一種帶凸輪機(jī)構(gòu)的適配器自動加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種用于光纖適配器自動加工的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著信息技術(shù)的不斷進(jìn)步，越來越多的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，包括家庭網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、工廠寬帶網(wǎng)絡(luò)設(shè)備越來越多的使用到光纖網(wǎng)絡(luò)。一般情況下，光纖網(wǎng)絡(luò)適配器在加工的時(shí)候采用一般車床加工需要對其進(jìn)行多次的換刀和手工操作才能夠完成整個(gè)加工過程，一般車加工的工序包括，粗車外圓、精車外圓、倒角、鉆中心孔、切口、打定位孔等操作，由于加工的工序比較多，因此對于工人的要求也比較高，而且光線網(wǎng)絡(luò)適配器是高精度產(chǎn)品，對于精確度也要求很高，從而導(dǎo)致加工過程中的成本居高不下，很難滿足大批量生產(chǎn)要求，目前有一些廠家采用數(shù)控半自動加工中心先對適配器進(jìn)行車屑作業(yè)，然后取下來到專用設(shè)備上進(jìn)行切口、打中心孔等操作，雖然在原有基礎(chǔ)上提高了工作效率，但是仍然很難滿足大批量生產(chǎn)。因此，設(shè)計(jì)一種不僅具有加工中心快速加工外圓，同時(shí)還能對適配器進(jìn)行切口、打孔、自動裝夾功能的加工設(shè)備顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種帶凸輪機(jī)構(gòu)的適配器自動加工設(shè)備，通過自動排料盤進(jìn)行自動送料、機(jī)械手轉(zhuǎn)移加工原料，通過橫向和縱向刀頭對適配器進(jìn)行車外圓和打孔作業(yè)，大大提高工作效率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種帶凸輪機(jī)構(gòu)的適配器自動加工設(shè)備，由排料盤、排料導(dǎo)軌、機(jī)械手、凸輪機(jī)構(gòu)、主軸總成、橫向刀架、底座組成，所述的主軸總成由主軸、主軸支架、剎車組件、主軸夾緊裝置組成，工件放置在排料盤內(nèi)，排料導(dǎo)軌設(shè)置在排料盤和機(jī)械手之間，其特征在于:主軸支架固定在底座上方靠左的位置，主軸安裝在主軸支架中間并穿過主軸支架，主軸夾緊裝置安裝在主軸支架一側(cè)并與主軸連接在一起，剎車組件固定在主軸支架上方并與主軸連接在一起。
[0005]所述的凸輪機(jī)構(gòu)由驅(qū)動電機(jī)、凸輪軸、連桿、搖臂、縱向刀架、固定座、縱向刀頭組成，驅(qū)動電機(jī)固定在底座下方，凸輪軸與驅(qū)動電機(jī)連接在一起，固定座固定在主軸支架上方靠右的位置上，縱向刀架固定在固定座另外一端，縱向刀頭固定在縱向刀架上。
[0006]所述的縱向刀架有三個(gè)，三個(gè)縱向刀架之間成一定角度安裝在固定座上且與固定座之間通過導(dǎo)軌連接在一起，縱向刀架在凸輪機(jī)構(gòu)作用下可以沿導(dǎo)軌上下運(yùn)動。
[0007]所述的橫向刀架由XZ軸滑塊、車刀架、車刀組成，XZ軸滑塊通過設(shè)置在底部的X軸向?qū)к壊叟c底座上的X軸向?qū)к夁B接在一起，XZ軸滑塊可以沿X軸方向左右移動，車刀架通過設(shè)置在下方的Z軸導(dǎo)軌槽與設(shè)置在XZ軸滑塊上方設(shè)置的Z軸導(dǎo)軌連接在一起，車刀架可以沿Z軸導(dǎo)軌的Z軸方向左右移動。
[0008]本發(fā)明，采用四個(gè)車刀頭和三工位的橫向?qū)к壍姆绞剑_(dá)到加工多種規(guī)格的適配器的目的，同時(shí)主軸采用伺服電機(jī)控制適配器裝配的方向和角度可以對其進(jìn)行精密加工，與傳統(tǒng)的車床加工方式相比，速度提高了三倍以上，大大降低了加工成本。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明一種帶凸輪機(jī)構(gòu)的適配器加工設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明右側(cè)視圖。
[0011]圖中:1排料盤、2排料導(dǎo)軌、3機(jī)械手、4凸輪機(jī)構(gòu)、4-1驅(qū)動電機(jī)、4_2凸輪軸、4_3連桿、4-4搖臂、4-5縱向刀架、4-6固定座、4-7縱向刀頭、5主軸總成、5_1主軸、5_2主軸支架、5-3剎車組件、5-4主軸夾緊裝置、6橫向刀架、6-1XZ軸滑塊、6_2車刀架、6_3車刀、7底座、工件8。
【具體實(shí)施方式】
[0012]由圖1、圖2知，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，由排料盤1、排料導(dǎo)軌2、機(jī)械手3、凸輪機(jī)構(gòu)
4、驅(qū)動電機(jī)4-1、凸輪軸4-2、連4-3桿、搖臂4-4、縱向刀架4_5、固定座4_6、縱向刀頭4_7、主軸總成5、主軸5-1、主軸支架5-2、剎車組件5-3、主軸夾緊裝置5-4、橫向刀架6、XZ軸滑塊6-1、車刀架6-2、車刀6-3、底座7、工件8組成，工件8放置在排料盤I內(nèi)，排料導(dǎo)軌2設(shè)置在排料盤I和機(jī)械手3之間，主軸支架5-2固定在底座7上方靠左的位置，主軸5-1安裝在主軸支架5-2中間并穿過主軸支架5-2，主軸夾緊裝置5-4安裝在主軸支架5-2 —側(cè)并與主軸5-1連接在一起，剎車組件5-3固定在主軸支架5-2上方并與主軸5-1連接在一起，驅(qū)動電機(jī)4-1固定在底座7下方，凸輪軸4-2與驅(qū)動電機(jī)4-1連接在一起，固定座4-6固定在主軸支架5-2上方靠右的位置上，縱向刀架4-5固定在固定座4-6另外一端，縱向刀頭4-7固定在縱向刀架4-5上，XZ軸滑塊6-1通過設(shè)置在底部的X軸向?qū)к壊叟c底座7上的X軸向?qū)к夁B接在一起，XZ軸滑塊6-1可以沿X軸方向左右移動，車刀架6-2通過設(shè)置在下方的Z軸導(dǎo)軌槽與設(shè)置在XZ軸滑塊6-1上方設(shè)置的Z軸導(dǎo)軌連接在一起，車刀架6-2可以沿Z軸導(dǎo)軌的Z軸方向左右移動，工作時(shí)，工件8在排料盤I的作用下，沿著排料導(dǎo)軌2有序的進(jìn)入機(jī)械手3，機(jī)械手3把夾持住的工件8放入主軸5-1內(nèi)，主軸夾緊裝置5-4對工件8進(jìn)行夾緊作業(yè)，機(jī)械手3松開工件8，車刀6-3對工件8進(jìn)行車外圓、倒角和打中心孔的作業(yè)，完成后退回到初始狀態(tài)，這時(shí)驅(qū)動電機(jī)4-1驅(qū)動凸輪機(jī)構(gòu)4，設(shè)置在凸輪機(jī)構(gòu)4上的縱向刀頭4-7對工件8進(jìn)行局部修正和矯正，完成后主軸夾緊裝置5-4松開工件8，通過設(shè)置在在主軸5-1中心的高壓氣管把加工好的工件8吹送到指定的位置，這樣就完成了整個(gè)適配器加工的流程。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶凸輪機(jī)構(gòu)的適配器自動加工設(shè)備，排料盤(I)、排料導(dǎo)軌(2)、機(jī)械手(3)、凸輪機(jī)構(gòu)(4)、主軸總成(5)、橫向刀架(6)、底座(7)、工件(8)組成，工件(8)放置在排料盤(I)內(nèi)，排料導(dǎo)軌(2)設(shè)置在排料盤(I)和機(jī)械手(3)之間，其特征在于:所述的主軸總成(5)由主軸(5-1)、主軸支架(5-2)、剎車組件(5-3)、主軸夾緊裝置(5-4)組成，主軸支架(5_2)固定在底座(7)上方靠左的位置，主軸(5-1)安裝在主軸支架(5-2)中間并穿過主軸支架(5-2)，主軸夾緊裝置(5-4)安裝在主軸支架(5-2)—側(cè)并與主軸(5-1)連接在一起，剎車組件(5-3 )固定在主軸支架(5-2 )上方并與主軸(5-1)連接在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶凸輪機(jī)構(gòu)的適配器自動加工設(shè)備，其特征在于:所述的凸輪機(jī)構(gòu)4由驅(qū)動電機(jī)(4-1)、凸輪軸(4-2 )、連桿(4-3 )、搖臂(4-4 )、縱向刀架(4-5 )、固定座(4-6)、縱向刀頭(4-7)組成，驅(qū)動電機(jī)(4-1)固定在底座(7)下方，凸輪軸(4-2)與驅(qū)動電機(jī)(4-1)連接在一起，固定座(4-6 )固定在主軸支架(5-2 )上方靠右的位置上，縱向刀架(4-5)固定在固定座(4-6)另外一端，縱向刀頭(4-7)固定在縱向刀架(4-5)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶凸輪機(jī)構(gòu)的適配器自動加工設(shè)備，其特征在于:所述的縱向刀架(4-5)有三個(gè)，三個(gè)縱向刀架(4-5)之間成一定角度安裝在固定座(4-6)上且與固定座(4-6)之間通過導(dǎo)軌連接在一起，縱向刀架(4-5)在凸輪機(jī)構(gòu)(4)作用下可以沿導(dǎo)軌上下運(yùn)動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶凸輪機(jī)構(gòu)的適配器自動加工設(shè)備，其特征在于:所述的橫向刀架(6 )由XZ軸滑塊(6-1)、車刀架(6-2 )、車刀(6-3 )組成，軸滑塊(6_1)通過設(shè)置在底部的X軸向?qū)к壊叟c底座(7)上的X軸向?qū)к夁B接在一起，XZ軸滑塊(6-1)可以沿X軸方向左右移動，車刀架(6-2)通過設(shè)置在下方的Z軸導(dǎo)軌槽與設(shè)置在XZ軸滑塊(6-1)上方設(shè)置的Z軸導(dǎo)軌連接在一起，車刀架(6-2)可以沿Z軸導(dǎo)軌的Z軸方向左右移動。
【專利摘要】一種帶凸輪機(jī)構(gòu)的適配器自動加工設(shè)備，排料盤（1）、排料導(dǎo)軌（2）、機(jī)械手（3）、凸輪機(jī)構(gòu)（4）、主軸總成（5）、橫向刀架（6）、底座（7）、工件（8）組成，工作時(shí)，工件（8）在排料盤（1）的作用下，沿著排料導(dǎo)軌（2）有序的進(jìn)入機(jī)械手（3），機(jī)械手（3）把夾持住的工件（8）放入主軸（5-1）內(nèi)并夾緊，車刀（6-3）對工件（8）進(jìn)行車外圓、倒角和打中心孔的作業(yè)，凸輪機(jī)構(gòu)（4）上的縱向刀頭（4-7）對工件（8）進(jìn)行局部修正，完成后通過主軸（5-1）中心的高壓氣管把工件（8）吹送到指定的位置。本發(fā)明，主軸采用伺服電機(jī)控制工件的方向和角度，速度提高了三倍以上，大大降低了加工成本。
【IPC分類】B23B21/00, B23B5/00, B23Q5/00
【公開號】CN105562720
【申請?zhí)枴緾N201410573827
【發(fā)明人】王剛, 王輝, 許炳錫
【申請人】江蘇拓海煤礦鉆探機(jī)械有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月24日