本公開一般涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及電容器電極引線焊接裝置，尤其涉及電阻加錫焊接機。

背景技術(shù)：

電容器一般包括電容器外殼、電容器芯包、電容器接線端子等。其中電容器接線端子一端與電容器內(nèi)部的芯包電極連接，另一端用于與外部電路連接。電容器接線端子焊接是電容器生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，其質(zhì)量好壞直接影響電容的使用。電容器接線端子一般為銅條，在焊接時難度不高，所以現(xiàn)有電容生產(chǎn)廠家都采用人工焊接方式。但是采用人工焊接方式時，由于人員熟練程度和水平差異較大，從而可能導(dǎo)致電容器引線焊接質(zhì)量差異較大，廢品產(chǎn)生率高，而且生產(chǎn)效率低下，不能滿足工業(yè)化批量生產(chǎn)的需求。為了解決上述問題，部分廠家采用電阻加錫焊接機進行焊接。請參考附圖1，電阻加錫焊接機一般包括控制器、氣缸2、電機和焊接頭4等裝置，其工作原理是通過控制器控制脈沖電流的輸出，脈沖電流送至焊接頭4，由于焊接頭4存在電阻使其加熱，然后利用氣缸2帶動焊接頭4向引線運動，焊接頭4與焊錫絲和多個引線接觸并使焊錫絲融化，進而使得引線之間實現(xiàn)焊接。其中氣缸2固定設(shè)置在一立柱1上，氣缸2中的活塞桿連接有連接板3，連接板3垂直設(shè)置于立柱1，連接板3遠離立柱1的一端連接焊接頭4。

但是上述電阻加錫焊接機中在長期使用時會存在氣缸與立柱之間發(fā)生偏移情況的出現(xiàn)，進而導(dǎo)致焊接頭與焊接臺之間發(fā)生相對偏移，使兩者之間的接觸由平面接觸變成點或者線接觸，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量及焊接效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種增加氣缸與立柱之間連接穩(wěn)定性的電阻加錫焊接機。

本實用新型提供一種電阻加錫焊接機，包括氣缸，還包括分別位于氣缸兩側(cè)的立柱，氣缸通過連接件連接于立柱，氣缸的活塞桿豎直向下設(shè)置。

本申請?zhí)峁┑碾娮杓渝a焊接機，通過在氣缸的兩側(cè)皆設(shè)有立柱，利用兩側(cè)的立柱固定氣缸，使得氣缸在推動焊接頭時受到的反作用力能夠分散至兩側(cè)的立柱，同時也分散氣缸自身工作時產(chǎn)生的震動，增加了氣缸與立柱之間連接穩(wěn)定性，避免了氣缸與立柱之間發(fā)生偏移情況的出現(xiàn)。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電阻加錫焊接機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的電阻加錫焊接機結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實施例僅僅用于解釋相關(guān)實用新型，而非對該實用新型的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與實用新型相關(guān)的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本申請。

請參考圖2，本實施例提供一種電阻加錫焊接機，包括氣缸1，還包括分別位于氣缸1兩側(cè)的立柱2，氣缸1通過連接件連接于立柱2，氣缸1的活塞桿豎直向下設(shè)置。

本申請?zhí)峁┑碾娮杓渝a焊接機，焊接頭7連接于氣缸1的活塞桿端部，通過氣缸1的活塞桿運動帶動焊接頭7運動。焊接頭7的軸線與活塞桿的軸線位于同一豎直線上或者焊接頭7的軸線靠近活塞桿的軸線。通過在氣缸1的兩側(cè)皆設(shè)有立柱2，氣缸1通過連接件連接于立柱2，使得氣缸1在推動焊接頭7時受到的反作用力能夠分散至兩側(cè)的立柱2，同時也分散氣缸1自身工作時產(chǎn)生的震動，增加了氣缸1與立柱2之間連接穩(wěn)定性，避免了氣缸1與立柱2之間發(fā)生偏移情況的出現(xiàn)。

優(yōu)選地，連接件包括連接板，連接板與氣缸的主體固定連接，連接板分別與立柱固定連接。

在本實施例中，連接板一般為有一定厚度的矩形板，連接板分別固定連接位于氣缸兩側(cè)的立柱。本實施例中通過使用連接板連接立柱，增加了氣缸與立柱之間的接觸連接面積，減少了氣缸在運動產(chǎn)生的對立柱的壓力，同時起到了連接梁的作用，使得兩側(cè)的立柱連接穩(wěn)定性增加。此外，由于氣缸可通過螺栓等緊固件固定在連接板上，氣缸與連接板的接觸面積較大，進一步使得氣缸與連接板之間產(chǎn)生的作用力能夠快速分散，避免兩者之間的連接產(chǎn)生松動，延長可使用壽命。

當(dāng)然，本實施例中，可用多跟連接條替換上述連接板。

優(yōu)選地，連接件包括連接板3，連接板3與氣缸1的主體固定連接，連接板3分別與立柱2可調(diào)節(jié)地固定連接。

在本實施例中，連接板3一般為有一定厚度的矩形板，連接板3分別可調(diào)節(jié)地連接位于氣缸1兩側(cè)的立柱2。本實施例中通過使用連接板3連接立柱2，增加了氣缸1與立柱2之間的接觸連接面積，減少了氣缸1在運動產(chǎn)生的對立柱2的壓力，同時起到了連接梁的作用，使得兩側(cè)的立柱2連接穩(wěn)定性增加。此外，由于氣缸1可通過螺栓等緊固件固定在連接板3上，氣缸1與連接板3的接觸面積較大，進一步使得氣缸1與連接板3之間產(chǎn)生的作用力能夠快速分散，避免兩者之間的連接產(chǎn)生松動，延長可使用壽命。

另外，本實施例中連接板3分別與立柱2可調(diào)節(jié)地固定連接，即連接板3可相對于立柱2進行移動，例如高度方向的移動，進而便于使用者將氣缸1的高度進行調(diào)節(jié)，以滿足不同高度焊接的需求，具有顯著的實用性。當(dāng)然，本實施例中可用多跟連接條替換上述連接板3。

優(yōu)選地，立柱2上設(shè)有上下延伸的滑槽21，電阻加錫焊接機還包括調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括滑塊與可拆卸的夾緊組件，滑塊活動內(nèi)嵌于滑槽21且與滑槽21滑動配合，夾緊組件位于滑塊與連接板3之間，且用于使滑塊與連接板3固定于立柱2上。

在本實施例中，立柱2上設(shè)有上下延伸的滑槽21，這里滑槽21的數(shù)量并不限制。進一步地，每立柱2上下方向設(shè)有2個滑槽21?；瑝K活動內(nèi)嵌于滑槽21且與滑槽21滑動配合，這里活動內(nèi)嵌是指滑塊可在滑槽21內(nèi)活動(如上下移動或者左右移動)但不能從滑槽21的槽口處脫離滑槽21?；瑝K與連接板3上相應(yīng)的部分通過夾緊組件緊固連接，從而使得滑塊、滑槽21、夾緊組件及連接板3形成一個整體并在滑槽21某位置上進行固定，不可移動。這里夾緊組件為可拆卸的，當(dāng)拆卸后，滑塊又恢復(fù)自由滑動的狀態(tài)，進而便于連接板3的高度調(diào)節(jié)，最終使得氣缸1在高度方向進行調(diào)節(jié)。在本實施例中，通過設(shè)置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，使得氣缸1能夠相對于立柱2進行移動，如高度方向移動等，以滿足不同高度焊接的需求，具有顯著的實用性。

優(yōu)選地，夾緊組件包括螺釘41，螺釘41穿過連接板3與滑塊螺接，螺接方向與滑塊的運動方向垂直。

在本實施例中，螺釘41與滑塊之間的螺接配合，用來實現(xiàn)滑塊、滑槽21以及連接板3之間的固定于松開。當(dāng)螺釘41向滑塊方向運動時，螺釘41的螺母部分與滑塊之間的距離減少，使得滑塊、滑槽21以及連接板3三者之間進行互相壓擠直至實現(xiàn)三者之間相互固定且不再發(fā)生位移，此時氣缸1固定在此高度。當(dāng)螺釘41向遠離滑塊方向運動時，螺釘41的螺母部分與滑塊之間的距離變大，使得滑塊、滑槽21以及連接板3三者之間進行互相分開直至實現(xiàn)滑塊與連接板3之間分離，此時氣缸1可進行上下移動，實現(xiàn)高度方向的調(diào)節(jié)。進一步地，螺釘41與滑塊的螺接方向與滑塊的運動方向垂直，易于使用者安裝與拆卸螺釘41，同時也增加滑塊與連接板3之間的貼合度，使其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較高。

優(yōu)選地，滑塊包括遠離連接板3的滑塊蓋，以及位于滑塊蓋與連接板3之間的滑塊主體，滑塊主體上設(shè)有用于與滑槽21側(cè)壁滑動配合的平面，滑塊蓋的寬度大于滑槽21的槽口的寬度，滑塊主體設(shè)有與螺釘41螺接的螺紋孔。

在本實施例中，滑塊包括遠離連接板3的滑塊蓋，以及位于滑塊蓋與連接板3之間的滑塊主體，滑塊蓋可為扁平形，滑塊主體可為長方體，長方體的兩對應(yīng)的側(cè)面與滑槽21相互滑動配合。滑塊可為T形，結(jié)構(gòu)簡單便于生產(chǎn)，滑塊蓋可貼合滑槽21的底面進行滑動，并滑塊蓋的寬度大于滑槽21的槽口的寬度，使其難以脫離滑槽21。此外滑塊主體部分中設(shè)有螺紋孔，用于與螺釘41螺接。

優(yōu)選地，還包括橫梁5以及高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，橫梁5固定設(shè)置于立柱2的頂部，高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括螺桿61，螺桿61穿過橫梁5并與橫梁5轉(zhuǎn)動連接，螺桿61的底部與連接板3螺接。

在本實施例中，橫梁5分別固定連接于立柱2的頂部，使橫梁5、立柱2以及連接立柱2的底板8形成方形框架，增加了立柱2的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。螺桿61的一端設(shè)有手柄62，手柄62用于帶動螺桿61轉(zhuǎn)動，絲桿穿過橫梁5，且與橫梁5轉(zhuǎn)動連接，如橫梁5上設(shè)有軸承，螺桿61的圓柱部分與軸承內(nèi)圈過盈配合，螺桿61的底部與連接板3螺接，通過轉(zhuǎn)動手柄62即可實現(xiàn)連接板3的上下運動。本實施例中通過螺桿61傳動實現(xiàn)了連接板3的高度精確調(diào)整及導(dǎo)向限定作用，同時也給連接板3的穩(wěn)定性也提供了支持。

優(yōu)選地，連接板3的中部固定設(shè)有連接螺接件，螺接件的內(nèi)部設(shè)有與螺桿61螺接的內(nèi)螺紋。

在本實施例中，連接板3的中部固定設(shè)有連接螺接件，螺接件的內(nèi)部設(shè)有與螺桿61螺接的內(nèi)螺紋。這里螺接件為內(nèi)部設(shè)有與螺桿61螺接的內(nèi)螺紋的零部件，如套筒、螺母等。

優(yōu)選地，氣缸1的兩側(cè)皆設(shè)有2個以上的立柱2，位于氣缸1兩側(cè)的立柱2關(guān)于氣缸1的軸線左右對稱。

在本實施例中，氣缸1的兩側(cè)皆設(shè)有2個以上的立柱2，優(yōu)選為復(fù)數(shù)個，且位于氣缸1兩側(cè)的立柱2關(guān)于氣缸1的軸線左右對稱。這樣不僅進一步增加對氣缸1的支撐力，同時進一步地增加結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

本文所述的“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“頂”、“底”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于相應(yīng)的附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請中所涉及的實用新型范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋在不脫離所述實用新型構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進行互相替換而形成的技術(shù)方案。