一種焊熔管件識別方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電熔焊機領(lǐng)域，特別涉及一種焊熔管件識別方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著各類基礎(chǔ)建設(shè)的發(fā)展，城市供排水系統(tǒng)，地下電纜系統(tǒng)對管道焊接的需求越 來越多，近年來國內(nèi)IGBT熱熔焊接需求逐年增加，并且已經(jīng)不滿足于僅僅只有簡單功能、 單一操作的工作方式，而是需要更高的用戶體驗，更加智能化的操作，更少的人力投入來滿 足需求。
[0003] 焊機的輸出是根據(jù)管件而定，而管件很多時候又不方便測量。當(dāng)前普遍是對管件 進行操作，而管件的不同對應(yīng)了焊接參數(shù)的不同，所以需要人為給定管件參數(shù)，該方法操 作繁瑣，并且極易造成人為失誤。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決這些潛在問題，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足， 提供一種焊熔管件識別方法，包括：
[0005] 數(shù)據(jù)采集步驟：對待焊熔管件施加恒定電流并采集所述待焊熔管件電壓值，計算 所述待焊熔管件的電阻值R tl;
[0006] 數(shù)據(jù)判斷步驟：將預(yù)先存儲的至少一個匹配電阻值Ri依次與所述電阻值R C1做對 比，判定Ri是否符合以下條件：
[0007] IRtl-RiI <Ke，其中Ke>0,且Kg有第一預(yù)定值，其中i彡1，i值的不同表示不 同的所述預(yù)先存儲的至少一個匹配電阻值中的一個阻值；
[0008] 其中，所述第一預(yù)定值是通過大量實驗測試得到的一個符合實際測量環(huán)境的誤差 允許值。
[0009] 數(shù)據(jù)處理步驟：若所述數(shù)據(jù)判斷步驟只得到一個符合條件的匹配電阻值Ri,則將 該匹配電阻值R i對應(yīng)的焊接參數(shù)導(dǎo)入焊熔設(shè)備中；
[0010] 若所述數(shù)據(jù)判斷步驟得到了至少兩個符合條件的匹配電阻值Ri,則選取其中一個 與所述待焊熔管件的阻值大小最接近的匹配電阻值，將所述最接近的匹配電阻值對應(yīng)的焊 接參數(shù)導(dǎo)入焊熔設(shè)備中。
[0011] 進一步地，所述數(shù)據(jù)處理步驟進一步包括：
[0012] 若所述數(shù)據(jù)判斷步驟沒有得到符合條件的所述的匹配電阻值Ri,則人工從所述預(yù) 存的至少一個匹配電阻值R i中選定一個與所述待焊熔管件的阻值大小最接近的匹配電阻 值，將所述最接近的匹配電阻值對應(yīng)的焊接參數(shù)導(dǎo)入焊熔設(shè)備中。
[0013] 進一步地，所述數(shù)據(jù)處理步驟還包括：
[0014] 若所述數(shù)據(jù)判斷步驟沒有得到符合條件的所述的匹配電阻值Ri,則再次執(zhí)行所述 數(shù)據(jù)采集步驟與所述數(shù)據(jù)判斷步驟。
[0015] 進一步地，所述數(shù)據(jù)處理步驟還包括：
[0016] 若所述數(shù)據(jù)判斷步驟沒有得到符合條件的所述的匹配電阻值Ri:
[0017] 則增加 Ke的大小到第二預(yù)定值，并再次執(zhí)行所述數(shù)據(jù)判斷步驟和數(shù)據(jù)處理步驟；
[0018] 若所述KJI加到了預(yù)定最大值仍然沒有得到符合條件的匹配電阻值R i，
[0019] 則人工從所述預(yù)存的至少一個匹配電阻值Ri中選定一個與所述待焊熔管件的阻 值最接近的匹配電阻值，將所述最接近的匹配電阻值對應(yīng)的焊接參數(shù)導(dǎo)入焊熔設(shè)備中。
[0020] 其中，所述預(yù)定最大值是通過大量實驗測試得到的一個符合實際測量環(huán)境的誤差 允許最大值。
[0021] 優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)采集步驟中，所述對待焊熔管件施加恒定電流的時間為2s。
[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果
[0023] 1、本發(fā)明的一種焊熔管件識別方法，通過自動測量、計算、識別焊熔管件參數(shù)，提 高了識別效率以及準(zhǔn)確度，減少了操作人員的工作量，減少了人為因素造成的失誤，提高了 工作效率。
【附圖說明】
[0024] 圖1是本發(fā)明實施例中的一種焊熔管件識別方法的原理流程圖。
[0025]
【具體實施方式】
[0026] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明 上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本
【發(fā)明內(nèi)容】
所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范 圍。
[0027] 下表是部分焊熔管件的焊接參數(shù)，
[0028]
[0029] 從焊接參數(shù)中，我們可以看出，不同管件的參數(shù)各不相同，用戶在焊接時，需要對 不同焊機參數(shù)進行設(shè)置，相當(dāng)麻煩。通過查看管件參數(shù)，可以看到每個關(guān)鍵的阻值參數(shù)是差 別化的。通過建立阻值參數(shù)與阻值對應(yīng)的其他參數(shù)的關(guān)聯(lián)，就可以在判斷并選擇某一個電 阻阻值時，系統(tǒng)自動將其關(guān)聯(lián)的參數(shù)一并導(dǎo)入焊熔設(shè)備（如焊機）中，進行相應(yīng)的焊接?？?以理解為不同負載阻值對應(yīng)不同管件參數(shù)，通過對阻值的索引，就可以判斷其對應(yīng)管件參 數(shù)。綜上，焊機只需要識別出管件阻值，就可以得到管件的其他參數(shù)。
[0030] 圖1是本發(fā)明示出的一種焊熔管件識別方法的原理流程圖，包括如下步驟：
[0031] 步驟A、對待焊熔管件施加恒定電流并采集所述待焊熔管件電壓值，計算所述待焊 熔管件的電阻值R tl。
[0032] 步驟B、將預(yù)先存儲的至少一個匹配電阻值Ri依次與所述電阻值R ^做對比，判定 Ri是否符合以下條件：
[0033] IRcrRiI <Ke，其中Ke>0,且Kg有第一預(yù)定值，其中i彡1，i值的不同表示不 同的所述預(yù)先存儲的至少一個匹配電阻值中的一個阻值；
[0034] 其中，所述第一預(yù)定值是通過大量實驗測試得到的一個符合實際測量環(huán)境的誤差 允許值。
[0035] 步驟C、根據(jù)步驟B中得到的滿足條件的氏的個數(shù)進行如下選擇，
[0036] Cl)，若所述數(shù)據(jù)識別步驟只得到一個符合條件的電阻值Ri，則將此時電阻值氏對 應(yīng)的焊接參數(shù)導(dǎo)入焊熔設(shè)備（如焊機）中；
[0037] C2)，若所述數(shù)據(jù)識別步驟得到了至少兩個所述的匹配電阻值Ri,則根據(jù)實際情況 人工選取一個與所述待焊熔管件最接近的阻值，將所述最接近的阻值對應(yīng)的焊接參數(shù)導(dǎo)入 焊熔設(shè)備中；
[0038] C3)，若所述數(shù)據(jù)識別步驟沒有得到所述的匹配電阻值Ri,則執(zhí)行步