸面處形成光斑。激光束從角閥接頭2的內(nèi)孔射入，在角閥主體1和角閥接頭2的接觸面處形成光斑?？朔思す夂附娱y體內(nèi)部時激光束難以照射到焊接處的難點，給激光焊接提供足夠的空間。激光束的焦距L為100±0.5mm，激光束的入射角度α為50±2°。激光束能夠在整個焊接過程中不被遮擋，減少激光束的能量損失，改善激光焊接質(zhì)量。激光焊接后角閥主體1和角閥接頭2之間的間隙為0～0.1mm，使得角閥主體1和角閥接頭2的連接處能夠緊密貼合在一起，使閥體一致性更好。

步驟c中，通過定位工裝對焊接之前的角閥主體1和角閥接頭2進行定位，本實施例中，定位工裝包括架體4、V形塊5、定位板6和芯棒7。芯棒7穿過角閥接頭2能將角閥接頭2和角閥主體1定位，定位板6固定在架體4的上部，定位板6上具有供角閥接頭2頂部抵靠的抵靠面6a和供芯棒7穿過的讓位開口6b，V形塊5滑動連接在架體4上并與定位板6位置正對使V形塊5能夠作用在角閥主體1上與角閥接頭2位置相對的外壁上，架體4上還設(shè)置有能夠帶動V形塊5滑動靠近或者遠離定位板6的驅(qū)動機構(gòu)。

步驟c完成之后，對角閥主體1和角閥接頭2的焊縫3進行噴砂處理。通過噴砂能夠?qū)⒑缚p3處的氧化物去除，改善閥體內(nèi)部的質(zhì)量。

d、檢驗：對角閥主體1和角閥接頭2激光焊接之后進行密封性檢查。

e、裝配：將閥芯裝入角閥主體1內(nèi)，并安裝把手。

f、成品檢驗：對成品進行密封性檢查。

本角閥制造工藝通過分別制造角閥主體1和角閥接頭2，并將角閥主體1和角閥接頭2進行焊接得到角閥的閥體，在制備角閥主體1和角閥接頭2的過程中，分別先對角閥主體1和角閥接頭2進行表面加工。再對角閥主體1和角閥接頭2激光焊接，角閥主體1和角閥接頭2的焊縫位于角閥接頭2的內(nèi)部，使得閥體外表面在焊接之后無需進行拋光等表面加工，閥體外表面弧形面更為連續(xù)，表面光潔度更好，改善了閥體外表的一致性。同時，激光焊接過程中，閥體受熱均勻，保證了閥體的力學性能。從而，在外形質(zhì)量和力學性能上都得到提高，使得閥體的質(zhì)量更好。

實施例二：

本實施例中公開了實施例一的角閥制造工藝中，用于定位角閥主體1和角閥接頭2的定位工裝。

如圖3和圖4所示，本角閥的定位工裝包括架體4、V形塊5、定位板6和芯棒7。架體4包括位移底部的底座4a和固定在底座4a兩側(cè)的立板4b，定位板6固定在立板4b的上部，定位板6上具有抵靠面6a和讓位開口6b。V形塊5的兩側(cè)分別具有滑塊，立板4b與滑塊對應(yīng)的位置處具有與滑塊相匹配的滑槽，滑塊能夠在對應(yīng)的滑槽內(nèi)上下滑動使V形塊5能夠相對于架體4滑動。架體4上還設(shè)置有能夠帶動V形塊5滑動靠近或者遠離定位板6的驅(qū)動機構(gòu)。架體4的立板4b上還固定有擋板8，擋板8上具有擋頭8a。

本實施例中，驅(qū)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸9、凸輪10和手柄11，凸輪10固定在轉(zhuǎn)軸9上，凸輪10表面與V形塊5底部接觸，手柄11連接在轉(zhuǎn)軸9一端，通過手柄11帶動V形塊5動作。在實際的生產(chǎn)和制造過程中，驅(qū)動機構(gòu)包括氣缸，氣缸的活塞桿抵靠在V形塊5的底部，可通過電控方式控制V形塊5動作。

如圖4和圖5所示，芯棒7包括芯棒7和位于芯棒7端部的芯棒頭7a，芯棒7的直徑與角閥接頭2內(nèi)徑相匹配，芯棒頭7a的直徑與過水孔1a的內(nèi)徑相匹配，芯棒頭7a位于芯棒7中部或者與芯棒7偏心設(shè)置。為了方便芯棒7的使用，芯棒7遠離芯棒頭7a的一段直徑可以小于角閥接頭2內(nèi)徑。

本角閥的定位工裝的操作方式是：先將角閥接頭2套在芯棒7上，并將芯棒7插入角閥主體1上的過水孔1a，調(diào)整角閥接頭2位置使角閥接頭2的弧形連接面2a與角閥主體1外壁的圓弧面貼合后，將角閥主體1和角閥接頭2放置到定位工裝上，使角閥接頭2的頂部與抵靠面6a相抵靠，擋頭8a對角閥主體1進行限位，操作驅(qū)動機構(gòu)通過V形塊5對角閥主體1底部進行擠壓將角閥主體1與角閥接頭2固定，取出芯棒7，等待激光焊接。激光焊接完成之后，操作驅(qū)動機構(gòu)使V形塊5松開，取下工件。

實施例三：

本實施例中公開了采用實施例一的角閥制造工藝制造的角閥，如圖7和圖8所示，角閥包括角閥主體1和角閥接頭2，角閥接頭2通過焊接固定在角閥主體1上，角閥接頭2的一端具有與角閥主體1外壁形狀相匹配的弧形連接面2a，且當角閥接頭2安裝到角閥主體1上時弧形連接面2a與角閥主體1外壁貼合，角閥主體1和角閥接頭2的焊縫3位于角閥接頭2內(nèi)部。本實施例中，角閥主體1和角閥接頭2通過激光焊接固定。

如圖7所示，角閥主體1內(nèi)具有閥腔，角閥主體1上焊接角閥接頭2的位置處具有與閥腔相連通的過水孔1a，角閥接頭2呈圓筒狀，過水孔1a的直徑小于角閥接頭2的內(nèi)徑，角閥主體1位于過水孔1a周邊的外壁和角閥接頭2靠近角閥主體1的內(nèi)壁焊接固定。

本角閥的閥體焊接之處在角閥接頭2內(nèi)部，閥體外表面看不到焊縫3，加之角閥接頭2上的弧形連接面2a與角閥主體1外壁貼合，使得角閥主體1和角閥接頭2連接處更為平整、光潔，實現(xiàn)了連接處的自然過渡，使閥體外表面的一致性更好。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。