一種重力鑄件墊片裝配夾具的制作方法
【專利說明】一種重力鑄件墊片裝配夾具
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及汽車零部件制造設(shè)備，尤其涉及一種重力鑄件墊片裝配夾具。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]汽車配件加工(auto spare parts)是構(gòu)成汽車配件加工整體的各單元及服務(wù)于汽車配件加工的產(chǎn)品。隨著汽車配件加工市場競爭的日趨激烈，環(huán)保理念的深入人心，以及技術(shù)的不斷升級和應(yīng)用，國際汽車配件加工零部件行業(yè)近年來呈現(xiàn)出如下發(fā)展特征:1、汽車配件加工系統(tǒng)配套、模塊化供應(yīng)趨勢方興未艾。2、汽車配件加工采購全球化。3、汽車配件加工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移速度加快。
[0005]汽車零部件作為汽車工業(yè)的基礎(chǔ)，是支撐汽車工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的必要因素。特別是當前汽車行業(yè)正在轟轟烈烈、如火如荼開展的自主開發(fā)與創(chuàng)新，更需要一個強大的零部件體系作支撐。整車自主品牌與技術(shù)創(chuàng)新需要零部件作基礎(chǔ)，零部件的自主創(chuàng)新又對整車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生強大推動力，他們是相互影響、相互作用的，沒有整車的自主品牌，強大零部件體系的研發(fā)創(chuàng)新能力難以迸發(fā)，沒有強大零部件體系的支撐，自主品牌的做大作強將難以為繼。
[0006]在汽車零部件的生產(chǎn)制造過程中，重力鑄件的裝配一直是影響整體部件生產(chǎn)進度的重要問題，由于重力鑄件的構(gòu)造簡單，通常企業(yè)采用人工進行裝配墊片的簡單的工作，而在實際生產(chǎn)中，可以發(fā)現(xiàn)由人力來進行該工藝步驟，不但效率低而且合格率差并且還增加了企業(yè)的用工成本。對于這些生產(chǎn)需求量大，勞動力密集的產(chǎn)業(yè)就更應(yīng)該實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種節(jié)省人力成本，操作簡單，同時具備放呆功能的技術(shù)方案:
重力鑄件墊片裝配夾具包括產(chǎn)品定位裝置、墊片承載裝置、墊片裝配裝置及重力鑄件承載裝置，重力鑄件承載裝置與產(chǎn)品定位裝置按照前后方向依次放置在相同平面上，在產(chǎn)品定位裝置頂部設(shè)有墊片裝配裝置，重力鑄件承載裝置頂部設(shè)有墊片承載裝置。
[0009]產(chǎn)品定位裝置包括上安裝板，底板及四個立柱；所述上安裝板與底板為大小相等的矩形金屬板，通過四個立柱支撐在四個頂角位置。
[0010]墊片承載裝置包括墊片上下平臺、滑軌A、滑塊A、電機及墊片檢測傳感器，滑塊A為長方體，直立固定于底板后側(cè)，滑軌A垂直安裝在滑塊A前側(cè)，滑塊A通過滑軌A與由矩形鋼板構(gòu)成的墊片上下平臺活動連接，電機固定設(shè)置在滑塊A頂部，電機絲桿與墊片上下平臺連接，墊片上下平臺上固定設(shè)置墊片檢測傳感器。
[0011]墊片裝配裝置包括前后移動板、滑軌B、滑塊B、上下移動氣缸、前后移動氣缸、上活動板、兩個個上導桿、兩個上導向桿座、六個上直線軸承、四個支撐桿、四個支撐桿座四個模具彈簧及四個真空吸盤，滑塊B為兩個長方體金屬塊，以平行方式橫向固定安裝在上安裝板上表面，滑軌B為兩個長條狀滑軌，固定設(shè)置在滑塊B上表面，滑塊B通過滑軌B與前后移動板活動連接，前后移動氣缸固定設(shè)置在上安裝板任意一側(cè)邊，前后移動氣缸活塞桿與前后移動板固定連接；所述前后移動板中心位置固定設(shè)置上下移動氣缸，上下移動氣缸的活塞桿通過前后移動板與上活動板固定連接。四個直線軸承分別安裝在上活動板上表面四個端點位置，支撐桿側(cè)壁設(shè)置有模具彈簧，支撐桿穿過直線軸承與支撐桿座連接。兩個直線軸承分別安裝在上安裝板兩端上，上導桿穿過上直線軸承與上導向桿座連接。真空吸盤固定設(shè)置在上活動板下表面。
[0012]重力鑄件承載裝置包括定位板、若干支撐柱、兩個定位銷、兩個上下氣缸及限位柱，所述定位板通過支撐柱固定設(shè)置在底板上表面，定位板下方設(shè)有上下氣缸，上下氣缸的活塞桿與定位銷固定相連，定位板上表面固定設(shè)置限位柱。
[0013]進一步的，還包括墊片防呆柱，所述墊片防呆柱固定設(shè)置在墊片上下平臺的上表面。
[0014]進一步的，還包括接觸式位移傳感器，所述觸式位移傳感器設(shè)置在上活動板下表面，觸式位移傳感器的感應(yīng)端與真空吸盤吸取端處在同一水平面上。
[0015]進一步的，還包括重力鑄件檢測傳感器，所述重力鑄件檢測傳感器固定設(shè)置在定位板上表面。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:
(I)本發(fā)明將重力鑄件通過固定在產(chǎn)品定位裝置上的重力鑄件承載裝置定位，再由墊片承載裝置，墊片裝配裝置協(xié)調(diào)工作，將墊片安裝在重力鑄件上，以純機械式的裝配工藝代替了傳統(tǒng)由人工對重力鑄件進行加裝墊片的工藝步驟，有效提高了生產(chǎn)效率，簡化操作步驟，有效降低了企業(yè)的用工成本。
[0017](2)本發(fā)明還包括墊片防呆柱，由于墊片若反向安裝，其表面無對應(yīng)穿孔，無法完成墊片的平整放置，防止了人員由于誤操作將墊片裝反，造成重力鑄件墊片安裝不合格。
[0018](3)在發(fā)明中的接觸式位移傳感器有效的控制每次只吸取一片墊片進行安裝，否則接觸式位移傳感器感應(yīng)出墊片厚度較正常值存在較大偏差時可及時停止設(shè)備工作。
[0019](4)還包括重力鑄件檢測傳感器，在重力鑄件未安裝于設(shè)備時，機臺無法運作，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)造成物料的浪費。
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【附圖說明】
[0021]圖1為發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
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【具體實施方式】
[0023]為使本發(fā)明的發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步地詳細描述。
[0024]如圖1所示，重力鑄件墊片裝配夾具包括產(chǎn)品定位裝置1、墊片承載裝置2，墊片裝配裝置3及重力鑄件承載裝置4，產(chǎn)品定位裝置1、墊片承載裝置2，墊片裝配裝置3及重力鑄件承載裝置4位于同一個框架內(nèi)。將重力鑄件通過重力鑄件承載裝置4定位，再由墊片承載裝置2，墊片裝配裝置3協(xié)調(diào)工作，以純機械式的裝配工藝代替了傳統(tǒng)由人工對重力鑄件進行加裝墊片的工藝步驟，有效提高了生產(chǎn)效率，簡化操作步驟，有效降低了企業(yè)的用工成本。
[0025]如圖2~4所示，產(chǎn)品定位裝置I包括上安裝板5，底板6及四個立柱7，上安裝板5與底板6為大小相等的矩形金屬板，通過四個立柱7支撐在四個頂角位置。墊片承載裝置2包括墊片上下平臺8、滑軌A9、滑塊A10、電機11及墊片檢測傳感器12，滑塊Al