延長(zhǎng)熱軋板帶軋輥軸承使用壽命的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及乳輥軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種延長(zhǎng)熱乳板帶乳輥軸承使用壽命的 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)的鋼鐵工業(yè)發(fā)展迅速，主要表現(xiàn)為：產(chǎn)量的迅猛提升，市場(chǎng) 將長(zhǎng)期處于供大于求的局面；裝備大型化、現(xiàn)代化，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高。提升產(chǎn)品 質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本是擺在每個(gè)鋼鐵企業(yè)面前的首要問(wèn)題。在熱乳板帶材生產(chǎn)中，為達(dá)到這 樣的要求，就意味著乳機(jī)載荷增加，乳制速度提高，采用支承輥和工作輥彎輥技術(shù)以控制板 形，這些操作條件的變化增加了對(duì)乳輥、軸承座、工作輥軸承及立輥軸承的性能要求。
[0003] 乳輥軸承在實(shí)際使用過(guò)程中，由于不同機(jī)架的乳制力不同、速度不同、彎輥力不 同，對(duì)軸承造成的影響不同；同一架乳機(jī)傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)軸承的工況不同，對(duì)軸承的影響不 同；同一組軸承各列滾動(dòng)體受力不同，對(duì)軸承造成的影響也不同。如果軸承總是處在相同的 乳制速度、乳制力、彎輥力作用下，那么很快就會(huì)達(dá)到它的疲勞極限，致使軸承的承載能力 下降，造成軸承疲勞剝落、疲勞磨損、疲勞裂紋等，從而縮短軸承的使用壽命。為了防止軸承 在壓力區(qū)出現(xiàn)疲勞損壞，需要定期調(diào)整軸承外圈的裝配位置，即調(diào)整軸承的壓力區(qū)。這是目 前常用的延長(zhǎng)軸承使用壽命的方法。
[0004] 但本申請(qǐng)發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)實(shí)施例中發(fā)明技術(shù)方案的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)上述單一調(diào) 整壓力區(qū)的方法至少存在如下技術(shù)問(wèn)題：
[0005] 1、在正常使用的情況下，操作側(cè)四列工作輥軸承發(fā)生故障的概率明顯高于傳動(dòng)側(cè) 四列工作輥軸承。
[0006] 2、在檢修時(shí)經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，四列工作輥軸承近輥端外圈的磨損較遠(yuǎn)輥端外圈的磨損要 嚴(yán)重。
[0007] 3、立輥雙列軸承上下列受力情況不同，其磨損程度也存在較大差別，在檢修時(shí)經(jīng) 常發(fā)現(xiàn)，立輥上側(cè)軸承的磨損較下側(cè)軸承嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本申請(qǐng)實(shí)施例通過(guò)提供一種延長(zhǎng)熱乳板帶乳輥軸承使用壽命的方法，解決了現(xiàn)有 技術(shù)中乳輥軸承局部集中受力、局部疲勞導(dǎo)致軸承損壞的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了全方位調(diào)整軸承受 力位置，延長(zhǎng)乳輥軸承使用壽命的技術(shù)效果。
[0009] 本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種延長(zhǎng)熱乳板帶乳輥軸承使用壽命的方法，包括：
[0010] 將乳輥軸承外圈分為第一壓力區(qū)、第二壓力區(qū)、第三壓力區(qū)及第四壓力區(qū)；
[0011] 將所述乳輥軸承外圈設(shè)定在所述第一壓力區(qū)后，對(duì)所述乳輥軸承進(jìn)行初裝，并確 定所述乳輥軸承的裝配位置、確定近輥端和遠(yuǎn)輥端的裝配方向；
[0012] 將所述乳輥軸承外圈由第一壓力區(qū)調(diào)整至第二壓力區(qū)，并將所述乳輥軸承的近輥 端與遠(yuǎn)輥端的裝配方向進(jìn)行調(diào)換；
[0013] 將所述乳輥軸承外圈由第二壓力區(qū)調(diào)整至第三壓力區(qū)，并將所述乳輥軸承的裝配 位置進(jìn)行調(diào)換；
[0014] 將所述乳輥軸承外圈由第三壓力區(qū)調(diào)整至第四壓力區(qū)，并將所述乳輥軸承的近輥 端與遠(yuǎn)輥端的裝配方向進(jìn)行調(diào)換。
[0015] 進(jìn)一步地，所述乳輥軸承包括工作輥軸承和立輥軸承，其中，所述將乳輥軸承外圈 分為第一壓力區(qū)、第二壓力區(qū)、第三壓力區(qū)及第四壓力區(qū)包括：
[0016] 按逆時(shí)針?lè)较颍瑢⒐ぷ鬏佪S承的外圈等分為第一工作輥壓力區(qū)、第二工作輥壓力 區(qū)、第三工作輥壓力區(qū)及第四工作輥壓力區(qū)；
[0017] 按逆時(shí)針?lè)较颍瑢⒘⑤佪S承的外圈等分為第一立輥壓力區(qū)、第二立輥壓力區(qū)、第三 立輥壓力區(qū)及第四立輥壓力區(qū)。
[0018] 進(jìn)一步地，將所述乳輥軸承外圈設(shè)定在所述第一壓力區(qū)后，對(duì)所述乳輥軸承進(jìn)行 初裝，并確定所述乳輥軸承的裝配位置、確定近輥端和遠(yuǎn)輥端的裝配方向包括：
[0019] 將所述工作輥軸承外圈設(shè)定在所述第一工作輥壓力區(qū)后，對(duì)所述工作輥軸承進(jìn)行 初裝，第一工作輥裝配在第一位置，第二工作輥裝配在第二位置，并確定第一工作輥的近輥 端和遠(yuǎn)輥端的裝配方向，第二工作輥的近輥端和遠(yuǎn)輥端的裝配方向；
[0020] 將所述立輥軸承外圈設(shè)定在所述第一立輥壓力區(qū)后，對(duì)所述立輥軸承進(jìn)行初裝， 第一立輥裝配在第三位置，第二立輥裝配在第四位置，并確定第一立輥的近輥端和遠(yuǎn)輥端 的裝配方向，第二立輥的近輥端和遠(yuǎn)輥端的裝配方向。
[0021] 進(jìn)一步地，所述將所述乳輥軸承外圈由第一壓力區(qū)調(diào)整至第二壓力區(qū)時(shí)，所述乳 輥軸承的近輥端與遠(yuǎn)輥端的裝配方向進(jìn)行調(diào)換包括：
[0022] 將所述工作輥軸承外圈由第一工作輥壓力區(qū)調(diào)整至第二工作輥壓力區(qū)時(shí)，所述第 一工作輥軸承的近輥端移動(dòng)至所述第一工作輥軸承的遠(yuǎn)輥端，所述第一工作輥軸承的遠(yuǎn)輥 端移動(dòng)至所述第一工作輥軸承的近輥端，所述第二工作輥軸承的近輥端移動(dòng)至所述第二工 作輥軸承的遠(yuǎn)輥端，所述第二工作輥軸承的遠(yuǎn)輥端移動(dòng)至所述第二工作輥軸承的近輥端；
[0023] 將所述立輥軸承外圈由第一立輥壓力區(qū)調(diào)整至第二立輥壓力區(qū)時(shí)，所述第一立輥 軸承的近輥端移動(dòng)至所述第一立輥軸承的遠(yuǎn)輥端，所述第一立輥軸承的遠(yuǎn)輥端移動(dòng)至所述 第一立輥軸承的近輥端，所述第二立輥軸承的近輥端移動(dòng)至所述第二立輥軸承的遠(yuǎn)輥端， 所述第二立輥軸承的遠(yuǎn)輥端移動(dòng)至所述第二立輥軸承的近輥端。
[0024] 進(jìn)一步地，所述將所述乳輥軸承外圈由第二壓力區(qū)調(diào)整至第三壓力區(qū)，并將所述 乳輥軸承的裝配位置進(jìn)行調(diào)換包括：
[0025] 將所述工作輥軸承外圈由第二工作輥壓力區(qū)調(diào)整至第三工作輥壓力區(qū)時(shí)，所述第 一工作輥軸承由第一位置移動(dòng)至所述第二位置，所述第二工作輥軸承由第二位置移動(dòng)至所 述第一位置；
[0026] 將所述立輥軸承外圈由第二立輥壓力區(qū)調(diào)整至第三立輥壓力區(qū)時(shí)，所述第一立輥 軸承由第三位置移動(dòng)至所述第四位置，所述第二立輥軸承由第四位置移動(dòng)至所述第三位 置。
[0027] 進(jìn)一步地，所述將所述乳輥軸承外圈由第三壓力區(qū)調(diào)整至第四壓力區(qū)，并將所述 乳輥軸承的近輥端與遠(yuǎn)輥端的裝配方向進(jìn)行調(diào)換包括：
[0028] 將所述工作輥軸承外圈由第三工作輥壓力區(qū)調(diào)整至第四工作輥壓力區(qū)時(shí)，所述第 一工作輥軸承的遠(yuǎn)輥端移動(dòng)至所述第一工作輥軸承的近輥端，所述第一工作輥軸承的近輥 端移動(dòng)至所述第一工作輥軸承的遠(yuǎn)輥端，所述第二工作輥軸承的遠(yuǎn)輥端移動(dòng)至所述第二工 作輥軸承的近輥端，所述第二工作輥軸承的近輥端移動(dòng)至所述第二工作輥軸承的遠(yuǎn)輥端；
[0029] 將所述立輥軸承外圈由第三立輥壓力區(qū)調(diào)整至第四立輥壓力區(qū)時(shí)，所述第一立輥 軸承的遠(yuǎn)輥端移動(dòng)至所述第一立輥軸承的近輥端，所述第一立輥軸承的近輥端移動(dòng)至所述 第一立輥軸承的遠(yuǎn)輥端，所述第二立輥軸承的遠(yuǎn)輥端移動(dòng)至所述第二立輥軸承的近輥端， 所述第二立輥軸承的近輥端移動(dòng)至所述第二立輥軸承的遠(yuǎn)輥端。
[0030] 進(jìn)一步地，相鄰兩次調(diào)整所述乳輥軸的時(shí)間間隔為三個(gè)月。
[0031] 本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：
[0032] 1、由于采用了調(diào)整乳輥軸承位置的技術(shù)手段，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中同一批次的 軸承磨損不均勻的問(wèn)題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了延長(zhǎng)軸承整體使用壽命的技術(shù)效果。
[0033] 2、由于采用了調(diào)整乳輥軸承方向的技術(shù)手段，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中軸承局部應(yīng) 力集中、疲勞損壞的問(wèn)題，使軸承受力部位能夠得到休息、釋放應(yīng)力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了延長(zhǎng)軸承 使用壽命的技術(shù)效果。
【附圖說(shuō)明】
[0034] 圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一種延長(zhǎng)熱乳板帶乳輥軸承使用壽命的方法的流 程圖；
[0035] 圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例中立輥軸承調(diào)整的流程圖；
[0036] 圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例中立輥軸承調(diào)整的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037] 本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)僅調(diào)整軸承壓力區(qū)的