能快速更換工件的液壓分度夾緊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工設備技術領域，具體涉及一種能快速更換工件的液壓分度夾緊裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在機械零件的加工過程中，經常會遇到各類閥體、三通或四通管接頭等零件需多面換位、多工序加工，如果使用普通卡盤裝夾，不僅需要停車后重新定位裝夾，使加工效率大大降低，還會由于兩次定位而無法保證各表面上的加工部位的位置度要求，從而降低產品的合格率。有一些自動化程度較高的機械加工機床上使用的液壓夾緊或氣動夾緊等夾具，當對同一工件的不同面進行加工時，只需在加工過程中對工件進行分度轉位。有些可分度轉位的夾具采用步進電機定位，不僅成本高，而且無法用于運動回轉的場合。有些可分度轉位的夾具采用回轉液壓馬達轉動，通過定位銷定位，如進行90度分度則需要4只限位液壓裝置，如進行45度分度則需要8只限位液壓分度裝置，結構復雜，成本較高。有些可分度轉位的夾具采用手動分度，不可用于運動部件上，效率較低。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單，定位準確牢固的可不停車的能快速更換工件的液壓分度夾緊裝置。
[0004]實現本發(fā)明目的的基本技術方案是:一種能快速更換工件的液壓分度夾緊裝置，其結構特點是:包括固定座、轉動組件、定位組件、壓緊組件和液壓旋轉接頭。固定座包括圓盤連接部、上座板、中座板和下座板。
[0005]圓盤連接部的軸線沿左右向水平設置。圓盤連接部設有開口向左的定位錐孔。圓盤連接部中央設有貫穿其左右的第一油管孔。第一油管孔中設有防塵橡膠圈。上座板水平設置在圓盤連接部的右側上部上。上座板的左部設有貫穿其上下的第二油管孔。中座板水平設置在圓盤連接部的右側下部上。中座板的左部設有貫穿其上下的第三油管孔。下座板水平設置在圓盤連接部的右側下部上，位于中座板的下方。下座板的左部設有貫穿其上下的第四油管孔。
[0006]轉動組件包括回轉軸、擺動液壓缸和超越離合器。
[0007]回轉軸為鋼制一體件，回轉軸自上而下依次分為安裝座部、軸承座部、固定安裝部和傳動部。安裝座部呈圓柱形。安裝座部沿周向等間隔角度設有2至24個開口向下的座體定位孔。安裝座部還設有2個開口向上的工件定位銷孔，2個工件定位銷孔中均設有I個相應的工件定位銷。固定安裝部設有外螺紋?；剞D軸由其軸承座部通過從上至下依次同軸設置的2個單列角接觸推力球軸承轉動設置在固定座組件的中座板上，安裝座部位于中座板的上方。小圓螺母旋合在固定安裝部的外螺紋上，并通過相應的墊片將位于下方的單列角接觸推力球軸承夾緊固定在中座板上。擺動液壓缸固定設置在固定座組件的下座板上。擺動液壓缸通過超越離合器驅動回轉軸單向轉動。
[0008]定位組件包括第一液壓缸。第一液壓缸由其缸體固定設置在固定座組件的中座板上，第一液壓缸的定位液壓桿向上可伸出中座板外，并插入轉動組件的回轉軸的安裝座部的相應的座體定位孔中，用于防止加工作業(yè)時回轉軸轉動。
[0009]壓緊組件包括第二液壓缸、推力球軸承和壓緊盤。第二液壓缸由其缸體固定設置在固定座組件的上座板上，第二液壓缸的壓緊液壓桿向下伸出上座板外。壓緊盤通過推力球軸承同軸轉動設置在第二液壓缸的壓緊液壓桿上。第二液壓缸的壓緊液壓桿與轉動組件的回轉軸同軸設置。
[0010]固定座由其圓盤連接部固定設置在機床主軸安裝座的右端上，液壓旋轉接頭設置在機床主軸安裝座的左端上。液壓旋轉接頭的各相應出油口通過相應的管路與擺動液壓缸和第一液壓缸相連通。
[0011]以上述基本技術方案為基礎的技術方案是:轉動組件的回轉軸的傳動部設有花鍵。擺動液壓缸包括缸體、上端蓋、下端蓋、轉子軸、上襯套、下襯套、轉子套、定子塊和葉片。
[0012]擺動液壓缸由其上端蓋固定設置在固定座組件的下座板上，下端蓋固定設置在上端蓋上，缸體被夾緊密封固定在上端蓋和下端蓋之間。缸體左部后側設有第一進油口，缸體左部前側設有第二進油口。轉子軸下端通過下襯套轉動設置在下端蓋上側中。轉子軸中部通過上襯套轉動設置在上端蓋中、轉子軸位于缸體中的部分通過花鍵與轉子套傳動配合。轉子軸的上端設有連接螺孔。轉子軸的上部右側還設有鍵槽。定子塊通過相應的定子塊定位銷和固定螺母與缸體固定連接，且定子塊位于第一進油口的左部和第二進油口的左部之間。葉片通過相應的葉片定位銷和固定螺母與轉子套固定連接，且葉片位于第一進油口的右部和第二進油口的右部之間。
[0013]超越離合器的內圈通過設置在轉子軸的鍵槽中的第一鍵與轉子軸傳動連接。超越離合器的內圈通過旋合在轉子軸上端連接螺孔中的連接螺釘和相應的第一擋圈固定設置在轉子軸的上部上。超越離合器的外圈設有與回轉軸的花鍵相配合的花鍵孔，從而超越離合器的外圈與回轉軸傳動連接。
[0014]以上述相應技術方案為基礎的技術方案是:定位組件的第一液壓缸為單作用式液壓缸，通過設置在其中的壓縮彈簧使定位液壓桿縮回。
[0015]以上述相應技術方案為基礎的技術方案是:壓緊組件的第二液壓缸為單作用式液壓缸，通過設置在其中的壓縮彈簧使壓緊液壓桿縮回。
[0016]以上述相應技術方案為基礎的技術方案是:其特征在于:還包括上蓋板組件和下蓋板組件。
[0017]上蓋板組件包括弧形上蓋板、右上封板、前上連接板和后上連接板。右上封板呈弓形，弧形上蓋板沿右上封板的弧焊接固定設置在右上封板的弧形邊沿上。前上連接板水平設置，前上連接板由其前側焊接固定在弧形上蓋板的前端下邊沿上，前上連接板由其右側焊接固定在右上封板的左側前部相應部分上。后上連接板水平設置，后上連接板由其后側焊接固定在弧形上蓋板的后端下邊沿上，后上連接板由其右側焊接固定在右上封板的左側后部相應部分上?；⌒紊仙w板左部上端通過螺釘固定設置在固定座的圓盤連接部的上部相應部分上。右上封板下部通過螺釘固定設置在固定座的上座板的右端上，從而固定座的圓盤連接部的上部、上座板、弧形上蓋板、右上封板、前上連接板和后上連接板之間形成相應的第一腔體。
[0018]下蓋板組件包括弧形下蓋板、右下封板、前中連接板、后中連接板、前下連接板和后下連接板。右下封板呈弓形，弧形下蓋板沿右下封板的弧焊接固定設置在右下封板的弧形邊沿上。前中連接板水平設置，前中連接板由其前側焊接固定在弧形下蓋板的前端上邊沿上，前中連接板由其右側焊接固定在右下封板的左側前部相應部分上。后中連接板水平設置，后中連接板由其后側焊接固定在弧形下蓋板的后端上邊沿上，后中連接板由其右側焊接固定在右下封板的左側后部相應部分上。前下連接板水平設置，前下連接板由其前側焊接固定在弧形下蓋板的前部相應部分上，前下連接板由其右側焊接固定在右下封板的左側前部相應部分上。后下連接板水平設置，后下連接板由其后側焊接固定在弧形下蓋板的后部相應部分上，后下連接板由其右側焊接固定在右下封板的左側后部相應部分上。弧形下蓋板左部下端通過螺釘固定設置在固定座的圓盤連接部的下部相應部分上。右下封板上部通過螺釘固定設置在固定座的中座板的右端上，右下封板中部通過螺釘固定設置在固定座的下座板的右端上，從而固定座的圓盤連接部的下部相應部分、中座板、下座板、弧形下蓋板的相應部分、右下封板、前中連接板和后中連接板之間形成相應的第二腔體，固定座的圓盤連接部的下部相應部分、下座板、弧形下蓋板的相應部分、右下封板、前下連接板和后下連接板之間形成相應的第三腔體。
[0019]本發(fā)明具有積極的效果:(1)本發(fā)明的能快速更換工件的液壓分度夾緊裝置結構簡單，不需要停車重新定位裝夾待加工工件，能在主軸高速回轉過程中自動進行分度和定位，且定位準確牢固，不僅極大的提高了加工效率，而且還能保證各加工部位的位置度要求，使得廣品合格率也得到極大提尚。
[0020](2)本發(fā)明的能快速更換工件的液壓分度夾緊裝置的轉動組件設有超越離合器用于控制回轉軸單方向轉動。轉動組件的回轉軸通過2個單列角接觸推力球軸承轉動設置在固定座組件的中座板上，能承受較大的軸向力和一定的徑向力，結構緊湊，安裝方便，使用可靠。
[0021](3)本發(fā)明設有防轉組件，從而本發(fā)明的能快速更換工件的液壓分度夾緊裝置還可以用于分度轉位的角度為擺動液壓缸的擺動角度的整數倍的待加工工件的快速轉位加工。當加工完一面，需要加工另一面時，分度轉位的角度為擺動液壓缸的擺動角度的幾倍，擺動液壓缸的轉子軸就擺動相應的次數。首先，定位組件的第一液壓缸的定位液壓桿縮回，擺動液壓缸的轉子軸通過超越離合器帶動回轉軸轉動相應的角度后，防轉組件的防轉動鋼球將超越離合器的外圈頂住，擺動液壓缸的轉子軸復位后再次擺動，直至擺動到待加工工件的下一待加工面時，定位組件的第一液壓缸的定位液壓桿再插入回轉軸的安裝座部上相應的座體定位孔中，此時可以進行相應的加工，極大的提高了分度轉位的速度，生產加工效率得到進一步提尚。
[0022](4)本發(fā)明的能快速更換工件的液壓分度夾緊裝置設有定位組件，用于分度后的回轉軸的定位，確保了回轉軸轉動后的精確定位和可靠定位。
[0023](5)本發(fā)明的待加工工件通過工件定位銷定位在轉動組件的回轉軸的安裝座部，回轉軸設有工件固定螺孔，待加工工件即可以通過緊固螺釘固定在回轉軸上，也可以只通過壓緊組件固定在回轉軸上。當通過壓緊組件固定在回轉軸上時，有利于待加工工件的快速更換，進一步提高了生產加工效率，而且能快速更換工件的液壓分度夾緊裝置的壓緊組件，用液壓缸夾緊，夾緊力大，工作可靠。采用推力球軸承承受軸向力，工件分度回轉操作時輕松可靠。
[0024](6)本發(fā)明的能快速更換工件的液壓分度夾緊裝置的定位組件的第一液壓缸和壓緊組件的第二液壓缸均為單作用式液壓缸，相比雙作用式液壓缸減少了進出油的油管數量，結構簡單，安裝方便，避免了旋轉和安裝困難。
[0025](7)本發(fā)明的液壓分度夾緊裝置可以全自動、高效率的加工具有等分角度為本夾具擺動角度的整數倍的各類閥體、十字頭、三通(四通)管接頭等零件，可用于各類數控車床，生產效率可提高3至5倍。常用的自動分度裝置具有45°自動增量分度，