本實用新型涉及液壓機械領(lǐng)域，且特別涉及一種多功能折彎調(diào)直機。

背景技術(shù)：

多功能折彎調(diào)直機是一種能將折彎的鋼板或鋼筋調(diào)直的設(shè)備，是鋼筋加工的常用設(shè)備。多功能折彎調(diào)直機普遍采用單向液壓缸進行驅(qū)動調(diào)直。然而，現(xiàn)有的液壓缸中油路進入液壓缸體后只能沿一個方向進行循環(huán)，即只能驅(qū)動活塞向前運動；活塞的后退則需要手動泄油后才能實現(xiàn)，用戶使用非常不方便，作業(yè)效率非常低。

此外，為實現(xiàn)活塞的自動退回，目前市面上部分多功能折彎調(diào)直機采用雙向液壓油缸，這種折彎調(diào)直機不僅油路設(shè)計復(fù)雜且使用成本較高，同樣給用戶的使用帶來了困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多功能折彎調(diào)直機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種多功能折彎調(diào)直機，包括轉(zhuǎn)換閥、液壓缸和調(diào)直組件。轉(zhuǎn)換閥包括殼體、轉(zhuǎn)換控件、第一連接管和第二連接管。殼體內(nèi)具有流體入口和流體出口。轉(zhuǎn)換控件沿垂直于殼體的軸向設(shè)置在殼體內(nèi)，轉(zhuǎn)換控件上具有多個軸線與流體入口方向平行的通孔，在流向轉(zhuǎn)換時轉(zhuǎn)換控件沿垂直于殼體的軸向移動。第一連接管和第二連接管，分別連接在轉(zhuǎn)換控件和液壓缸，形成流體循環(huán)。

當轉(zhuǎn)換控件位于第一工位時，轉(zhuǎn)換控件封堵第一連接管和第二連接管，流體在流體入口和流體出口之間循環(huán)。

當轉(zhuǎn)換控件位于第二工位時，轉(zhuǎn)換控件從第一工位向殼體的一側(cè)移動，流體經(jīng)轉(zhuǎn)換控件上的通孔從流體入口流入第一連接管，再流入液壓缸的第一腔體內(nèi)，液壓缸第二腔體內(nèi)的流體從第二連接管和轉(zhuǎn)換控件上的通孔流向流體出口，流體在液壓缸內(nèi)形成第一個方向的循環(huán)。

當轉(zhuǎn)換控件位于第三工位時，轉(zhuǎn)換控件從第一工位向殼體的另一側(cè)移動，流體經(jīng)轉(zhuǎn)換控件上的通孔從流體入口流入第二連接管，再流入液壓缸的第二腔體內(nèi)，液壓缸第一腔體內(nèi)的流體從第一連接管和轉(zhuǎn)換控件上的通孔流向流體出口，流體在液壓缸內(nèi)形成第二個方向的循環(huán)。

液壓缸與轉(zhuǎn)換閥的第一連接管和第二連接管相連接，液壓缸包括活塞，活塞將液壓缸內(nèi)的腔體分成第一腔體和第二腔體。調(diào)直組件與液壓缸固定連接，調(diào)直組件包括調(diào)直部和固定調(diào)直部的支架，調(diào)直部與液壓缸內(nèi)的活塞相連接。

于本實用新型一實施例中，轉(zhuǎn)換控件上等間隔設(shè)有三個通孔，流體入口包括四個等直徑的流入支管，流體出口包括三個直徑與流入支管的直徑相等的流出支管，第一流入支管、第二流入支管和第一流出支管三者與第一通孔相對應(yīng)設(shè)置，第一通孔的直徑大于一個流出支管的直徑但小于或等于兩個流出支管的直徑；

第三流入支管和第二流出支管與第二通孔相對應(yīng)設(shè)置，第二通孔的直徑大于一個流出支管的直徑但小于或等于兩個流出支管的直徑；

第四流入支管與第三通孔相對應(yīng)設(shè)置，第三通孔的直徑小于或等于一個流出支管的直徑；

第一連接管包括第一連接支管和第二連接支管，第一連接支管和第二連接支管與第一通孔對應(yīng)設(shè)置；第二連接管包括第三連接支管和第四連接支管，第三連接支管與第二連接孔對應(yīng)設(shè)置，第四連接支管與第三連接孔對應(yīng)設(shè)置；

轉(zhuǎn)換控件在工位轉(zhuǎn)換時，轉(zhuǎn)換控件向殼體一側(cè)或另一側(cè)移動的距離等于流入支管的直徑。

于本實用新型一實施例中，轉(zhuǎn)換控件為圓柱桿狀。

于本實用新型一實施例中，轉(zhuǎn)換閥還包括設(shè)置在殼體上且驅(qū)動轉(zhuǎn)換控件向殼體的一側(cè)或另一側(cè)移動的驅(qū)動件。

于本實用新型一實施例中，驅(qū)動件為設(shè)置在殼體上的旋轉(zhuǎn)蓋，旋轉(zhuǎn)蓋內(nèi)具有對稱設(shè)置的兩條弧形軌道，兩條弧形軌道與轉(zhuǎn)換控件的兩個端部相對。

于本實用新型一實施例中，驅(qū)動件的外表面具有多個防滑件。

于本實用新型一實施例中，旋轉(zhuǎn)蓋還包括與兩條弧形軌道對應(yīng)設(shè)置的兩條加強筋。

于本實用新型一實施例中，調(diào)直部包括調(diào)直槽和加強肋，加強肋與液壓缸相對設(shè)置在調(diào)直槽的外側(cè)。

于本實用新型一實施例中，調(diào)直槽的兩個側(cè)壁為弧形側(cè)壁，調(diào)直槽的上部寬度小于底部的寬度。

綜上所述，本實用新型提供的多功能折彎調(diào)直機與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

通過在轉(zhuǎn)換閥內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)換控件，轉(zhuǎn)換控件可沿垂直于殼體的軸線方向移動來使得轉(zhuǎn)換控件處于不同的工位。轉(zhuǎn)換控件在不同的工位，其上的通孔與流體入口和流體出口之間的連通關(guān)系將發(fā)生改變。當轉(zhuǎn)換控件處于第二工位時，流體經(jīng)通孔和第一連接管流入液壓缸內(nèi)的第一腔體，液壓缸的第二腔體內(nèi)的流體經(jīng)第二連接管和通孔流出，在液壓缸內(nèi)實現(xiàn)流體在第一個方向上的循環(huán)，液壓缸內(nèi)活塞向前運動。而當轉(zhuǎn)換控件處于第三工位時，流體經(jīng)通孔和第二連接管流入液壓缸內(nèi)的第二腔體，液壓缸的第一腔體內(nèi)的流體經(jīng)第一連接管和通孔流出，在液壓缸內(nèi)實現(xiàn)流體在第二個方向上的循環(huán)，液壓缸內(nèi)活塞退回原位。

本實用新型提供的轉(zhuǎn)換閥只需改變轉(zhuǎn)換閥內(nèi)的轉(zhuǎn)換控件即可實現(xiàn)流體方向的改變，從而實現(xiàn)液壓缸內(nèi)活塞的自動前進和后退。將其應(yīng)用在折彎調(diào)直機上，無需改變之前油路設(shè)計，只需增加一個轉(zhuǎn)換閥即可，不僅極大方便了用戶的使用，同時也大大減小了成本。

為讓本實用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。

附圖說明

圖1所示為本實用新型一實施例提供的多功能折彎調(diào)直機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2所示為圖1中轉(zhuǎn)換閥位于第一工位時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3所示為圖1中轉(zhuǎn)換閥位于第二工位時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4所示為圖1中轉(zhuǎn)換閥位于第三工位時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5所示為圖1中驅(qū)動件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實施例提供的多功能折彎調(diào)直機包括轉(zhuǎn)換閥100、液壓缸200和調(diào)直組件300。轉(zhuǎn)換閥包括殼體1、轉(zhuǎn)換控件2、第一連接管3和第二連接管4。殼體1內(nèi)具有流體入口11和流體出口12。轉(zhuǎn)換控件2沿垂直于殼體1的軸向設(shè)置在殼體1內(nèi)，轉(zhuǎn)換控件2上具有多個軸線與流體入口11方向平行的通孔，在流向轉(zhuǎn)換時轉(zhuǎn)換控件2沿垂直于殼體1的軸向移動。第一連接管3和第二連接管4分別連接在轉(zhuǎn)換控件2和液壓缸，形成流體循環(huán)。

具體而言，轉(zhuǎn)換控件2上等間隔設(shè)有三個通孔，流體入口11包括四個等直徑的流入支管，流體出口12包括三個直徑與流入支管的直徑相等的流出支管，第一流入支管111、第二流入支管112和第一流出支管121三者與第一通孔21相對應(yīng)設(shè)置，第一通孔21的直徑大于一個流出支管的直徑但小于或等于兩個流出支管的直徑。

第三流入支管113和第二流出支管112與第二通孔22相對應(yīng)設(shè)置，第二通孔22的直徑大于一個流出支管的直徑但小于或等于兩個流出支管的直徑。第四流入支管114與第三通孔23相對應(yīng)設(shè)置，第三通孔23的直徑小于或等于一個流出支管的直徑。于本實施例中，第一通孔21和第二通孔22的直徑等于兩個流出支管直徑，第三通孔23等于一個流出支管的直徑。然而，本實用新型對此不作任何限定。

第一連接管3包括第一連接支管31和第二連接支管32，第一連接支管31和第二連接支管32與第一通孔21對應(yīng)設(shè)置；第二連接管4包括第三連接支管41和第四連接支管42，第三連接支管41與第二連接孔22對應(yīng)設(shè)置，第四連接支管42與第三連接孔23對應(yīng)設(shè)置。

如圖2所示，當轉(zhuǎn)換控件2位于第一工位時，轉(zhuǎn)換控件2封堵第一連接管3和第二連接管4，流體在流體入口11和流體出口12之間循環(huán)，不進入圖中右側(cè)的液壓缸，液壓缸不工作。

當轉(zhuǎn)換控件向殼體1所在的一側(cè)移動(圖3中為向殼體的上方移動)，轉(zhuǎn)換控件2位于第二工位，移動的距離等于流入支管的直徑。此時的油路方向為：流體經(jīng)轉(zhuǎn)換控件2上的通孔從流體入口21流入第一連接管3，再流入為液壓缸的第一腔體內(nèi)，液壓缸的第二腔體內(nèi)的流體從第二連接管4和轉(zhuǎn)換控件2上的通孔流向流體出口12。具體如下：

第一流入支管111和第二流入支管112與第一通孔21相對，第一連接支管31與第一通孔21的另一端相對，第二流出支管122和第三連接支管41設(shè)置在第二通孔22的兩側(cè)。該設(shè)置使得流體經(jīng)第一流入支管111和第二流入支管112流入第一通孔21，后經(jīng)第一連接支管31流入液壓缸的第一腔體200a內(nèi)；液壓缸的第二腔體200b內(nèi)存留的流體經(jīng)第三連接支管41流入第二連接孔22，后經(jīng)第二流出支管122流出，實現(xiàn)液壓缸內(nèi)第一個方向的循環(huán)，此時液壓缸內(nèi)的活塞向前運動。

相反的，當轉(zhuǎn)換控件2向殼體1的另一側(cè)移動(圖4中向下移動)，轉(zhuǎn)換控件2位于第三工位，移動的距離等于流入支管的直徑。此時的油路方向為：流體經(jīng)轉(zhuǎn)換控件2上的通孔從流體入口21流入第二連接管4，再流入液壓缸的第二腔體內(nèi)，液壓缸的第一腔體內(nèi)的流體從第一連接管3和轉(zhuǎn)換控件上的通孔流向流體出口12。具體如下：

第四流入支管114和第四連接支管42分別連通第三通孔23；第二連接支管31和第一流出支管121分別與第一通孔21聯(lián)通。該設(shè)置使得流體經(jīng)第四流入支管114流入第三通孔23，后經(jīng)第四連接支管42流入液壓缸的第二腔體200b內(nèi)，液壓缸第一腔體200a內(nèi)的流體經(jīng)第二連接支管31、第一通孔21和第一流出支管121流出。實現(xiàn)液壓缸內(nèi)第二個方向的循環(huán)，將活塞壓回初始位置，活塞后退。

于本實施例中，轉(zhuǎn)換控件2為圓柱桿狀。然而，本實用新型對此不作任何限定。于其它實施例中，轉(zhuǎn)換控件2可為方柱狀。

于本實施例中，轉(zhuǎn)換閥100還包括設(shè)置在殼體1上且驅(qū)動轉(zhuǎn)換控件2向殼體1的一側(cè)或另一側(cè)移動的驅(qū)動件5。于本實施例中，驅(qū)動件5為設(shè)置在殼體1上的旋轉(zhuǎn)蓋，旋轉(zhuǎn)蓋內(nèi)具有對稱設(shè)置兩條弧形軌道51，兩條弧形軌道51與轉(zhuǎn)換控件2的兩個端部相對。然而，本實用新型對此不作任何限定。進一步的，驅(qū)動件5的外表面具有多個防滑件52。該設(shè)置極大方便了用戶切換轉(zhuǎn)換控件的工位。

為具有更好的強度，于本實施例中，旋轉(zhuǎn)蓋還包括與兩條弧形軌道51對應(yīng)設(shè)置的兩條加強筋53。然而，本實用新型對此不作任何限定。

本實施例還提供的折彎調(diào)直機中轉(zhuǎn)換閥100對油路進行切換。液壓缸200與轉(zhuǎn)換閥100的第一連接管3和第二連接管4相連接，液壓缸200包括活塞201，活塞201將液壓缸內(nèi)的腔體分成第一腔體200a和第二腔體200b。調(diào)直組件300與液壓缸200固定連接，調(diào)直組件300包括調(diào)直部301和固定調(diào)直部301的支架302，調(diào)直部301與液壓缸內(nèi)的活塞201相連接，活塞201驅(qū)動調(diào)直部301運動。

于本實施例中，調(diào)直部包括調(diào)直槽3011和加強肋3012，加強肋3012與液壓缸相對設(shè)置在調(diào)直槽3011的外側(cè)。

在實際使用中，用戶可將待調(diào)直的待加工件放置在調(diào)直槽3011，通過驅(qū)動件5將轉(zhuǎn)換閥100內(nèi)的轉(zhuǎn)換控件2轉(zhuǎn)動到第二工位上，液壓缸200內(nèi)的活塞201向前運動，將待加工件上彎曲部分壓直。為對待加工件的限位且為在調(diào)直時設(shè)定一定的工作空間，設(shè)置調(diào)直槽3011的兩個側(cè)壁為弧形側(cè)壁，調(diào)直槽3011的上部寬度小于底部的寬度。加強肋3012的設(shè)置提高調(diào)直槽3011的強度，延長調(diào)直槽3011的使用壽命。當調(diào)直結(jié)束后，通過驅(qū)動件5將轉(zhuǎn)換控件2從第二工位切換到第三工位，液壓缸的活塞201后退。

本實施例中，轉(zhuǎn)換閥為應(yīng)用在液壓缸上的油路轉(zhuǎn)換閥。然而，本實用新型對此不作任何限定。于其它實施例中，本實用新型提供的轉(zhuǎn)換閥可用于其他流體，如水的流向轉(zhuǎn)換。

綜上所述，過在轉(zhuǎn)換閥內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)換控件，轉(zhuǎn)換控件可沿垂直于殼體的軸線方向移動來使得轉(zhuǎn)換控件處于不同的工位。轉(zhuǎn)換控件在不同的工位，其上的通孔與流體入口和流體出口之間的連通關(guān)系將發(fā)生改變。當轉(zhuǎn)換控件處于第二工位時，流體經(jīng)通孔和第一連接管流入液壓缸內(nèi)的第一腔體，液壓缸的第二腔體內(nèi)的流體經(jīng)第二連接管和通孔流出，在液壓缸內(nèi)實現(xiàn)流體在第一個方向上的循環(huán)，液壓缸內(nèi)活塞向前運動。而當轉(zhuǎn)換控件處于第三工位時，流體經(jīng)通孔和第二連接管流入液壓缸內(nèi)的第二腔體，液壓缸的第一腔體內(nèi)的流體經(jīng)第一連接管和通孔流出，在液壓缸內(nèi)實現(xiàn)流體在第二個方向上的循環(huán)，液壓缸內(nèi)活塞退回原位。本實用新型提供的轉(zhuǎn)換閥只需改變轉(zhuǎn)換閥內(nèi)的轉(zhuǎn)換控件即可實現(xiàn)流體方向的改變，從而實現(xiàn)液壓缸內(nèi)活塞的自動前進和后退。將其應(yīng)用在折彎調(diào)直機上，無需改變之前油路設(shè)計，只需增加一個轉(zhuǎn)換閥即可，不僅極大方便了用戶的使用，同時也大大減小了成本。

雖然本實用新型已由較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟知此技藝者，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，可作些許的更動與潤飾，因此本實用新型的保護范圍當視權(quán)利要求書所要求保護的范圍為準。