一種圓柱接頭的外圓加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓柱接頭的外圓加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]部分直升機主起落架采用帶空間角度的接頭連接鋼管的支撐構(gòu)架形式。這些接頭與鋼管連接采用基孔制配合，且接頭上兩軸間空間角度公差要求嚴格，否則裝配將極其困難。目前主要由車工采用專用夾具加工，每種接頭需要兩套車工專用夾具，加工完一軸后，卸下第一套工裝，再裝上第二套專用夾具加工另一軸。該加工方法的缺點:由于兩根部空間小，軸長度大，在保證加工可達性的同時為了避免干涉，車刀桿必須定制成細長桿型，車刀剛性很差，造成車出的軸帶錐度，尺寸易超差；由于同一接頭上兩軸分別由兩套夾具單獨加工，兩次裝夾定位存在誤差，極易造成接頭兩軸間空間角度超差，三坐標計量空間角度不合格；由于兩套車床夾具裝卸調(diào)整耗費時間，同時車刀桿剛性差，每層切削量小，加工效率極低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提出一種高效的外圓加工方法，解決狹小空間內(nèi)的圓柱接頭外圓加工的困難。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種圓柱接頭的外圓加工方法，該方法使用五軸加工中心先粗銑外圓，再套鏜加工，具體包括以下步驟:
[0005]步驟1、選取接頭銑削及套鏜加工刀具:
[0006]根據(jù)接頭直徑及根部加工空間，確定銑刀直徑及懸伸長度，選取相應(yīng)規(guī)格的套鏜刀；
[0007]步驟2、粗銑圓柱接頭外圓；
[0008]步驟3、根據(jù)接頭最終尺寸，通過試鏜加工，調(diào)整、固定套鏜刀；
[0009]步驟4、套鏜接頭至最終尺寸，獲得所需圓柱接頭。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:采用本發(fā)明的外圓加工方法，效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
【附圖說明】
[0011]圖1本發(fā)明圓柱接頭外圓加工方法的實施示意圖。
[0012]1-鏜刀體2-鏜刀片3-圓柱接頭
【具體實施方式】
[0013]結(jié)合圖1，具體說明本發(fā)明的一種圓柱接頭3的外圓套鏜加工方法，套鏜刀由鏜刀體1和鏜刀片2構(gòu)成，使用五軸加工中心先粗銑外圓，再套鏜的方法，其步驟如下:
[0014]步驟1、選取接頭粗銑及套鏜加工刀具
[0015]根據(jù)接頭直徑dm = Φ381ι8及根部加工空間，確定銑刀直徑Dc = Φ 12，懸伸長度Η = 50 ;選取內(nèi)腔直徑D = 45，深度L = 50規(guī)格的套鏜刀；
[0016]步驟2、粗銑圓柱接頭外圓
[0017]根據(jù)五軸加工中心性能、工件材料、刀具參數(shù)確定粗銑數(shù)控加工主軸轉(zhuǎn)速S =1500RPM、切深 ap = 1mm、進給 F = 350mm/min ;粗鐵接頭外圓至 Φ 38.2mm ；
[0018]步驟3、根據(jù)接頭最終尺寸，通過試鏜加工，調(diào)整、固定套鏜刀
[0019]根據(jù)接頭最終尺寸Φ37.98mm，通過試鏜加工，確定數(shù)控套鏜主軸轉(zhuǎn)速S =600RPM、進給F = 60mm/min,調(diào)整、固定套鏜刀直徑至刻度值Φ 37.98mm ；
[0020]步驟4、套鏜接頭至最終尺寸Φ 37.98mm。
【主權(quán)項】
1.一種圓柱接頭的外圓加工方法，其特征在于:該方法使用五軸加工中心先粗銑外圓，再套鏜加工，具體包括以下步驟: 步驟1、選取接頭銑削及套鏜加工刀具: 根據(jù)接頭直徑及根部加工空間，確定銑刀直徑及懸伸長度，選取相應(yīng)規(guī)格的套鏜刀； 步驟2、粗銑圓柱接頭外圓； 步驟3、根據(jù)接頭最終尺寸，通過試鏜加工，調(diào)整、固定套鏜刀； 步驟4、套鏜接頭至最終尺寸，獲得所需圓柱接頭。
【專利摘要】本發(fā)明屬于數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓柱接頭的外圓加工方法。部分直升機主起落架采用帶空間角度的接頭連接鋼管的支撐構(gòu)架形式。這些接頭上兩軸間空間角度公差要求嚴格。目前主要由車工采用專用夾具加工，該加工方法的缺點：由于兩根部空間小，軸長度大，在保證加工可達性的同時為了避免干涉，車刀桿必須定制成細長桿型，車刀剛性很差，造成尺寸易超差；由于同一接頭上兩軸分別由兩套夾具單獨加工，兩次裝夾定位存在誤差，極易造成接頭兩軸間空間角度超差；由于兩套車床夾具裝卸調(diào)整耗費時間，同時車刀桿剛性差，每層切削量小，加工效率極低。本發(fā)明提出一種高效的外圓加工方法，解決狹小空間內(nèi)的圓柱接頭外圓加工的困難。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105414900
【申請?zhí)枴緾N201510922875
【發(fā)明人】孫亮, 劉小丹, 曾慶蘭, 黃佳美, 郭松, 劉立超, 葉焱生, 陳彥濤
【申請人】江西昌河航空工業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月11日