燃氣表電阻焊接頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種燃氣表電阻焊接頭，屬于設(shè)備焊接技術(shù)領(lǐng)域。包括管接頭主體，管接頭主體包括第一端部以及用于連接出氣筒的第二端部，第一端部以及第二端部之間設(shè)置有焊線安裝部，焊線安裝部朝向第二端部。該燃氣表電阻焊接頭與燃氣表上殼焊接后，焊縫的位置靠近管接頭的外周面，使用過程中或者進行扭矩測試時不易出現(xiàn)裂痕，不需要重復(fù)噴漆，降低了加工成本，提高了生產(chǎn)效率，且觀賞性高；同時，該接頭可以直接與燃氣表的出氣筒連接，結(jié)構(gòu)簡單可靠，安裝工藝簡單，提高了安裝效率，降低了制造成本。
【專利說明】
燃氣表電阻焊接頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及設(shè)備焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種燃氣表電阻焊接頭?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場上燃氣表安裝時，需要將管接頭與燃氣表的上殼進行焊接，焊接完成后， 對燃氣表進行噴塑處理，現(xiàn)在管接頭的接頭焊線在管接頭的內(nèi)壁上，焊線位置離管接頭端面外緣較遠，管接頭焊接完成后，需要對管接頭進行扭矩實驗，保證管接頭的正常連接。
[0003]發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中的管接頭與燃氣表的上殼焊接時至少存在如下問題:[〇〇〇4]其一、接頭焊接后對燃氣表做扭矩試驗或者安裝時，管接頭和上殼之間的噴塑層會產(chǎn)生裂紋，影響燃氣表的外觀。雖然管接頭和殼體之間在焊線處并沒有縫隙，但是會給人一種可能漏氣的錯覺，因此客戶使用這種管接頭焊接得到的燃氣表不放心，進而影響公司的銷售業(yè)績，減少公司的經(jīng)濟效益
[0005]其二、將接頭與出氣筒連接時需要再接頭與出氣筒之間安裝連接管，加工工藝復(fù)雜，安裝不便，降低了加工效率?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種燃氣表電阻焊接頭，以改善現(xiàn)有技術(shù)的燃氣表管接頭的焊線設(shè)置于其內(nèi)壁上導(dǎo)致管接頭與上殼連接處易出現(xiàn)裂痕的問題。
[0007]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0008]基于上述目的，本實用新型提供了一種燃氣表電阻焊接頭，包括管接頭主體，所述管接頭主體包括第一端部以及用于連接出氣筒的第二端部，所述第一端部以及所述第二端部之間設(shè)置有焊線安裝部，所述焊線安裝部朝向所述第二端部。
[0009]優(yōu)選的，所述管接頭主體的外周面設(shè)置有焊接部，所述焊接部沿所述管接頭的徑向向外凸出所述管接頭，所述焊接部沿所述管接頭的周面方向呈環(huán)狀，所述焊接部的靠近所述第二端部的端面形成所述焊線安裝部。
[0010]優(yōu)選的，所述焊線安裝部設(shè)置有環(huán)狀凹槽，所述凹槽的長度方向沿所述管接頭主體的周向延伸，所述焊線位于所述凹槽內(nèi)。[〇〇11]優(yōu)選的，所述環(huán)狀凹槽的槽口所在的端面為平面。[〇〇12]優(yōu)選的，所述環(huán)狀凹槽的外槽壁與所述焊接部的外周面的距離小于所述環(huán)狀凹槽的內(nèi)槽壁與所述管接頭主體的外周面的距離。
[0013]優(yōu)選的，所述第一端部、所述焊線安裝部以及所述第二端部一體成型。
[0014]優(yōu)選的，所述第一端部的外周面設(shè)置有外螺紋。
[0015]優(yōu)選的，所述第二端部的內(nèi)壁設(shè)置有倒角。
[0016]優(yōu)選的，所述第二端部的內(nèi)壁設(shè)置有凸出部，所述凸出部的凸出方向沿所述第二端部的徑向向內(nèi)。
[0017]優(yōu)選的，所述凸出部呈環(huán)狀，所述凸出部的長度方向沿所述第二端部的周面方向延伸，所述凸出部的靠近所述第二端部的端面設(shè)置有環(huán)狀的限位槽，所述限位槽的槽深方向平行于所述管接頭主體的軸向。
[0018]本實用新型的有益效果是:
[0019]綜上所述，本實用新型提供了一種燃氣表電阻焊接頭，該電阻焊接頭結(jié)構(gòu)簡單合理，加工制造方便，制造成本低，安裝方便；同時，該燃氣表電阻焊接頭與燃氣表上殼焊接后，焊縫的位置靠近管接頭的外周面，使用過程中或者進行扭矩測試時不易出現(xiàn)裂痕，不需要重復(fù)噴漆，降低了加工成本，提高了生產(chǎn)效率，且美觀。具體如下:
[0020]該燃氣表電阻焊接頭包括管接頭主體，管接頭主體制造加工完畢后，需要與燃氣表的外殼相固定連接，管接頭主體通過電阻焊的方式與燃氣表的上殼進行焊接，管接頭主體加工制造時，在管接頭主體上設(shè)置有焊線，進行電阻焊時，焊線融化，將管接頭主體和上殼焊接在一起。該管接頭主體的外周面設(shè)置有焊線安裝部，安裝時，將管接頭主體插裝在上殼對應(yīng)的孔內(nèi)，第一端部伸出上殼，第二端部位于上殼內(nèi)，第二端部可以直接與燃氣表的出氣筒連接，連接方便，工藝簡單，焊線安裝部與上殼的外表面接觸，同時，焊線安裝部設(shè)置有焊線，焊線位于焊線安裝部和上殼之間，位置固定后，采用電阻焊進行焊接工序，使得焊線融化，將管接頭主體和上殼固定在一起，焊接完畢后，焊線將上殼開孔處密封，進而實現(xiàn)了管接頭主體與上殼的焊接，焊接完畢后，在上殼與管接頭主體上進行噴漆處理。焊線位于管接頭主體的外周面，使用燃氣表時或者進行扭矩實驗時，管接頭主體與上殼的連接位置不易出現(xiàn)裂痕，即不易破壞噴漆層，外觀更加具有觀賞性，滿足客戶的使用需求，不需要進行重復(fù)噴漆處理，減少了加工的程序，降低了制造成本。同時，焊線位于管接頭主體的外周面， 焊線的直徑增大，進而增大了管接頭主體的扭力，使用更加安全可靠?！靖綀D說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的管接頭與上殼焊接后結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇23]圖2為圖1中的局部放大圖；[〇〇24]圖3為本實施例提供的燃氣表電阻焊接頭的應(yīng)用圖；
[0025]圖4為本實用新型提供的燃氣表電阻焊接頭的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本實用新型提供的燃氣表電阻焊接頭的實施例一的截面圖；
[0027]圖6為本實用新型提供的燃氣表電阻焊接頭的實施例二的第二端部的截面圖。 [〇〇28]附圖標(biāo)記匯總:[〇〇29] 管接頭主體100,焊接部200,焊線300，[〇〇3〇]環(huán)狀凹槽101，焊線安裝部102，[〇〇31] 第一端部201，第二端部202,外螺紋203,倒角204,凸出部205，
[0032]限位槽 301?！揪唧w實施方式】
[0033]現(xiàn)有技術(shù)中管接頭的焊線位置位于管接頭的內(nèi)壁，接頭焊接后對燃氣表做扭矩試驗或者安裝時，管接頭和上殼之間的噴塑層會產(chǎn)生裂紋，影響燃氣表的外觀。雖然管接頭和殼體之間在焊線處并沒有縫隙，但是會給人一種可能漏氣的錯覺，因此客戶使用這種管接頭焊接得到的燃氣表不放心，進而影響公司的銷售業(yè)績，減少公司的經(jīng)濟效益。
[0034]鑒于此，本實用新型的設(shè)計者設(shè)計了一種燃氣表電阻焊接頭，該電阻焊接頭結(jié)構(gòu)簡單合理，加工制造方便，安裝方便，同時燃氣表電阻焊接頭與上殼焊接后，焊線的周長增加，接頭的扭力增大，進行扭矩實驗時接頭與上殼的連接位置不易出現(xiàn)裂痕，滿足客戶的使用要求。
[0035]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍， 而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[〇〇36] 應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。[〇〇37]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“頂”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作， 或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，因此不能理解為對本實用新型的限制。[〇〇38]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0039]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0040]實施例一
[0041]請參閱圖1-5,其中，圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)的管接頭與上殼體焊接的結(jié)構(gòu)示意圖，圖 1中A處表示焊接的位置，圖1中B處表示噴漆后易出現(xiàn)裂縫的位置，圖2示出了圖1中的局部放大圖，能夠清楚看到易出現(xiàn)裂縫的位置，圖3則示出了本實施例提供的管接頭與上殼體的焊接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]本實施例提供了一種燃氣表電阻焊接頭，安裝在燃氣表的上殼上，用于連通燃氣表的出氣筒和外部的管道，燃氣表電阻焊接頭與上殼采用電阻焊的連接方式固定連接，燃氣表電阻焊接頭在加工制造時，需要在接頭上設(shè)置焊線300，便于進行電阻焊，電阻焊加工時，焊線300融化，將接頭與上殼固定在一起，完成焊接。燃氣表加工過程中，對焊接完成的上殼和接頭還會進行噴漆處理，使燃氣表外殼和接頭外周面上具有一層噴塑層，能夠覆蓋接頭與上殼的連接處的縫隙，具有保護的作用以及提高了燃氣表的觀賞性。請參閱圖1-2， 現(xiàn)有技術(shù)中，焊線300位置在接頭的內(nèi)壁上，焊接完畢后，焊縫位于接頭的內(nèi)壁，焊縫與接頭外周面的距離遠，進行扭矩實驗或者使用燃氣表時，需要在接頭上施加一定的外力，進而易導(dǎo)致接頭的外周面與上殼的連接處的噴漆層出現(xiàn)裂痕，影響燃氣表的美觀，且給消費者造成易漏氣的錯覺，產(chǎn)品的售賣受到限制；而重復(fù)進行噴漆增加了制造成本，浪費了人力物力，同時，噴漆后效果差，不利于售賣。
[0043]請參閱圖4,本實施例中，燃氣表電阻焊接頭包括管接頭主體100,管接頭主體100 包括第一端部201，第二端部202和焊線安裝部102,為了便于加工且保證強度，第一端部 201，第二端部202和焊線安裝部102采用一體成型。管接頭主體100的外周面設(shè)置有焊接部 200,焊接部200凸出管接頭的外周面，焊接部200的凸出方向沿管接頭主體100的徑向向外， 焊接部的靠近第二端部202的端面形成焊線安裝部102,焊線安裝部102朝向第二端部202， 焊線安裝部102上設(shè)置有焊線300,焊接部200沿管接頭主體100的軸線方向有兩個端部，管接頭主體100安裝在上殼后，第一端部101伸出上殼，用于與外部管道連接，第二端部102位于上殼內(nèi)，用于直接與燃氣表的出氣筒連接，焊接部200具有焊線300的端部與上殼的外表面接觸，安裝完畢后，進行電阻焊固定。請參閱圖3,焊接后，焊縫位于管接頭主體100的外周面上，相比于現(xiàn)有技術(shù)焊接完成后的管接頭主體100和上殼之間的焊縫，焊縫位于管接頭主體100的外周面，焊縫的周長增加，進而增加了管接頭主體100的扭力，例如，現(xiàn)有技術(shù)管接頭焊接后其扭力在260N-300N之間，本實施例提供的接頭焊接后扭力在300N-400N之間，使用更加安全可靠。同時，本實施例提供的接頭焊接后，焊縫在接頭的外周面上，在進行扭矩檢測或者使用燃氣表時，位于接頭與上殼的連接處的噴漆層受力小，不易出現(xiàn)裂痕，燃氣表的結(jié)構(gòu)更加緊湊，滿足客戶的使用需求，便于產(chǎn)品的售賣。[〇〇44]為了便于管接頭主體100的使用，第一端部201的外周面設(shè)置外螺紋203,與外部管道連接時，通過螺紋螺接，連接方式簡單可靠，第二端部202的端部設(shè)置有倒角204,倒角204 位于第二端部202的內(nèi)壁，安裝時，第二端部202與出氣筒連通，第二端部202套設(shè)在出氣筒的外部，通過倒角204的結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于第二端部202與出氣筒的連接。[〇〇45]實際加工時，焊接部200的端面與上殼的外表面接觸，位于焊接部200的端部的焊線300融化進而固定接頭和上殼，為了保證焊線300融化后接頭與上殼的結(jié)構(gòu)牢固性，提高焊縫的質(zhì)量，將焊接部200的端面設(shè)計為平面，上殼的外表面為平面，將管接頭主體100安裝于上殼后，焊接部200的端面與上殼的外表面緊密貼合，焊線300融化后，固定效果好，管接頭主體100與上殼的結(jié)構(gòu)更加牢固可靠，使用壽命長。在實際加工時，焊線300直接加工在焊接部200的端面，為了便于焊線300的加工，可以在端面設(shè)置環(huán)狀凹槽101，環(huán)狀凹槽101的長度方向沿管接頭主體100的周面方向延伸，焊線300位于環(huán)狀凹槽101內(nèi)，環(huán)狀凹槽101圍繞管接頭主體100的周面方向延伸，在環(huán)狀凹槽101內(nèi)放置焊線300,焊線300融化后，能夠填滿環(huán)狀凹槽101，進而保證了焊接后焊縫位于環(huán)狀凹槽101內(nèi)，即焊縫的位置更加合理，沒有露在外面的焊縫，燃氣表的外觀更加具有觀賞性，同時，便于進行噴漆處理，噴漆處理后，噴漆層更加平滑。
[0046]請參閱圖5,進一步的，環(huán)狀凹槽的位置也能夠增加焊接后管接頭主體100與上殼體的牢固性，避免裂痕的產(chǎn)生，將環(huán)狀凹槽101設(shè)置在靠近焊接部200的外周面的位置，環(huán)狀凹槽101的外槽壁與焊接部200的外周面的距離小于環(huán)狀凹槽101的內(nèi)槽壁與管接頭主體 100的外周面的距離，焊接位置的受力小，噴漆層不易產(chǎn)生裂痕。[〇〇47]顯然，管接頭主體100通過焊線300融化與上殼固定連接，為了進一步提高焊接的質(zhì)量，保證焊接后的密封性，環(huán)狀凹槽101的槽深方向平行于管接頭的軸線方向，環(huán)狀凹槽 101的加工更加方便，焊線300的設(shè)置更加方便合理，同時，環(huán)狀凹槽101呈環(huán)狀，環(huán)狀凹槽 101的長度沿管接頭主體100的周面延伸，整個管接頭的周面設(shè)置有焊線300,焊線300位于環(huán)狀凹槽101內(nèi)，焊線300的形狀規(guī)則，融化后能夠均勻填充在環(huán)狀凹槽101內(nèi)，進一步保證了焊縫的質(zhì)量。[〇〇48]由于管接頭主體100和上殼焊接完畢后，需要進行噴漆處理，為了保證噴漆更加均勻，保證燃氣表的外表面不易出現(xiàn)裂痕，將焊接部200設(shè)置為圓柱筒狀，即焊接部200的垂直于管接頭主體100的軸線方向的截面的外輪廓為圓形，焊接部200沒有尖銳的菱角，焊接部 200的周面為光滑的圓面，噴漆時更加方便，噴漆層更加均勻，同時，也便于對管接頭主體 100進行扭矩實驗。
[0049] 實施例二[〇〇5〇]請參閱圖6,本實施例也提供了一種燃氣表電阻焊接頭，該實施例是在實施例一的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上的進一步改進，實施例一已經(jīng)公開的技術(shù)方案不再同樣適用于本實施例，為了避免敘述重復(fù)累贅，實施例一已經(jīng)公開的技術(shù)方案不再重復(fù)描述，具體如下:
[0051]本實施例針對管接頭主體100的第二端部進行改進，便于管接頭主體100與燃氣表的出氣筒的連接，管接頭主體100與上殼連接后，管接頭主體100的第一端部101連通外部管道，管接頭主體100的第二端部102與出氣筒連接，現(xiàn)有技術(shù)中，管接頭主體100與出氣筒之間還設(shè)置有連接管，該安裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝操作繁瑣，且具有多處的連接位置，整體性差，整體強度低，密封性差。本實施例中，管接頭主體100包括連通的第一端部201以及第二端部 202，實際加工時，第一端部201、第二端部202以及焊接部200—體成型，結(jié)構(gòu)牢固，強度高， 密封性好。顯然，為了便于管接頭主體100的安裝，第一端部201與第二端部202同軸設(shè)置，焊接部200設(shè)置為圓柱筒狀，第一端部201、第二端部202以及焊接部200同軸設(shè)置，加工方便， 安裝方便。[〇〇52]燃氣表內(nèi)的出氣筒的氣體通過管接頭主體100與外部管道連通，為了使用安全性， 需要保證密封性，因此，在第二端部202的內(nèi)壁設(shè)置有凸出部205，凸出部205的凸出方向沿第二端部202的徑向向內(nèi)，出氣筒插裝在第二端部202內(nèi)時，出氣筒的端面抵緊在凸出部205 上，為了增加密封性效果，凸出部205呈環(huán)狀，凸出部205的長度方向沿第二端部202的周面方向延伸，且凸出部205與出氣筒接觸的端面為平面，接觸位置縫隙小，不易漏氣。同時，凸出部205還具有限位作用，便于確定出氣筒的安裝位置。進一步的，凸出部205的靠近第二端部102的端面設(shè)置有環(huán)狀的限位槽301，限位槽301的槽深方向平行于管接頭主體100的軸向，安裝時，出氣筒插裝于限位槽內(nèi)，出氣筒的位置更加精確，不易相對移動，安裝更加方便可靠。
[0053]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種燃氣表電阻焊接頭，其特征在于，包括管接頭主體，所述管接頭主體包括第一端 部以及用于連接出氣筒的第二端部，所述第一端部以及所述第二端部之間設(shè)置有焊線安裝 部，所述焊線安裝部朝向所述第二端部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣表電阻焊接頭，其特征在于，所述管接頭主體的外周面設(shè) 置有焊接部，所述焊接部沿所述管接頭的徑向向外凸出所述管接頭，所述焊接部沿所述管 接頭的周面方向呈環(huán)狀，所述焊接部的靠近所述第二端部的端面形成所述焊線安裝部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃氣表電阻焊接頭，其特征在于，所述焊線安裝部設(shè)置有環(huán)狀 凹槽，所述凹槽的長度方向沿所述管接頭主體的周向延伸，所述焊線位于所述凹槽內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃氣表電阻焊接頭，其特征在于，所述環(huán)狀凹槽的槽口所在的 端面為平面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃氣表電阻焊接頭，其特征在于，所述環(huán)狀凹槽的外槽壁與所 述焊接部的外周面的距離小于所述環(huán)狀凹槽的內(nèi)槽壁與所述管接頭主體的外周面的距離。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣表電阻焊接頭，其特征在于，所述第一端部、所述焊線安 裝部以及所述第二端部一體成型。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣表電阻焊接頭，其特征在于，所述第一端部的外周面設(shè)置 有外螺紋。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃氣表電阻焊接頭，其特征在于，所述第二端部的內(nèi)壁設(shè)置有 倒角。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣表電阻焊接頭，其特征在于，所述第二端部的內(nèi)壁設(shè)置有 凸出部，所述凸出部的凸出方向沿所述第二端部的徑向向內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燃氣表電阻焊接頭，其特征在于，所述凸出部呈環(huán)狀，所述凸 出部的長度方向沿所述第二端部的周面方向延伸，所述凸出部的靠近所述第二端部的端面 設(shè)置有環(huán)狀的限位槽，所述限位槽的槽深方向平行于所述管接頭主體的軸向。
【文檔編號】B23K33/00GK205587852SQ201620200133
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】邵澤華, 向海堂
【申請人】成都秦川科技發(fā)展有限公司