本發(fā)明涉及沖壓成型，尤其涉及一種板式換熱器板片成型設備。

背景技術：

1、板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種高效換熱器，各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換，板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備，而在板片生產(chǎn)的過程中，需要對板片進行沖壓加工。

2、在相關現(xiàn)有技術中，一般的成型系統(tǒng)主要有輸送系統(tǒng)-沖切系統(tǒng)-沖壓系統(tǒng)組成，板材原材料依次經(jīng)過所述輸送系統(tǒng)輸送至所述沖切系統(tǒng)中及所述沖壓系統(tǒng)中，通過沖切系統(tǒng)先完成固定尺寸的沖切，沖切后的板材再運輸至沖壓系統(tǒng)進行沖壓定型，制得成型板材。

3、采用現(xiàn)有的沖壓成型的方式，在沖壓設備的輸入方向上不僅需要安裝輸送設備，還需要配備有沖切設備，無疑會增加設備占用的空間及成本，如何在同一沖壓設備的前提下，滿足運輸板材原材料的沖切、沖壓及輸送有待進一步的研究。

4、因此，有必要提供一種板式換熱器板片成型設備，以解決上述技術問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種板式換熱器板片成型設備，解決了相關技術中，如何在同一沖壓設備的前提下，滿足運輸板材原材料的沖切、沖壓及輸送有待進一步的研究的問題。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供的板式換熱器板片成型設備包括：

3、成型機構，所述成型機構包括機架、液壓件、沖壓裝置和下模板，所述機架上開設有升降口，所述液壓件的固定端固定安裝在所述機架內(nèi)，所述下模板固定安裝在所述機架上；

4、所述沖壓裝置包括連接板、第一彈性支撐件、沖壓盒、沖切刀具、安裝桿和上模板，所述連接板的一端固定安裝在所述液壓件的升降端，所述第一彈性支撐件的兩端分別固定連接所述沖壓盒及所述連接板，所述沖壓盒滑動安裝在所述機架內(nèi)且對準在所述升降口的活動范圍，所述沖壓盒上開設有限位滑孔，所述連接板的另一端從所述限位滑孔插入所述沖壓盒的內(nèi)部，所述安裝桿的兩端分別固定連接所述連接板和所述上模板，所述上模板對準所述沖壓盒底部的開口且滑動連接，所述沖切刀具固設在所述沖壓盒的底部；

5、支撐機構，所述支撐機構包括第二彈性支撐件、撐板、連接軸和緩沖臺，所述第二彈性支撐件的兩端分別固定連接所述機架及所述撐板，所述撐板與所述機架滑動連接，所述連接軸的底端與所述撐板的頂部固定連接，所述連接軸的頂端貫穿所述機架且與所述緩沖臺的底部固定連接，所述緩沖臺呈矩形框架結構，所述緩沖臺對準在所述下模板的上方；

6、限位機構，所述限位機構包括第三彈性支撐件和防翹板，所述第三彈性支撐件的兩端分別固定連接所述撐板及所述防翹板，所述防翹板的底部貫穿所述機架，所述防翹板呈倒l形結構；

7、輸送機構，所述輸送機構固定安裝在所述緩沖臺上。

8、優(yōu)選地，所述輸送機構包括兩個安裝架、四個滾軸和驅(qū)動電機，所述安裝架固設在所述緩沖臺上，所述滾軸轉(zhuǎn)動安裝在兩個所述安裝架上，所述驅(qū)動電機安裝在所述安裝架上，所述驅(qū)動電機用于驅(qū)動所述滾軸旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)。

9、優(yōu)選地，所述機架上開設有出料槽，所述出料槽對準在所述下模板的輸出范圍。

10、優(yōu)選地，所述下模板包括固定模板和活動模板，所述固定模板固定安裝在所述機架上，所述活動模板的底部貫穿所述機架且滑動連接，所述活動模板與所述撐板錯位分布；

11、所述板式換熱器板片成型設備還包括升降機構，所述升降機構安裝在所述機架內(nèi)，所述活動模板固設在所述升降機構的頂端，所述升降機構用于驅(qū)動所述活動模板升降調(diào)節(jié)。

12、優(yōu)選地，所述升降機構包括第一齒板、齒輪和第二齒板，所述第一齒板固設在所述撐板上，所述齒輪通過一支架安裝在所述機架上，所述齒輪與支架之間轉(zhuǎn)動連接，所述第二齒板與所述齒輪嚙合連接，所述第二齒板固設在所述活動模板上；所述第一齒板對準在齒輪的嚙合范圍；所述第一齒板與所述第二齒板相互平行分布；

13、所述板式換熱器板片成型設備還包括復位機構，所述復位機構安裝在所述機架內(nèi)，所述復位機構連接所述機架及所述活動模板，所述復位機構用于維持初始狀態(tài)下活動模板處于收縮狀態(tài)。

14、優(yōu)選地，所述復位機構包括固定橫架和第一彈性收縮件，所述固定橫架固設在所述機架上，所述第一彈性收縮件的兩端分別固定連接所述固定橫架和所述活動模板。

15、優(yōu)選地，所述機架上開設有兩個伸縮槽，兩個所述伸縮槽對稱分布在所述出料槽的兩側(cè)；

16、一卸料裝置滑動安裝在所述伸縮槽內(nèi)，所述卸料裝置用于卸除成型后的板片；

17、一移動機構安裝在所述機架上且位于所述伸縮槽內(nèi)，所述移動機構用于驅(qū)動所述卸料裝置伸縮調(diào)節(jié)；

18、其中，所述伸縮槽、所述卸料裝置及所述移動機構三者呈一一對應設置，且對稱設置在所述出料槽的兩側(cè)。

19、優(yōu)選地，所述伸縮槽呈倒l形結構；

20、所述移動機構包括第二彈性收縮件和連接件，所述第二彈性收縮件的一端與所述活動模板鉸接，所述第二彈性收縮件的另一端穿過所述伸縮槽且與所述連接件的一端鉸接，所述連接件的另一端與所述卸料裝置固定連接。

21、優(yōu)選地，所述沖壓盒的底部鑲嵌安裝有紅外傳感器。

22、與相關技術相比較，本發(fā)明提供的板式換熱器板片成型設備具有如下有益效果：

23、在所述下模板的上方布設有緩沖臺及防翹板，通過所述輸送機構直接輸送至所述緩沖臺頂部的沖壓板材原材料能夠防止端部翹起的現(xiàn)象，保障板材原材料沖切或沖壓前的穩(wěn)定性；

24、當板材原材料輸送至所述下模板的正上方后，啟動所述液壓件，所述液壓件第一次下移，所述液壓件先帶動所述沖壓裝置整體下移，直至所述沖壓盒的底部與所述防翹板的頂部抵接；

25、所述液壓件繼續(xù)第二次下移時，所述沖壓裝置整體下移的同時帶動所述防翹板下移，所述防翹板下移且將板材原材料壓緊在所述緩沖臺上，使得板材原材料沖切及沖壓前維持平整的狀態(tài)，在壓緊的同時，所述沖壓盒上的所述沖切刀具自動完成對板材原材料的沖切，實現(xiàn)板材原材料的自動沖切；

26、所述液壓件繼續(xù)第三次下移時，所述沖壓裝置整體下移的同時帶動所述防翹板、板材原材料及所述緩沖臺整體下移，所述緩沖臺下移且貼合在所述機架上，下移的同時沖切后的板材原材料自適應的下移且對準在所述下模板上；

27、所述液壓件繼續(xù)第四次下移時，所述沖壓盒此時無法繼續(xù)下移，使得所述液壓件只帶動所述連接板下移，所述連接板相對所述沖壓盒下移，所述連接板下移時帶動所述上模板下移與所述下模板對接且完成沖壓；

28、最終實現(xiàn)在所述成型機構上集成安裝有沖切刀具及上模板，方便對輸送至所述下模板正上方的板材原材料進行同步壓緊、沖切及沖壓，方便一鍵操作及加工，以便于板材原材料的連續(xù)輸送及加工。

技術特征：

1.一種板式換熱器板片成型設備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的板式換熱器板片成型設備，其特征在于，所述輸送機構包括兩個安裝架、四個滾軸和驅(qū)動電機，所述安裝架固設在所述緩沖臺上，所述滾軸轉(zhuǎn)動安裝在兩個所述安裝架上，所述驅(qū)動電機安裝在所述安裝架上，所述驅(qū)動電機用于驅(qū)動所述滾軸旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)。

3.根據(jù)權利要求2所述的板式換熱器板片成型設備，其特征在于，所述機架上開設有出料槽，所述出料槽對準在所述下模板的輸出范圍。

4.根據(jù)權利要求3所述的板式換熱器板片成型設備，其特征在于，所述下模板包括固定模板和活動模板，所述固定模板固定安裝在所述機架上，所述活動模板的底部貫穿所述機架且滑動連接，所述活動模板與所述撐板錯位分布；

5.根據(jù)權利要求4所述的板式換熱器板片成型設備，其特征在于，所述升降機構包括第一齒板、齒輪和第二齒板，所述第一齒板固設在所述撐板上，所述齒輪通過一支架安裝在所述機架上，所述齒輪與支架之間轉(zhuǎn)動連接，所述第二齒板與所述齒輪嚙合連接，所述第二齒板固設在所述活動模板上；所述第一齒板對準在齒輪的嚙合范圍；所述第一齒板與所述第二齒板相互平行分布；

6.根據(jù)權利要求5所述的板式換熱器板片成型設備，其特征在于，所述復位機構包括固定橫架和第一彈性收縮件，所述固定橫架固設在所述機架上，所述第一彈性收縮件的兩端分別固定連接所述固定橫架和所述活動模板。

7.根據(jù)權利要求6所述的板式換熱器板片成型設備，其特征在于，所述機架上開設有兩個伸縮槽，兩個所述伸縮槽對稱分布在所述出料槽的兩側(cè)；

8.根據(jù)權利要求7所述的板式換熱器板片成型設備，其特征在于，所述伸縮槽呈倒l形結構；

9.根據(jù)權利要求8所述的板式換熱器板片成型設備，其特征在于，所述沖壓盒的底部鑲嵌安裝有紅外傳感器。

技術總結
本發(fā)明提供一種板式換熱器板片成型設備，涉及沖壓成型技術領域，包括：成型機構，所述成型機構包括機架、液壓件、沖壓裝置和下模板，所述機架上開設有升降口，所述液壓件的固定端固定安裝在所述機架內(nèi)，所述下模板固定安裝在所述機架上；所述沖壓裝置包括連接板、第一彈性支撐件、沖壓盒、沖切刀具、安裝桿和上模板，所述連接板的一端固定安裝在所述液壓件的升降端，所述第一彈性支撐件的兩端分別固定連接所述沖壓盒及所述連接板。該方案最終實現(xiàn)在所述成型機構上集成安裝有沖切刀具及上模板，方便對輸送至所述下模板正上方的板材原材料進行同步壓緊、沖切及沖壓，方便一鍵操作及加工，以便于板材原材料的連續(xù)輸送及加工。

技術研發(fā)人員：冷秋江
受保護的技術使用者：博爾德南通汽車零部件有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21