一種壓制設(shè)備的自動(dòng)化壓制成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種壓制設(shè)備的自動(dòng)化壓制成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]壓制設(shè)備是用于將產(chǎn)品壓制成型的機(jī)械設(shè)備，目前市場(chǎng)上換向器等產(chǎn)品在制造過(guò)程中便需要用到壓制設(shè)備，壓制設(shè)備將直接影響后續(xù)工序的加工和整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。
[0003]現(xiàn)有的壓制設(shè)備設(shè)計(jì)不合理，其壓制成型方法工作不可靠，且存在一人一機(jī)制的現(xiàn)象，即一個(gè)人控制一個(gè)單獨(dú)裝置，大大降低了生產(chǎn)效率，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量得不到保證。
[0004]綜上所述，需要設(shè)計(jì)一種生產(chǎn)效率高、提升產(chǎn)品成品質(zhì)量的壓制設(shè)備的自動(dòng)化壓制成型方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種生產(chǎn)效率高、提升產(chǎn)品成品質(zhì)量的壓制設(shè)備的自動(dòng)化壓制成型方法。
[0006]本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種壓制設(shè)備的自動(dòng)化壓制成型方法，所述壓制設(shè)備包括裝產(chǎn)品區(qū)、套板區(qū)、模具預(yù)備區(qū)、壓制模具區(qū)、脫產(chǎn)品區(qū)以及控制面板，所述裝產(chǎn)品區(qū)用于輸送產(chǎn)品，所述套板區(qū)設(shè)有中套板，所述模具預(yù)備區(qū)呈活動(dòng)設(shè)置，所述壓制模具區(qū)、脫產(chǎn)品區(qū)分列在模具預(yù)備區(qū)兩側(cè)并分別與模具預(yù)備區(qū)相連，所述壓制模具區(qū)設(shè)有壓制模具，所述控制面板分別與裝產(chǎn)品區(qū)、套板區(qū)、模具預(yù)備區(qū)、壓制模具區(qū)、脫產(chǎn)品區(qū)電氣連接，所述控制面板用于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)進(jìn)料、壓制模具自動(dòng)合模、壓制模具自動(dòng)開(kāi)模以及產(chǎn)品自動(dòng)脫料；
[0007]所述自動(dòng)化壓制成型方法包括以下步驟:
[0008]將產(chǎn)品放入裝產(chǎn)品區(qū)中，驅(qū)動(dòng)控制面板控制裝產(chǎn)品區(qū)輸送產(chǎn)品至套板區(qū)上方；
[0009]驅(qū)動(dòng)控制面板控制套板區(qū)接收裝產(chǎn)品區(qū)送出的產(chǎn)品并將其裝入中套板中，驅(qū)動(dòng)控制面板控制套板區(qū)輸送裝有產(chǎn)品的中套板至模具預(yù)備區(qū)下方；
[0010]驅(qū)動(dòng)控制面板控制模具預(yù)備區(qū)接收套板區(qū)卸出的裝有產(chǎn)品的中套板，驅(qū)動(dòng)控制面板控制模具預(yù)備區(qū)輸送裝有產(chǎn)品的中套板進(jìn)入模具預(yù)備區(qū)的壓制模具中；
[0011]驅(qū)動(dòng)控制面板控制壓制模具合模并將產(chǎn)品壓制成型；
[0012]驅(qū)動(dòng)控制面板控制壓制模具開(kāi)模并驅(qū)動(dòng)模具預(yù)備區(qū)接收壓制模具卸出的裝有成型后產(chǎn)品的中套板，驅(qū)動(dòng)控制面板控制模具預(yù)備區(qū)輸送裝有成型后產(chǎn)品的中套板進(jìn)入脫產(chǎn)品區(qū)；
[0013]驅(qū)動(dòng)控制面板控制脫產(chǎn)品區(qū)將成型后的產(chǎn)品由中套板上剝離并卸出外界；
[0014]驅(qū)動(dòng)控制面板控制模具預(yù)備區(qū)接收脫離出產(chǎn)品的中套板并沿預(yù)設(shè)軌跡反向輸送中套板返回套板區(qū)。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓制設(shè)備還包括第一上層導(dǎo)軌、第二上層導(dǎo)軌、設(shè)于第一上層導(dǎo)軌下方的第一下層導(dǎo)軌、設(shè)于第二上層導(dǎo)軌下方的第二下層導(dǎo)軌，所述第一上層導(dǎo)軌、第一下層導(dǎo)軌分別設(shè)置在第二上層導(dǎo)軌、第二下層導(dǎo)軌的前方，所述裝產(chǎn)品區(qū)設(shè)置在第一上層導(dǎo)軌上，所述套板區(qū)設(shè)置在第一下層導(dǎo)軌上，所述模具預(yù)備區(qū)設(shè)置在第二上層導(dǎo)軌上，所述壓制模具區(qū)設(shè)置在第二上層導(dǎo)軌一側(cè)的出口處，所述脫產(chǎn)品區(qū)設(shè)置在第二下層導(dǎo)軌一側(cè)的出口處。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中套板上設(shè)有用于容置并限位產(chǎn)品的多個(gè)套板工位，所述裝產(chǎn)品區(qū)內(nèi)設(shè)有用于輸送產(chǎn)品的夾具且該夾具活動(dòng)安裝在第一上層導(dǎo)軌上，所述夾具設(shè)有與套板工位一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)送料工位，所述套板區(qū)用于接收夾具送出的產(chǎn)品并將其裝入中套板對(duì)應(yīng)的套板工位中。
[0017]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，在第一上層導(dǎo)軌上安裝有位于套板區(qū)正上方的進(jìn)圈機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)圈機(jī)構(gòu)用于接收夾具送出的產(chǎn)品并將整版產(chǎn)品同時(shí)壓入中套板對(duì)應(yīng)的套板工位中。
[0018]作為本發(fā)明的又一種改進(jìn)，所述第一下層導(dǎo)軌和第二下層導(dǎo)軌之間設(shè)有連接導(dǎo)軌，工作時(shí)，裝填產(chǎn)品完畢的中套板先經(jīng)由連接導(dǎo)軌進(jìn)入第二下層導(dǎo)軌，然后由豎直設(shè)置的氣缸等結(jié)構(gòu)傳送至第二上層導(dǎo)軌的模具預(yù)備區(qū)，再由水平設(shè)置的氣缸等結(jié)構(gòu)送入壓制模具區(qū)的壓制模具中進(jìn)行產(chǎn)品壓制。
[0019]作為本發(fā)明的又一種改進(jìn)，所述壓制模具設(shè)有裝填有電木粉的料桶，所述壓制模具壓制成型產(chǎn)品時(shí)將電木粉融入產(chǎn)品中。
[0020]作為本發(fā)明的又一種改進(jìn)，所述壓制模具包括上模板和下模板，所述下模板的上端面與第二上層導(dǎo)軌的出口方向所在平面齊平，以使得模具預(yù)備區(qū)的中套板可平滑進(jìn)入下模板的上端面。
[0021]作為本發(fā)明的又一種改進(jìn)，所述壓制模具區(qū)設(shè)置在第二上層導(dǎo)軌的右側(cè)，所述脫產(chǎn)品區(qū)設(shè)置在第二下層導(dǎo)軌的左側(cè)。
[0022]作為本發(fā)明的又一種改進(jìn)，所述脫產(chǎn)品區(qū)設(shè)有安裝在第二下層導(dǎo)軌上的脫料機(jī)構(gòu)，所述脫料機(jī)構(gòu)用于將整版成型后的產(chǎn)品同時(shí)由中套板上剝離。
[0023]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述中套板在各導(dǎo)軌上的位移均通過(guò)氣缸結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0024]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:上述自動(dòng)化壓制成型方法實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的產(chǎn)品生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和人員利用率，打破了傳統(tǒng)的一人一機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了精益化生產(chǎn)，且壓制自動(dòng)化保證了產(chǎn)品的壓制時(shí)間和模具溫度，提高了壓制產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中:
[0026]圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中壓制設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中產(chǎn)品裝入中套板時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中中套板由連接導(dǎo)軌送入第二下層導(dǎo)軌時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中中套板由第二下層導(dǎo)軌送入第二上層導(dǎo)軌時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中壓制模具合模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖6是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中壓制模具開(kāi)模后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖7是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中產(chǎn)品脫料時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖8是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中產(chǎn)品脫料后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖中，10、裝產(chǎn)品區(qū)；11、夾具；111、送料工位；20、套板區(qū)；21、中套板；211、套板工位；30、模具預(yù)備區(qū)；40、壓制模具區(qū)；41、壓制模具；411、上模板；412、下模板；50、脫產(chǎn)品區(qū)；61、第一上層導(dǎo)軌；62、第二上層導(dǎo)軌；63、第一下層導(dǎo)軌；64、第二下層導(dǎo)軌；65、連接導(dǎo)軌。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0036]本發(fā)明保護(hù)一種壓制成型方法，特別是一種壓制設(shè)備的自動(dòng)化壓制成型方法，可用于壓制成型換向器，也可適用于壓制成型換向器之外的其他產(chǎn)品。
[0037]現(xiàn)有的壓制設(shè)備設(shè)計(jì)不合理，其壓制成型方法工作不可靠，且存在一人一機(jī)制的現(xiàn)象，即一個(gè)人控制一個(gè)單獨(dú)裝置，大大降低了生產(chǎn)效率，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量得不到保證。因此，設(shè)計(jì)一種比較合理的壓制設(shè)備的自動(dòng)化壓制成型方法是很有必要的。
[0038]下面結(jié)合圖1至圖8對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述。
[0039]如圖1至圖8所示，本壓制設(shè)備的自動(dòng)化壓制成型方法壓制設(shè)備的自動(dòng)化壓制成型方法，壓制設(shè)備包括裝產(chǎn)品區(qū)10、套板區(qū)20、模具預(yù)備區(qū)30、壓制模具區(qū)40、脫產(chǎn)品區(qū)50以及控制面板，裝產(chǎn)品區(qū)10用于輸送產(chǎn)品，套板區(qū)20設(shè)有中套板21，模具預(yù)備區(qū)30呈活動(dòng)設(shè)置，壓制模具區(qū)40、脫產(chǎn)品區(qū)50分列在模具預(yù)備區(qū)30兩側(cè)并分別與模具預(yù)備區(qū)30相連，壓制模具區(qū)40設(shè)有壓制模具41，控制面板分別與裝產(chǎn)品區(qū)10、套板區(qū)20、模具預(yù)備區(qū)30、壓制模具區(qū)40、脫產(chǎn)品區(qū)50電氣連接，控制面板用于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)進(jìn)料、壓制模具41自動(dòng)合模、壓制模具41自動(dòng)開(kāi)模以及產(chǎn)品自動(dòng)脫料；
[0040]自動(dòng)化壓制成型方法包括以下步驟:
[0041]將產(chǎn)品放入裝產(chǎn)品區(qū)10中，驅(qū)動(dòng)控制面板控制裝產(chǎn)品區(qū)10輸送產(chǎn)品至套板區(qū)20上方；
[0042]驅(qū)動(dòng)控制面板控制套板區(qū)20接收裝產(chǎn)品區(qū)10送出的產(chǎn)品并將其裝入中套板21中，驅(qū)動(dòng)控制面板控制套板區(qū)20輸送裝有產(chǎn)品的中套板21至模具預(yù)備區(qū)30下方；
[0043]驅(qū)動(dòng)控制面板控制模具預(yù)備區(qū)30接收套板區(qū)20卸出的裝有產(chǎn)品的中套板21，驅(qū)動(dòng)控制面板控制模具預(yù)備區(qū)30輸送裝有產(chǎn)品的中套板21進(jìn)入模具預(yù)備區(qū)30的壓制模具41中；
[0044]驅(qū)動(dòng)控制面板控制壓制模具41合模并將產(chǎn)品壓制成型；
[0045]驅(qū)動(dòng)控制面板控制壓制模具41開(kāi)模并驅(qū)動(dòng)模具預(yù)備區(qū)30接收壓制模具41卸出的裝有成型后產(chǎn)品的中套板21，驅(qū)動(dòng)控制面板控制模具預(yù)備區(qū)30輸送裝有成型后產(chǎn)品的中套板21進(jìn)入脫產(chǎn)品區(qū)50;
[0046]驅(qū)動(dòng)控制面板控制脫產(chǎn)品區(qū)50將成型后的產(chǎn)品由中套板21上剝離并卸出外界；
[0047]驅(qū)動(dòng)控制面板控制模具預(yù)備區(qū)30接收脫離出產(chǎn)品的中套板21并沿預(yù)設(shè)軌跡反向輸送中套板21返回套板區(qū)20。
[0048]在本發(fā)明中，為使得工作更加可靠、穩(wěn)定，優(yōu)選上述的套板區(qū)20為套板加熱區(qū)，SP對(duì)預(yù)先裝入的中套板21先進(jìn)行加熱，使得產(chǎn)品裝入中套板21時(shí)更加順暢，不易卡殼，保證傳送效率。
[0049]工作時(shí)，模具預(yù)備區(qū)30先接收套板區(qū)20送來(lái)的中套板21并帶起移動(dòng)至壓制模具區(qū)40，然后控制壓制模具區(qū)40的壓制模具41對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓制成型作業(yè)，此時(shí)中套板21也位于壓制模具41中；在產(chǎn)品壓制成型后，繼續(xù)由模具預(yù)備區(qū)30帶至脫產(chǎn)品區(qū)50進(jìn)行脫料作業(yè)，脫料后的產(chǎn)品輸送至后續(xù)工序進(jìn)行包裝等工藝；脫料后的中套板21由模具預(yù)備區(qū)30帶回并送回套板區(qū)20，此時(shí)控制裝產(chǎn)品區(qū)10繼續(xù)輸送產(chǎn)品至套板區(qū)20，周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)壓制設(shè)備的自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)工作。
[0050]進(jìn)一步的，優(yōu)選本案中的控制面板通過(guò)PLC編程完成產(chǎn)品自動(dòng)進(jìn)料、模具自動(dòng)合模、模具自動(dòng)開(kāi)模、產(chǎn)品自動(dòng)脫料等一系列動(dòng)作。
[0051]在初始狀態(tài)下，自動(dòng)化的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和人員利用率，打破了傳統(tǒng)的一人一機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了精益化生產(chǎn)，且壓制自動(dòng)化保證了產(chǎn)品的壓制時(shí)間和模具溫度，提高了壓制產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。
[0052]為提高空間布局和設(shè)備工作的穩(wěn)定性，作為一種優(yōu)選或可選的實(shí)施方式，壓制設(shè)備還包括第一上層導(dǎo)軌61、第二上層導(dǎo)軌62、設(shè)于第一上層導(dǎo)軌61下方的第一下層導(dǎo)軌63、設(shè)于第二上層導(dǎo)軌62下方的第二下層導(dǎo)軌64，第一上層導(dǎo)軌61、第一下層導(dǎo)軌63分別設(shè)置在第二上層導(dǎo)軌62、第二下層導(dǎo)軌64的前方，裝產(chǎn)品區(qū)10設(shè)置在第一上層導(dǎo)軌61上，套板區(qū)20設(shè)置在第一下層導(dǎo)軌63上，模具預(yù)備區(qū)30設(shè)置在第二上層導(dǎo)軌62上，壓制模具區(qū)40設(shè)置在第二上層導(dǎo)軌62 —側(cè)的出口處，脫產(chǎn)品區(qū)50設(shè)置在第二下層導(dǎo)軌