一種高爐爐殼內(nèi)壁焊接平臺(tái)及其搭設(shè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高爐爐殼焊接技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高爐爐殼內(nèi)壁焊接平臺(tái)及其搭設(shè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在高爐爐殼內(nèi)壁的焊接過(guò)程中,操作人員的焊接工作量較大,且焊接平臺(tái)的搭設(shè)及操作人員焊接皆為高空操作,存在較大的安全隱患;現(xiàn)有技術(shù)中,平臺(tái)搭設(shè)形式每帶必須單獨(dú)重新搭設(shè),在爐殼內(nèi)壁焊接完成后還需拆除,花費(fèi)時(shí)間,浪費(fèi)建材,安全隱患又極大,而且搭設(shè)的平臺(tái)比較簡(jiǎn)陋,施工人員在平臺(tái)上操作不方便,也不安全。因此,有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是,針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種可靠性好、穩(wěn)定性高的可滿足整個(gè)爐殼內(nèi)壁焊接要求的高爐爐殼內(nèi)壁焊接平臺(tái)及其搭設(shè)方法。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種高爐爐殼內(nèi)壁焊接平臺(tái),包括呈圓盤(pán)狀的平臺(tái)主體,平臺(tái)主體的邊沿連接有伸縮裝置,伸縮裝置可沿平臺(tái)主體的徑向伸縮。
[0005]技上述方案,所述平臺(tái)主體包括中七、圓詢,沿中七、圓詢周向向外對(duì)稱福射有右干主梁,主梁不少于四根,相鄰兩根主梁之間通過(guò)次梁連接;在中心圓筒上鋪設(shè)有圓形面板,在相鄰兩根主梁之間鋪設(shè)扇形面板。
[0006]按上述方案,所述伸縮裝置包括與主梁滑動(dòng)連接的滑軌,滑軌可沿主梁的長(zhǎng)度方向滑動(dòng);在滑軌伸出平臺(tái)主體的部分上鋪設(shè)有環(huán)形面板;所述主梁上安設(shè)有定位滑軌的滑軌定位裝置。
[0007]按上述方案,所述主梁包括兩根相背的槽鋼,兩根槽鋼之間形成上下相通的間隙,在間隙的下部設(shè)置有連接兩根槽鋼的連接塊;兩根槽鋼的上部鋪設(shè)有主梁面板;兩根槽鋼通過(guò)連接塊和主梁面板連接。
[0008]按上述方案,在主梁的兩根槽鋼上分別各安裝一組輪軸,兩組輪軸相對(duì)設(shè)置于兩根槽鋼的間隙內(nèi),所述滑軌安設(shè)在兩組輪軸之間,可在兩組輪軸之間滑動(dòng)。
[0009]按上述方案,平臺(tái)主體上安設(shè)有自提升裝置,自提升裝置包括安設(shè)在卷?yè)P(yáng)機(jī)座上的卷?yè)P(yáng)機(jī),卷?yè)P(yáng)機(jī)座對(duì)稱均勻間隔安裝在主梁上。
[0010]按上述方案,所述滑軌的內(nèi)端安設(shè)有擋塊,滑軌的外端設(shè)置有檔桿。
[0011]本發(fā)明還提供了一種高爐爐殼內(nèi)壁焊接平臺(tái)搭設(shè)方法,該方法包括以下幾個(gè)步驟:
步驟一、根據(jù)高爐爐殼內(nèi)壁的焊接要求和爐殼內(nèi)徑的大小,制作合適尺寸的焊接平臺(tái),焊接平臺(tái)上相互間隔的卷?yè)P(yáng)機(jī)為同一組,并在爐殼內(nèi)壁各焊接區(qū)域的相應(yīng)高度上周向焊接分別與焊接平臺(tái)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)對(duì)應(yīng)的吊耳;
步驟二、將焊接平臺(tái)吊入爐殼內(nèi)某一焊接區(qū)域,使每個(gè)卷?yè)P(yáng)機(jī)與該焊接區(qū)域的吊耳相對(duì)應(yīng);
步驟三、利用定滑輪、鋼絲繩及卡環(huán)將同組的卷?yè)P(yáng)機(jī)分別與各自對(duì)應(yīng)的吊耳連接;步驟四、啟動(dòng)同組的卷?yè)P(yáng)機(jī),移動(dòng)焊接平臺(tái)至該焊接區(qū)域相應(yīng)的位置,停止卷?yè)P(yáng)機(jī),焊接爐殼內(nèi)壁的焊縫;
步驟五、該焊接區(qū)域焊接完成后,連接另一組卷?yè)P(yáng)機(jī)與其對(duì)應(yīng)的吊耳并開(kāi)啟該組卷?yè)P(yáng)機(jī),將上一組卷?yè)P(yáng)機(jī)從其對(duì)應(yīng)的吊耳上拆卸,準(zhǔn)備進(jìn)行下一個(gè)焊接區(qū)域的焊接:
步驟六、重復(fù)步驟四和步驟五,待爐殼內(nèi)壁的焊縫完全焊接完畢后,將焊接平臺(tái)進(jìn)行拆卸成各個(gè)單體,吊裝出爐殼。
[0012]按上述方案,所述焊接平臺(tái)包括平臺(tái)主體,平臺(tái)主體的邊沿連接有伸縮裝置,伸縮裝置可沿平臺(tái)主體的徑向伸縮;所述平臺(tái)主體包括中心圓筒,沿中心圓筒周向向外對(duì)稱輻射有若干主梁,主梁不少于四根,相鄰兩根主梁之間通過(guò)次梁連接;在中心圓筒上鋪設(shè)有圓形面板,在相鄰兩根主梁之間鋪設(shè)扇形面板;所述主梁與中心圓筒、主梁與次梁、中心圓筒與圓形面板、主梁與扇形面板之間均采用螺栓連接。
[0013]按上述方案,在步驟五中,若下一個(gè)焊接區(qū)域其焊接平臺(tái)所在位置的直徑小于上一焊接區(qū)域其焊接平臺(tái)所在位置的直徑,則先將焊接平臺(tái)上超出的環(huán)形面板拆除,再將剩余部分的環(huán)形面板吊起,向焊接平臺(tái)中心移動(dòng)滑軌至不影響將焊接平臺(tái)的起吊,再將環(huán)形板鋪設(shè)在滑軌上;若下一個(gè)焊接區(qū)域其焊接平臺(tái)所在位置的直徑大于上一焊接區(qū)域其焊接平臺(tái)所在位置的直徑,則先將焊接平臺(tái)提升至下一個(gè)焊接區(qū)域其焊接平臺(tái)應(yīng)處的位置,再起吊焊接平臺(tái)上已鋪的環(huán)形面板,將滑軌移出焊接平臺(tái)靠近爐殼外壁,再在滑軌上鋪設(shè)環(huán)形面板。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
1、由中心圓筒、主梁和次梁組成的平臺(tái)主體,其結(jié)構(gòu)形成了穩(wěn)定的空間整體框架,這種整體化的結(jié)構(gòu)形式大大增強(qiáng)了焊接平臺(tái)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,充分保證了操作工人的安全,大大提高了焊接平臺(tái)的穩(wěn)定性和可靠性;
2、通過(guò)伸縮裝置調(diào)整焊接平臺(tái)的直徑大小,可以對(duì)爐殼內(nèi)壁不同直徑處的焊接區(qū)域進(jìn)行焊接操作,無(wú)需再重新搭設(shè)焊接平臺(tái)即可滿足整個(gè)爐殼內(nèi)壁的焊接要求,節(jié)省了大量搭設(shè)焊接平臺(tái)的時(shí)間,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,大大降低了施工成本,在實(shí)際工程中具有重要意義;
3、相互間隔設(shè)置的兩組自提升裝置,實(shí)現(xiàn)了焊接平臺(tái)在不同焊接區(qū)域內(nèi)的靈活切換,大大提高了焊接效率,保證了焊接質(zhì)量;
4、本發(fā)明對(duì)與高爐爐殼類似的結(jié)構(gòu)其內(nèi)壁的焊接均適用。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明中一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)施例中平臺(tái)主體與伸縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖2中B處放大圖。
[0018]圖4為本實(shí)施例中主梁與滑軌的連接示意圖。
[0019]圖5為本實(shí)施例中滑軌與擋塊的連接示意圖。
[0020]圖6為本實(shí)施例中滑軌定位裝置示意圖。
[0021]圖7為圖6的俯視圖。
[0022]圖8為本實(shí)施例中兩個(gè)環(huán)形面板的連接示意圖。
[0023]圖9為圖8的俯視圖。
[0024]圖10為本實(shí)施例中高爐爐殼內(nèi)壁焊接過(guò)程示意圖。
[0025]圖11為圖10中A處放大圖。
[0026]其中:1、圓形面板;2、扇形面板;3、主梁面板;4、環(huán)形面板;5、滑軌定位裝置;5-1、定位螺栓;5-2、固定座;5-3、壓板;5-4、橡膠墊;6、連接塊;7、滑軌;8、次梁;9、主梁;9-1、槽鋼(9-la、9-lb);9-2、主梁連接板;10、中心圓筒;11、輪軸;12、擋塊;13、卷?yè)P(yáng)機(jī);14、卷?yè)P(yáng)機(jī)座;15、手拉葫蘆;16、鋼絲繩;17、吊耳;18、爐殼;19、擋桿;20、環(huán)形連接板;21、定滑輪;22、卡環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了更好地理解本發(fā)明,下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。
[0028]如圖1-3所示的一種高爐爐殼內(nèi)壁焊接平臺(tái),包括呈圓盤(pán)狀的平臺(tái)主體和連接在平臺(tái)主體外沿的伸縮裝置,伸縮裝置可沿平臺(tái)主體的徑向伸縮;平臺(tái)主體上安設(shè)有自提升裝置;平臺(tái)主體包括中七、圓1? 10,中;L.、圓詢10上鋪設(shè)有圓形面板I ;沿中;L.、圓詢10周向向外對(duì)稱輻射有若干主梁9,主梁9不少于四根,本實(shí)施例采用八根主梁9,主梁9 一端焊接有主梁連接板9-2,主梁連接板9-2通過(guò)螺栓與中心圓筒10連接;相鄰兩根主梁9之間通過(guò)次梁8連接支撐(次梁8由槽鋼制成,在次梁8的兩端焊接次梁連接板,次梁連接板分別通過(guò)螺栓與主梁9連接);中心圓筒10、主梁9和次梁8構(gòu)成了穩(wěn)定的空間整體框架,這種整體化的結(jié)構(gòu)形式大大增強(qiáng)了焊接平臺(tái)的強(qiáng)度;相鄰兩根主梁9之間形成扇形區(qū)域,在扇形區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)扇形面板2,形成操作平面;在扇形面板2的下方有次梁8支撐;主梁9與中心圓筒10之間、主梁9與次梁8之間、中心圓筒10與圓形面板I之間、主梁9與扇形面板2之間均采用螺栓連接,以便焊接完成后將焊接平臺(tái)拆卸成小件吊出高爐爐殼18。
[0029]本實(shí)施例中,中心圓筒10周向向外對(duì)稱連接的八根主梁9,每根主梁9包括兩根相背的槽鋼9-1 (如圖4所示,包括9-la和9-lb),該兩根槽鋼9_la、9_lb之間形成上下相通的間隙,在間隙的下部設(shè)置有連接兩根槽鋼9-la、9-lb的連接塊6 ;兩根槽鋼9-la、9-lb的上部鋪設(shè)有主梁面板3 (螺栓連接);兩根槽鋼9-la、9-lb通過(guò)連接塊6和主梁面板7連接,如圖4所示;所述伸縮裝置包括滑軌7和環(huán)形面板4,在該兩根槽鋼9-la、9-lb之間的間隙內(nèi)分別安裝兩組輪軸11 (對(duì)滑軌7起支撐、導(dǎo)向、滑動(dòng)作用),兩組輪軸11之間卡設(shè)有滑軌7(滑軌7由工字鋼制成),滑軌7可沿主梁9的長(zhǎng)度方向上滑動(dòng),伸出或縮進(jìn)主梁9 ;八根滑軌7均伸出主梁9 一段距離(以適應(yīng)不同的高爐爐殼18的不同焊接區(qū)域)后,再在伸出主梁9的滑軌7上鋪設(shè)環(huán)形面板4 (可采用多個(gè)環(huán)形面板4連接,相鄰兩根環(huán)形面板4之間通過(guò)環(huán)形連接板20連接,如圖8所示),環(huán)形面板4、扇形面板2和圓形面板I共同組成了操作平面。
[0030]自提升裝置包括卷?yè)P(yáng)機(jī)座14和安設(shè)在卷?yè)P(yáng)機(jī)座14上的卷?yè)P(yáng)機(jī)13,卷?yè)P(yáng)機(jī)座14對(duì)稱均勻間隔安裝在主梁9上;卷?yè)P(yáng)機(jī)13的數(shù)量?jī)?yōu)選為偶數(shù),本實(shí)施例中的自提升裝置分為兩組,每組包括相互間隔的四個(gè)卷?yè)P(yáng)機(jī)13 ;卷?yè)P(yáng)機(jī)13的鋼絲繩16的一端纏繞在卷?yè)P(yáng)機(jī)13上,鋼絲繩16的另一端與掛在吊耳17上(爐殼18外壁某一焊接區(qū)域的吊耳17)的定滑輪21相連后固定在卷?yè)P(yáng)機(jī)座14上,卷?yè)P(yáng)機(jī)13通過(guò)改變鋼絲繩16的長(zhǎng)短來(lái)實(shí)現(xiàn)平臺(tái)主體的升降。
[0031]安裝主梁9和伸縮裝置時(shí),先通過(guò)連接塊6將主梁9的兩根槽鋼9-la、9_lb連接固定,在兩根槽鋼9-la、9-lb上焊接輪軸11,再在兩組輪軸11之間安裝滑軌7 ;為了防止滑軌7滑出主梁9,滑軌7的內(nèi)端(位于主梁9內(nèi)的一端)設(shè)置擋塊12,在主梁9的外端安裝對(duì)應(yīng)的擋環(huán);為了防止滑軌7滑入主梁9內(nèi)部,滑軌7的外端(伸出