自動(dòng)焊接機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動(dòng)焊接機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]減震彈簧掛銷總成，如圖3所示，包括一根掛銷21，在掛銷21上焊接有一塊金屬板20，該金屬板20的焊接位置要求其到掛銷的頂端的距離為規(guī)定距離，目前，都是采用人工手動(dòng)焊接，在確定該位置時(shí)較麻煩，容易出現(xiàn)產(chǎn)品焊接不合格。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種自動(dòng)焊接機(jī)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種自動(dòng)焊接機(jī)，包括底座，其特征在于:在底座上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上通過支撐座連接有上板，所述上板位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤的上方，所述上板的中心設(shè)有中心孔，所述上板的下表面設(shè)有套筒，所述套筒的中軸線與中心孔的中心線在同一直線上，在上板的下方安裝有頂升氣缸，所述頂升氣缸的活塞桿上連接頂桿，所述頂桿從套筒的下端伸入套筒內(nèi)；
[0005]所述上板的下方還設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿伸到上板的上方與壓塊相連；
[0006]所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的兩側(cè)的底座上對(duì)稱設(shè)有兩根立柱，其中一根立柱的上端通過轉(zhuǎn)銷鉸接上橫梁，另一根立柱側(cè)面的上部對(duì)應(yīng)上橫梁設(shè)有缺口，所述上橫梁另一端能卡入該缺口中；所述上橫梁的下表面的中部設(shè)有止位柱，所述止位柱位于中心孔的正上方；
[0007]所述底座上還設(shè)有焊槍。
[0008]采用上述方案，將待焊接的金屬板放置在上板上，該金屬板的中心孔與上板上的中心孔的中心線在同一直線上。將上橫梁打開，使得止位柱偏離中心孔的正上方，然后將減震彈簧掛銷總成的掛銷放入中心孔中，然后將上橫梁鎖在缺口中，使得止位柱位于中心孔的正上方，然后頂升氣缸的活塞桿上的頂桿向上頂掛銷，使得掛銷的頂端與止位柱接觸，然后頂升氣缸停止動(dòng)作，此時(shí)旋轉(zhuǎn)氣缸動(dòng)作，用壓塊將待焊接的金屬板壓住。調(diào)節(jié)焊槍的位置，轉(zhuǎn)動(dòng)盤旋轉(zhuǎn)，便可自動(dòng)完成焊接過程。該裝置能準(zhǔn)確定位待焊接金屬板與掛銷的位置，即掛銷伸出上板的長(zhǎng)度是一定的。使用方便。
[0009]在上述方案中:所述上板的下方設(shè)有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)氣缸，兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)氣缸分別位于中心孔的兩側(cè)，兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿上均連接壓塊。這樣更方便壓住待焊接金屬板。
[0010]在上述方案中，所述上板的下方設(shè)有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)氣缸，兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)氣缸分別位于中心孔的兩側(cè)，兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿上均連接壓塊。
[0011]在上述方案中，所述底座的側(cè)面設(shè)有兩根金屬桿，焊槍安裝底板的相對(duì)兩側(cè)面上分別設(shè)有水平調(diào)節(jié)套筒，所述焊槍安裝底板通過兩側(cè)的水平調(diào)節(jié)套筒活動(dòng)連接在兩個(gè)金屬桿之間，所述水平調(diào)節(jié)套筒通過銷子鎖緊在金屬桿上，所述焊槍安裝底板上設(shè)有豎直桿，所述豎直桿上套裝有豎直調(diào)節(jié)套筒，所述豎直調(diào)節(jié)套筒通過銷子鎖緊在豎直桿上，所述豎直調(diào)節(jié)套筒上焊接有橫向桿，所述橫向桿遠(yuǎn)離豎直調(diào)節(jié)套筒的一端通過銷軸鉸接有焊槍安裝支架，所述焊槍安裝在該焊槍安裝支架上。水平調(diào)節(jié)套通可以調(diào)節(jié)焊槍的水平位置，豎直調(diào)節(jié)套筒可以調(diào)節(jié)焊槍的上下位置。使用方便。
[0012]在上述方案中:所述止位柱的上端設(shè)置有螺桿，所述止位柱通過螺桿螺紋連接在上橫梁上。這樣針對(duì)不同型號(hào)的掛銷，可以采用不同長(zhǎng)度的止位柱，便于更換。
[0013]有益效果:本發(fā)明的設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，能準(zhǔn)確定位待焊接金屬板在掛銷上的焊接位置，產(chǎn)品合格率高。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為頂升氣缸、套筒、旋轉(zhuǎn)氣缸與上橫板的安裝示意圖(側(cè)視圖)。
[0016]圖3為減震彈簧掛銷總成的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0018]實(shí)施例1，如圖1和2所示:本發(fā)明自動(dòng)焊接機(jī)由底座1、轉(zhuǎn)動(dòng)盤2、支撐座3、上板4、頂升氣缸5、套筒6、立柱7、上橫梁8、止位柱9、旋轉(zhuǎn)氣缸10、壓塊11、焊槍12、金屬桿13、水平調(diào)節(jié)套筒14、豎直桿15、豎直調(diào)節(jié)套筒16、橫向桿17、焊槍安裝支架18等部件組成。
[0019]在底座I上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)盤2，具體的轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在底座I上，在底座I下方的轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的轉(zhuǎn)軸上連接皮帶輪，電機(jī)安裝在底座I的下方，電機(jī)的輸出軸連接減速器，減速器的輸出軸上連接皮帶輪，兩個(gè)皮帶輪通過皮帶相連，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，此為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述，圖中未畫出該部分。
[0020]轉(zhuǎn)動(dòng)盤2上通過支撐座3連接有上板4，具體的，轉(zhuǎn)動(dòng)盤3上連接兩根支撐座3，上板4裝在兩根支撐座3的上端。上板4位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的上方，上板4的中心設(shè)有中心孔4a。
[0021]如圖2所示，圖2中的虛線部分表示在上板4的中心孔4a或套筒6內(nèi)的部分，在圖中用虛線表示。上板4的下表面設(shè)有套筒6，套筒6的中軸線與中心孔4a的中心線在同一直線上，在上板4的下方安裝有頂升氣缸5，具體的，在兩根支撐座3之間連接有一根頂升氣缸安裝梁，頂升氣缸5安裝在該頂升氣缸安裝梁上。頂升氣缸5的活塞桿上連接頂桿5a，頂桿5a從套筒6的下端伸入套筒6內(nèi)。
[0022]上板4的下方還設(shè)有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)氣缸10，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)氣缸10分別位于中心孔4a的兩側(cè)，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)氣缸10的活塞桿均伸到上板4的上方，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)氣缸10的活塞桿的伸出端分別與一塊壓塊11相連。
[0023]轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的兩側(cè)的底座I上對(duì)稱設(shè)有兩根立柱7，其中一根立柱7的上端通過轉(zhuǎn)銷鉸接上橫梁8，具體的在其中一根立柱7的內(nèi)側(cè)面設(shè)有上下平行的兩塊上橫梁安裝板，上橫梁8的一端通過轉(zhuǎn)銷鉸接在兩塊上橫梁安裝板之間。
[0024]另一根立柱7側(cè)面的上部對(duì)應(yīng)上橫梁8設(shè)有缺口 7a，上橫梁8的另一端能卡入該缺口 7a中；上橫梁8的下表面的中部設(shè)有止位柱9，止位柱9位于中心孔4a的正上方。優(yōu)選的止位柱9的上端設(shè)置有螺桿9a，止位柱9通過螺桿螺紋連接在上橫梁8上。這樣能方便更換止位柱9，使得適合不同型號(hào)的掛銷使用。
[0025]底座I上還設(shè)有焊槍12。底座I的側(cè)面設(shè)有兩根金屬桿13，焊槍安裝底板19的相對(duì)兩側(cè)面上分別設(shè)有水平調(diào)節(jié)套筒14，焊槍安裝底板19通過兩側(cè)的水平調(diào)節(jié)套筒14活動(dòng)連接在兩個(gè)金屬桿13之間，水平調(diào)節(jié)套筒14通過銷子鎖緊在金屬桿13上，焊槍安裝底板19上設(shè)有豎直桿15，豎直桿15上套裝有豎直調(diào)節(jié)套筒16，豎直調(diào)節(jié)套筒16通過銷子鎖緊在豎直桿15上，豎直調(diào)節(jié)套筒16上焊接有橫向桿17，橫向桿17遠(yuǎn)離豎直調(diào)節(jié)套筒16的一端通過銷軸鉸接有焊槍安裝支架18，焊槍12安裝在該焊槍安裝支架18上。
[0026]本發(fā)明不局限于上述具體實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化?？傊脖炯夹g(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)焊接機(jī)，包括底座(I)，其特征在于:在底座⑴上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)盤⑵，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(2)上通過支撐座(3)連接有上板(4)，所述上板(4)位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(2)的上方，所述上板(4)的中心設(shè)有中心孔(4a)，所述上板(4)的下表面設(shè)有套筒(6)，所述套筒(6)的中軸線與中心孔(4a)的中心線在同一直線上，在上板(4)的下方安裝有頂升氣缸(5)，所述頂升氣缸(5)的活塞桿上連接頂桿(5a)，所述頂桿(5a)從套筒￠)的下端伸入套筒￠)內(nèi)； 所述上板(4)的下方還設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸(10)，所述旋轉(zhuǎn)氣缸(10)的活塞桿伸到上板(4)的上方與壓塊(11)相連； 所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(2)的兩側(cè)的底座(I)上對(duì)稱設(shè)有兩根立柱(7)，其中一根立柱(7)的上端通過轉(zhuǎn)銷鉸接上橫梁(8)，另一根立柱(7)側(cè)面的上部對(duì)應(yīng)上橫梁(8)設(shè)有缺口(7a)，所述上橫梁(8)的另一端能卡入該缺口(7a)中；所述上橫梁(8)的下表面的中部設(shè)有止位柱(9)，所述止位柱(9)位于中心孔(4a)的正上方； 所述底座(I)上還設(shè)有焊槍(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于:所述上板(4)的下方設(shè)有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)氣缸(10)，兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)氣缸(10)分別位于中心孔(4a)的兩側(cè)，兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)氣缸(10)的活塞桿上均連接壓塊(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于:所述底座(I)的側(cè)面設(shè)有兩根金屬桿(13)，焊槍安裝底板(19)的相對(duì)兩側(cè)面上分別設(shè)有水平調(diào)節(jié)套筒(14)，所述焊槍安裝底板(19)通過兩側(cè)的水平調(diào)節(jié)套筒(14)活動(dòng)連接在兩個(gè)金屬桿(13)之間，所述水平調(diào)節(jié)套筒(14)通過銷子鎖緊在金屬桿(13)上，所述焊槍安裝底板(19)上設(shè)有豎直桿(15)，所述豎直桿(15)上套裝有豎直調(diào)節(jié)套筒(16)，所述豎直調(diào)節(jié)套筒(16)通過銷子鎖緊在豎直桿(15)上，所述豎直調(diào)節(jié)套筒(16)上焊接有橫向桿(17)，所述橫向桿(17)遠(yuǎn)離豎直調(diào)節(jié)套筒(16)的一端通過銷軸鉸接有焊槍安裝支架(18)，所述焊槍(12)安裝在該焊槍安裝支架(18)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動(dòng)焊接機(jī)，其特征在于:所述止位柱(9)的上端設(shè)置有螺桿(9a)，所述止位柱(9)通過螺桿螺紋連接在上橫梁(8)上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動(dòng)焊接機(jī)，在底座上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上通過支撐座連接有上板，上板位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤的上方，上板的中心設(shè)有中心孔，上板的下表面設(shè)有套筒，在上板的下方安裝有頂升氣缸，頂升氣缸的活塞桿上連接頂桿，頂桿從套筒的下端伸入套筒內(nèi)；上板的下方還設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸，旋轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿伸到上板的上方與壓塊相連；轉(zhuǎn)動(dòng)盤的兩側(cè)的底座上對(duì)稱設(shè)有兩根立柱，其中一根立柱的上端通過轉(zhuǎn)銷鉸接上橫梁，另一根立柱側(cè)面的上部對(duì)應(yīng)上橫梁設(shè)有缺口，上橫梁的下表面的中部設(shè)有止位柱；底座上還設(shè)有焊槍。本發(fā)明的設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，能準(zhǔn)確定位待焊接金屬板在掛銷上的焊接位置，產(chǎn)品合格率高。
【IPC分類】B23K37/02, B23K37/04, B23K37/047
【公開號(hào)】CN105195937
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510684125
【發(fā)明人】蔣儒章
【申請(qǐng)人】重慶縱翼機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月21日