本發(fā)明涉及機(jī)加工輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種工件定位機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，移動(dòng)終端設(shè)備(例如，手機(jī)、平板電腦)的中板或底板等工件的制備加工可以采用cnc(computernumericalcontrol，計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床)加工和/或沖鍛壓等方法來(lái)完成。

在移動(dòng)終端設(shè)備的中板或底板的工件制備加工過(guò)程中，需要將待加工的工件固定進(jìn)行加工。然后，由于待加工工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，待加工工件定位較難實(shí)現(xiàn)，并且定位準(zhǔn)確性差，影響待加工工件的加工精度。例如，在待加工工件的內(nèi)腔加工中，常出現(xiàn)彈刀，有振刀紋，且加工出的平面易銑深。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)傳統(tǒng)的工件定位架構(gòu)定位準(zhǔn)確性差，影響待加工工件加工精度的問(wèn)題，提供一種定位精度高、提高產(chǎn)品良率的工件定位機(jī)構(gòu)。

工件定位機(jī)構(gòu)，包括：

底座；

支撐部，設(shè)置于所述底座一側(cè)，用于支承待加工工件；

壓持部，圍繞所述支撐部設(shè)置于所述底座一側(cè)，用于壓持所述待加工工件；

緊固部，包括動(dòng)力元件、設(shè)置于所述動(dòng)力元件的輸出端的拉芯及用于壓緊待加工工件的壓緊部，所述拉芯遠(yuǎn)離所述動(dòng)力元件的一端設(shè)有限位部，所述壓緊部開(kāi)設(shè)有與所述限位部相匹配的配合孔，所述拉芯穿設(shè)于所述支承部及所述待加工工件，并從所述配合孔伸出，所述動(dòng)力元件驅(qū)動(dòng)所述拉芯旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度后縮回，使所述限位部帶動(dòng)所述壓緊部下壓。

上述工件定位機(jī)構(gòu)，待加工工件的內(nèi)腔面與壓緊部有良好壓緊貼合，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，或不易定位的待加工工件進(jìn)行準(zhǔn)確定位，令定位更佳簡(jiǎn)單便捷，且能提高定位精度，從而一方面提高了待加工工件的生產(chǎn)效率，另一方面提高了待加工工件的精度。

在其中一實(shí)施例中，所述工件定位機(jī)構(gòu)還包括儲(chǔ)氣板，所述支撐部開(kāi)設(shè)有貫穿其相對(duì)兩側(cè)的真空吸孔，所述儲(chǔ)氣板設(shè)置于所述支撐部遠(yuǎn)離所述壓緊部的一側(cè)，并與所述支撐部配合形成與所述真空吸孔相連通的真空腔，形成真空通道，所述儲(chǔ)氣板還開(kāi)設(shè)有用于連通所述真空腔與所述外接真空管道的連接孔。

在其中一實(shí)施例中，所述支撐部還包括若干環(huán)形槽，所述環(huán)形槽形成于所述支撐部一側(cè)，且環(huán)繞所述支撐部的幾何中心間隔而設(shè)。

在其中一實(shí)施例中，所述真空吸孔包括多個(gè)，多個(gè)所述真空吸孔位于相鄰的兩個(gè)所述環(huán)形槽之間。

在其中一實(shí)施例中，所述工件定位機(jī)構(gòu)還包括具有彈性的密封件，所述儲(chǔ)氣板朝向所述支撐部的一側(cè)設(shè)有呈環(huán)形的容置槽，所述密封件填設(shè)于所述容置槽內(nèi)；所述容置槽包括與所述儲(chǔ)氣板一側(cè)表面連通的開(kāi)口端及與所述開(kāi)口端相對(duì)的封閉端，所述密封件部分凸伸出所述開(kāi)口端，并與所述支撐部圍設(shè)形成所述真空腔。

在其中一實(shí)施例中，所述壓緊部位于所述支撐部的中間位置，所述配合孔開(kāi)設(shè)于所述壓緊部的幾何中心。

在其中一實(shí)施例中，所述動(dòng)力元件為旋轉(zhuǎn)夾持氣缸。

在其中一實(shí)施例中，所述壓持部包括壓持氣缸及設(shè)置于所述壓持氣缸遠(yuǎn)離所述底座一側(cè)的壓爪，所述壓持氣缸用于驅(qū)動(dòng)所述壓爪下壓而壓持所述待加工工件。

在其中一實(shí)施例中，所述壓持氣缸包括六個(gè)，沿所述支撐部縱長(zhǎng)方向的兩端設(shè)有兩個(gè)所述壓持氣缸，沿所述支撐部縱長(zhǎng)方向的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)所述壓持氣缸。

在其中一實(shí)施例中，所述工件定位機(jī)構(gòu)還包括若干限位塊，所述若干限位塊沿所述支撐部周向設(shè)置于支撐部，與所述支撐部圍設(shè)形成用于定位所述待加工工件的固定位。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中的工件定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的工件定位機(jī)構(gòu)的剖面圖；

圖3為圖1所示的工件定位機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所示的工件定位機(jī)構(gòu)的緊固部的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

如圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明一實(shí)施方式中的工件定位機(jī)構(gòu)10，包括底座12、支撐部14、壓持部16及緊固部18(見(jiàn)圖4)。

支撐部14設(shè)置于底座12一側(cè)，用于支承待加工工件20；壓持部16圍繞支撐部14設(shè)置于底座12一側(cè)，用于壓持待加工工件20。緊固部18包括動(dòng)力元件182、設(shè)置于動(dòng)力元件182的輸出端的拉芯184及用于壓緊待加工工件20的壓緊部186。拉芯184遠(yuǎn)離動(dòng)力元件182的一端設(shè)有限位部188，壓緊部186開(kāi)設(shè)有與限位部188相匹配的配合孔1862，拉芯184穿設(shè)于支承部及待加工工件20，并從配合孔1862伸出。動(dòng)力元件182驅(qū)動(dòng)拉芯184旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度后縮回，使限位部188帶動(dòng)壓緊部186下壓。

具體地，該待加工工件20可以為移動(dòng)終端設(shè)備的中板，該動(dòng)力元件182為旋轉(zhuǎn)夾持氣缸。

在實(shí)際應(yīng)用中，待加工工件20置于支撐部14一側(cè)，壓緊部186位于待加工工件20遠(yuǎn)離支撐部14的一側(cè)。待加工工件20定位后，壓持部16壓持于待加工工件20的周緣位置，動(dòng)力元件182驅(qū)動(dòng)拉芯184旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度后縮回，則限位部188帶動(dòng)壓緊部186下壓，從而壓緊待加工工件20。

如此，待加工工件20的內(nèi)腔面與壓緊部186有良好壓緊貼合，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，或不易定位的待加工工件20進(jìn)行準(zhǔn)確定位，令定位更佳簡(jiǎn)單便捷，且能提高定位精度，從而一方面提高了待加工工件20的生產(chǎn)效率，另一方面提高了待加工工件20的精度。

需要說(shuō)明的是，旋轉(zhuǎn)夾持氣缸為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的技術(shù)，故不在此具體贅述其具體結(jié)構(gòu)及原理。

在一個(gè)實(shí)施例中，支撐部14為定位板，其大致呈矩形，待加工工件20置于支撐部14的頂部表面，從而進(jìn)行夾持固定。進(jìn)一步地，該工件定位機(jī)構(gòu)10還包括支架11，該支架11設(shè)置于底座12，支撐部14裝設(shè)于支架11頂部表面。具體地，該支架11包括固定塊112及支撐塊114，固定塊112為兩個(gè)，兩個(gè)固定塊112間隔設(shè)置于底座12一側(cè)，支撐塊114設(shè)置于兩個(gè)固定塊112遠(yuǎn)離底座12的一側(cè)，支撐部14裝設(shè)于支撐塊114遠(yuǎn)離底座12的一側(cè)。其中，固定塊112、支撐塊114及底座12圍設(shè)形成一容置空間，動(dòng)力元件182裝設(shè)于支撐塊114靠近底座12的一側(cè)，且位于該容置空間。更具體地，該固定塊112通過(guò)螺釘鎖緊于底座12，該支撐塊114通過(guò)螺釘鎖緊于固定塊112上，支撐部14亦通過(guò)螺釘鎖緊于固定塊112上。

在一個(gè)實(shí)施例中，工件定位機(jī)構(gòu)10還包括若干限位塊13，若干限位塊13沿支撐部14周向設(shè)置于支撐部14，與支撐部14圍設(shè)形成用于定位待加工工件20的固定位。如此，通過(guò)限位塊13可對(duì)待加工工件20進(jìn)行初定位，使用便利。具體地，該支撐部14抵接于待加工工件20的側(cè)壁，從而對(duì)待加工工件20進(jìn)行初定位。具體到一個(gè)實(shí)施方式中，該限位塊13包括六個(gè)，支撐部14縱長(zhǎng)方向的兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)限位塊13，支撐部14縱長(zhǎng)方向的兩端分別設(shè)有一個(gè)限位塊13。

在一個(gè)實(shí)施例中，壓持部16包括壓持氣缸162及設(shè)置于壓持氣缸162遠(yuǎn)離底座12一側(cè)的壓爪164，壓持氣缸162用于驅(qū)動(dòng)壓爪164下壓而壓持待加工工件20。進(jìn)一步地，該待加工工件20大致呈矩形，其頂部周緣對(duì)應(yīng)壓持氣缸162的位置設(shè)有缺口，該壓爪164伸入該缺口并抵接于該缺口的底壁，從而實(shí)現(xiàn)下壓壓持待加工工件20。具體到一個(gè)實(shí)施方式中，壓持氣缸162包括六個(gè)，沿支撐部14縱長(zhǎng)方向的兩端設(shè)有兩個(gè)壓持氣缸162，沿支撐部14縱長(zhǎng)方向的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)壓持氣缸162。如此，保證待加工工件20的受力均勻，進(jìn)而保證定位精度。

在一個(gè)實(shí)施例中，該配合孔1862呈腰形，該限位部188亦呈腰形，限位部188的尺寸小于配合孔1862的尺寸，以使限位部188可從配合孔1862中脫離，從而便于裝拆不同的工件。具體到一個(gè)實(shí)施方式中，動(dòng)力元件182驅(qū)動(dòng)拉芯184旋轉(zhuǎn)90度后縮回，使限位部188的底部抵壓于壓緊部186的頂部表面，從而使壓緊部186可壓緊待加工工件20。

應(yīng)當(dāng)理解的是，該配合孔1862與限位部188相匹配是指，限位部188轉(zhuǎn)動(dòng)到一位置可從配合孔1862內(nèi)脫離，轉(zhuǎn)動(dòng)到另一位置無(wú)法從配合孔1862內(nèi)脫離，從而實(shí)現(xiàn)向下拉扯壓緊部186，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)壓緊待加工工件20。因此，該動(dòng)力元件182驅(qū)動(dòng)拉芯184旋轉(zhuǎn)的角度在此不作限定，例如，在另一個(gè)實(shí)施例中，動(dòng)力元件182驅(qū)動(dòng)拉芯184旋轉(zhuǎn)60度，但可使限位部188穩(wěn)定地拉扯壓緊部186亦可。同理，配合孔1862與限位部188的形狀亦不作限定，可根據(jù)實(shí)際情況而定。

在一個(gè)實(shí)施例中，壓緊部186位于支撐部14的幾何中心，配合孔1862開(kāi)設(shè)于壓緊部186的幾何中心。如此，可使待加工工件20受力均勻，從而保證定位精度。

在一個(gè)實(shí)施例中，該壓緊部186的形狀與待加工工件20的形狀相配。具體到一個(gè)實(shí)施方式中，該待加工工件20大致呈矩形，則該壓緊部186也呈矩形，并沿待加工工件20的縱長(zhǎng)延伸方向布設(shè)，保證待加工工件20的受力均勻，且可穩(wěn)定地被壓緊，進(jìn)一步地提高定位精度。

在一個(gè)實(shí)施例中，工件定位機(jī)構(gòu)10還包括儲(chǔ)氣板15，支撐部14開(kāi)設(shè)有貫穿其相對(duì)兩側(cè)的真空吸孔142，儲(chǔ)氣板15設(shè)置于支撐部14遠(yuǎn)離壓緊部186的一側(cè)，并與支撐部14配合形成與真空吸孔142相連通的真空腔，形成真空通道，儲(chǔ)氣板15還開(kāi)設(shè)有用于連通真空腔與外接真空管道30的連接孔。實(shí)際應(yīng)用中，將待加工工件20置于前述的固定位，同時(shí)外接真空管道30在真空發(fā)生裝置的作用下，使真空腔形成真空環(huán)境，真空吸孔142吸附待加工工件20。如此，在壓緊部186壓緊于待加工工件20之后，真空吸孔142可將待加工工件20進(jìn)一步吸附，保證產(chǎn)品緊貼于支撐部14，可起到輔助固定待加工工件20的作用，保證定位精度。此外，在一定程度上還便于操作，提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，支撐部14還包括若干環(huán)形槽142，環(huán)形槽142形成于支撐部14一側(cè)，且環(huán)繞支撐部14的幾何中心間隔而設(shè)。具體地，該環(huán)形槽142為兩條，位于內(nèi)側(cè)的環(huán)形槽142大致呈矩形，環(huán)繞壓緊部186而設(shè)，位于外側(cè)的環(huán)形槽142環(huán)繞位于內(nèi)側(cè)的環(huán)形槽142而設(shè)。如此，利用真空吸孔142將環(huán)形槽142內(nèi)的空氣吸走，從而在環(huán)形槽142處形成吸附力，進(jìn)一步提高了工件吸附固定的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，真空吸孔142包括多個(gè)，多個(gè)真空吸孔142位于相鄰的兩個(gè)環(huán)形槽142之間。如此，使待加工工件20可穩(wěn)定地被吸附于兩個(gè)環(huán)形槽142之間的區(qū)域內(nèi)。

進(jìn)一步地，該工件定位機(jī)構(gòu)10還包括具有彈性且透氣的支承件(圖未示)，該支承件填設(shè)于該環(huán)形槽142內(nèi)；該環(huán)形槽142包括與支撐部14一側(cè)表面連通的開(kāi)口端及與開(kāi)口端相對(duì)的封閉端，該支承件部分凸伸出該開(kāi)口端。也就是說(shuō)，將該支承件置于環(huán)形槽142內(nèi)，其頂部表面位于環(huán)形槽142的開(kāi)口端之上。

如此，在待加工工件20置于固定位時(shí)，首先與支承件接觸，當(dāng)真空吸孔142抽吸待加工工件20與支撐部14之間的空氣時(shí)，支承件被壓縮，且兩個(gè)支承件與待加工工件20之間形成一真空空間，進(jìn)一步地提高吸附待加工工件20的穩(wěn)定性。且在加工結(jié)束并破真空后，支承件將工件彈起，從而便于取料，使工件不易被吸附于支撐部14表面而在取料過(guò)程中發(fā)生刮傷。

在一個(gè)實(shí)施例中，工件定位機(jī)構(gòu)10還包括具有彈性的密封件(圖未示)，儲(chǔ)氣板15朝向支撐部14的一側(cè)設(shè)有呈環(huán)形的容置槽(圖未示)，密封件填設(shè)于容置槽內(nèi)；容置槽包括與儲(chǔ)氣板15一側(cè)表面連通的開(kāi)口端及與開(kāi)口端相對(duì)的封閉端，密封件部分凸伸出開(kāi)口端，并與支撐部14圍設(shè)形成前述的真空腔。具體到一個(gè)實(shí)施方式中，該密封件為密封圈，其填設(shè)于該容置槽內(nèi)，以密封儲(chǔ)氣板15與支撐部14的支撐塊114，從而形成真空腔體，提供真空環(huán)境，進(jìn)而使真空吸孔142吸附待加工工件20。

上述工件定位機(jī)構(gòu)10，待加工工件20的內(nèi)腔面與壓緊部186有良好壓緊貼合，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，或不易定位的待加工工件20進(jìn)行準(zhǔn)確固定，令定位更佳簡(jiǎn)單便捷，且能提高定位精度，從而一方面提高了待加工工件20的生產(chǎn)效率，另一方面提高了待加工工件20的精度。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。