本實(shí)用新型涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)定位夾具。

背景技術(shù)：

夾具是機(jī)械制造過程中用來固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置，它能夠在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全的安裝工件的位置，在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的表面能夠達(dá)到規(guī)定的尺寸、幾何形狀和精度要求，加工前必須將工件裝好、夾牢。但是，傳統(tǒng)的夾具只是簡(jiǎn)單的固定，并不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)心安裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，而提出的一種自動(dòng)定位夾具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：設(shè)計(jì)一種自動(dòng)定位夾具，包括底座，還包括固定裝置、對(duì)心裝置和PLC控制箱。所述固定裝置包括第一擋板、第二擋板、連接板、第一液壓伸縮桿、第一固定板和第二固定板；所述連接板貫穿于底座的左右兩端，連接板的一端連接有第一擋板，連接板的后端上連接有第二擋板，連接板的底端上設(shè)有滾輪；所述第一液壓伸縮桿的一端固定連接于第一擋板的中部位置上，另一端固定連接于底座上；所述第一固定板固定安裝于底座的上端，第二固定板對(duì)應(yīng)安裝于第二擋板上；所述第一液壓伸縮桿電性連接于PLC控制箱上；所述第一固定板上設(shè)有紅外發(fā)射器，第二固定板上對(duì)應(yīng)設(shè)有紅外接收器，紅外發(fā)射器電性連接于PLC控制箱上，PLC控制箱連接有顯示器；所述對(duì)心裝置包括滑軌、滑座、第二液壓伸縮桿、第三液壓伸縮桿和支撐架，滑軌設(shè)置于底座上，滑軌的方向垂直于第一液壓伸縮桿伸縮的方向，滑座滑動(dòng)連接于滑軌上，第二液壓伸縮桿一端安裝于底座上，另一端連接于滑座上，第三液壓伸縮桿的一端固定連接于滑座上，另一端連接于支撐架上，所述支撐架的截面形狀為“V”型，第二液壓伸縮桿和第三液壓伸縮桿均電性連接于PLC控制箱上。

優(yōu)選的，所述底座上設(shè)有安裝孔。

優(yōu)選的，所述安裝孔的數(shù)量為四個(gè)，分別設(shè)置于底座的四角上。

優(yōu)選的，所述滾輪設(shè)置為四對(duì)，安裝于底座的一側(cè)。

本實(shí)用新型提出的一種自動(dòng)定位夾具，有益效果在于：該自動(dòng)定位夾具通過設(shè)置第一液壓伸縮桿、第二液壓伸縮桿和第三液壓伸縮桿，自動(dòng)控制物料的夾緊和對(duì)心，操作簡(jiǎn)單，控制方便，節(jié)約時(shí)間，節(jié)省人力，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種自動(dòng)定位夾具的俯視圖。

圖2為本實(shí)用新型提出的一種自動(dòng)定位夾具的正視圖。

其中：1-底座；2-PLC控制箱；3-第一擋板；4-第二擋板；5-連接板；6-第一液壓伸縮桿；7-第一固定板；8-第二固定板；9-滾輪；10-滑軌；11-滑座；12-第二液壓伸縮桿；13-第三液壓伸縮桿；14-支撐架；15-安裝孔；16-紅外發(fā)射器；17-紅外接收器；18-顯示器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1和圖2，一種自動(dòng)定位夾具，包括底座1，還包括固定裝置、對(duì)心裝置和PLC控制箱2，固定裝置包括第一擋板3、第二擋板4、連接板5、第一液壓伸縮桿6、第一固定板7和第二固定板8，連接板5貫穿于底座1的左右兩端， 連接板5的一端連接有第一擋板3，連接板5的后端上連接有第二擋板4，連接板5的底端上設(shè)有滾輪9，第一液壓伸縮桿6的一端固定連接于第一擋板3的中部位置上，另一端固定連接于底座1上，第一固定板7固定安裝于底座1的上端，第二固定板8對(duì)應(yīng)安裝于第二擋板4上，第一液壓伸縮桿6電性連接于PLC控制箱2上，所述第一固定板7上設(shè)有紅外發(fā)射器16，第二固定板8上對(duì)應(yīng)設(shè)有紅外接收器17，紅外發(fā)射器16電性連接于PLC控制箱2上，PLC控制箱2連接有顯示器18。對(duì)心裝置包括滑軌10、滑座11、第二液壓伸縮桿12、第三液壓伸縮桿13和支撐架14，滑軌10設(shè)置于底座1上，滑軌10的方向垂直于第一液壓伸縮桿6伸縮的方向，滑座11滑動(dòng)連接于滑軌10上，第二液壓伸縮桿12一端安裝于底座1上，另一端連接于滑座11上，第三液壓伸縮桿13的一端固定連接于滑座11上，另一端連接于支撐架14上，支撐架14的截面形狀為“V”型，第二液壓伸縮桿12和第三液壓伸縮桿13均電性連接于PLC控制箱2上。

底座1上設(shè)有安裝孔15，方便固定安裝底座1。

安裝孔15的數(shù)量為四個(gè)，分別設(shè)置于底座1的四角上，有利于底座1的穩(wěn)定。

所述滾輪9設(shè)置為四對(duì)，安裝于底座1的一側(cè)，方便連接板5的移動(dòng)。

本實(shí)用新型的工作原理：物料放置于支撐架14上，通過第二液壓伸縮桿12和第三液壓伸縮桿13調(diào)整物料的左右位置和上下高度，實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的對(duì)心定位，通過第一液壓伸縮桿6實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的夾緊定位，控制簡(jiǎn)單，操作方便。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。