一種金屬廢料壓塊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬廢料壓塊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬是一種具有光澤、富有延展性、容易導(dǎo)電和導(dǎo)熱等性質(zhì)的物質(zhì)，金屬材料是指金屬元素或以金屬元素為主構(gòu)成的具有金屬特性材料的統(tǒng)稱，金屬材料由于具有較好的機(jī)械性能、化學(xué)性能、物理性能和工藝性能，使得金屬材料在我們的日常生產(chǎn)和生活中大量的應(yīng)用，金屬材料在使用過程中，需要根據(jù)使用的需要將金屬材料進(jìn)行切削和打磨，因此會產(chǎn)生較多的金屬廢料，金屬廢料形狀不規(guī)則，現(xiàn)有的金屬廢料在產(chǎn)生后需要工人逐塊進(jìn)行搬運(yùn)，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，在搬運(yùn)過程中容易對工人造成傷害，并且由于產(chǎn)生的廢料形狀不規(guī)則，在廢料運(yùn)輸過程中占有的體積也較大，降低了金屬廢料的運(yùn)輸效率，提高了運(yùn)輸成本，不能滿足生產(chǎn)使用的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠快速高效的將多種金屬廢料擠壓成塊狀的金屬廢料壓塊裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種金屬廢料壓塊裝置，其特征在于:所述金屬廢料壓塊裝置包括主支架、壓塊液壓缸、壓塊板和出料板，主支架一側(cè)水平設(shè)置有儲料槽，主支架上方另一側(cè)豎直設(shè)置有壓塊支架，壓塊液壓缸鉸連接于壓塊支架上端，儲料槽一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板下端兩側(cè)分別鉸連接于儲料槽上側(cè)，壓塊液壓缸的的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)板一側(cè)鉸連接，壓塊板設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)板一側(cè)，壓塊板與轉(zhuǎn)動(dòng)板相互平行，壓塊板與轉(zhuǎn)動(dòng)板之間均勻設(shè)置有多根調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)絲桿垂直穿過轉(zhuǎn)動(dòng)板與壓塊板固定，轉(zhuǎn)動(dòng)板兩側(cè)的調(diào)節(jié)絲桿上分別螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母，出料板設(shè)置在儲料槽一側(cè)，出料板一端與儲料槽下側(cè)鉸連接，出料板兩側(cè)與主支架之間分別設(shè)置有出料液壓缸，出料液壓缸的尾端與主支架鉸連接，出料液壓缸的輸出端與出料板中部鉸連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板和壓塊板的形狀與儲料槽形狀相適配。
[0006]進(jìn)一步地，所述壓塊板采用厚度為3厘米~4厘米的硬質(zhì)金屬鋼板。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過主支架一側(cè)水平設(shè)置有儲料槽，壓塊液壓缸鉸連接于壓塊支架上端，轉(zhuǎn)動(dòng)板下端兩側(cè)分別鉸連接于儲料槽上側(cè)，壓塊液壓缸的的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)板一側(cè)鉸連接，壓塊板設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)板一側(cè)，壓塊板與轉(zhuǎn)動(dòng)板相互平行，利用壓塊液壓缸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板，使得壓塊板能夠快速高效的將儲料槽內(nèi)的金屬廢料進(jìn)行壓塊，利用壓塊板與轉(zhuǎn)動(dòng)板之間均勻設(shè)置有多根調(diào)節(jié)絲桿，使得壓塊板能夠根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保金屬廢料的壓塊效率和質(zhì)量，通過出料板設(shè)置在儲料槽一側(cè)，出料板一端與儲料槽下側(cè)鉸連接，出料板兩側(cè)與主支架之間分別設(shè)置有出料液壓缸，利用出料液壓缸驅(qū)動(dòng)出料板，使得儲料槽內(nèi)的金屬廢料能夠方便的進(jìn)行壓塊和取料，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足生產(chǎn)使用的需要。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明一種金屬廢料壓塊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1.主支架，2.壓塊液壓缸，3.壓塊板，4.出料板，5.儲料槽，6.壓塊支架，7.轉(zhuǎn)動(dòng)板，8.調(diào)節(jié)絲桿，9.調(diào)節(jié)螺母，10.出料液壓缸。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了進(jìn)一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述一種金屬廢料壓塊裝置的【具體實(shí)施方式】，以下實(shí)施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0011]如圖1所示，本發(fā)明一種金屬廢料壓塊裝置，包括主支架1、壓塊液壓缸2、壓塊板3和出料板4，主支架1 一側(cè)水平設(shè)置有儲料槽5，主支架1上方另一側(cè)豎直設(shè)置有壓塊支架6，壓塊液壓缸2鉸連接于壓塊支架6上端，儲料槽5 —側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)板7，轉(zhuǎn)動(dòng)板7下端兩側(cè)分別鉸連接于儲料槽5上側(cè)，壓塊液壓缸2的的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)板7 —側(cè)鉸連接，壓塊板3設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)板7 —側(cè)，壓塊板3與轉(zhuǎn)動(dòng)板7相互平行，壓塊板3與轉(zhuǎn)動(dòng)板7之間均勻設(shè)置有多根調(diào)節(jié)絲桿8，調(diào)節(jié)絲桿8垂直穿過轉(zhuǎn)動(dòng)板7與壓塊板3固定，轉(zhuǎn)動(dòng)板7兩側(cè)的調(diào)節(jié)絲桿8上分別螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母9，出料板4設(shè)置在儲料槽5 —側(cè)，出料板4 一端與儲料槽5下側(cè)鉸連接，出料板4兩側(cè)與主支架1之間分別設(shè)置有出料液壓缸10，出料液壓缸10的尾端與主支架1鉸連接，出料液壓缸10的輸出端與出料板4中部鉸連接。
[0012]本發(fā)明的轉(zhuǎn)動(dòng)板7和壓塊板3的形狀與儲料槽5形狀相適配，使得儲料槽5內(nèi)的金屬廢料能夠快速高效的且充分的進(jìn)行壓塊。本發(fā)明的壓塊板3采用厚度為3厘米~4厘米的硬質(zhì)金屬鋼板，提高金屬廢料的壓塊效率和質(zhì)量。
[0013]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種金屬廢料壓塊裝置在使用的時(shí)候，通過主支架1一側(cè)水平設(shè)置有儲料槽5，壓塊液壓缸2鉸連接于壓塊支架6上端，轉(zhuǎn)動(dòng)板7下端兩側(cè)分別鉸連接于儲料槽5上側(cè)，壓塊液壓缸2的的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)板7 —側(cè)鉸連接，壓塊板3設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)板7 —側(cè)，壓塊板3與轉(zhuǎn)動(dòng)板7相互平行，利用壓塊液壓缸2驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板7，使得壓塊板3能夠快速高效的將儲料槽5內(nèi)的金屬廢料進(jìn)行壓塊，利用壓塊板3與轉(zhuǎn)動(dòng)板7之間均勻設(shè)置有多根調(diào)節(jié)絲桿8，使得壓塊板3能夠根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保金屬廢料的壓塊效率和質(zhì)量，通過出料板4設(shè)置在儲料槽5 —側(cè)，出料板4 一端與儲料槽5下側(cè)鉸連接，出料板4兩側(cè)與主支架1之間分別設(shè)置有出料液壓缸10，利用出料液壓缸10驅(qū)動(dòng)出料板4，使得儲料槽5內(nèi)的金屬廢料能夠方便的進(jìn)行壓塊和取料。通過這樣的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，夠快速高效的將多種金屬廢料擠壓成塊狀，提高了金屬廢料的使用和運(yùn)輸效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足生產(chǎn)使用的需要。
[0014]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬廢料壓塊裝置，其特征在于:所述金屬廢料壓塊裝置包括主支架、壓塊液壓缸、壓塊板和出料板，主支架一側(cè)水平設(shè)置有儲料槽，主支架上方另一側(cè)豎直設(shè)置有壓塊支架，壓塊液壓缸鉸連接于壓塊支架上端，儲料槽一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板下端兩側(cè)分別鉸連接于儲料槽上側(cè)，壓塊液壓缸的的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)板一側(cè)鉸連接，壓塊板設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)板一側(cè)，壓塊板與轉(zhuǎn)動(dòng)板相互平行，壓塊板與轉(zhuǎn)動(dòng)板之間均勻設(shè)置有多根調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)絲桿垂直穿過轉(zhuǎn)動(dòng)板與壓塊板固定，轉(zhuǎn)動(dòng)板兩側(cè)的調(diào)節(jié)絲桿上分別螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母，出料板設(shè)置在儲料槽一側(cè)，出料板一端與儲料槽下側(cè)鉸連接，出料板兩側(cè)與主支架之間分別設(shè)置有出料液壓缸，出料液壓缸的尾端與主支架鉸連接，出料液壓缸的輸出端與出料板中部鉸連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬廢料壓塊裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)板和壓塊板的形狀與儲料槽形狀相適配。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬廢料壓塊裝置，其特征在于:所述壓塊板采用厚度為3厘米~4厘米的硬質(zhì)金屬鋼板。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬廢料壓塊裝置，屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域。該發(fā)明包括主支架、壓塊液壓缸、壓塊板和出料板，主支架一側(cè)水平設(shè)置有儲料槽，壓塊液壓缸鉸連接于壓塊支架上端，儲料槽一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板下端兩側(cè)分別鉸連接于儲料槽上側(cè)，壓塊液壓缸的輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)板一側(cè)鉸連接，壓塊板設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)板一側(cè)，壓塊板與轉(zhuǎn)動(dòng)板相互平行，壓塊板與轉(zhuǎn)動(dòng)板之間均勻設(shè)置有多根調(diào)節(jié)絲桿，出料板設(shè)置在儲料槽一側(cè)，出料板一端與儲料槽下側(cè)鉸連接，出料板兩側(cè)與主支架之間分別設(shè)置有出料液壓缸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠快速高效的將多種金屬廢料擠壓成塊狀，提高了金屬廢料的使用和運(yùn)輸效率，滿足生產(chǎn)的需要。
【IPC分類】B30B9/32
【公開號】CN105365255
【申請?zhí)枴緾N201510806330
【發(fā)明人】陸建華
【申請人】桐鄉(xiāng)市匯泉紡織有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月20日