一種星型密封圈模具加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及密封圈加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種星型密封圈模具加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]星型密封圈產(chǎn)品是一種液壓缸中密封件，它的應(yīng)用廣泛，主要用于動(dòng)密封，因此尺寸，表面粗糙度都有較高的要求，而且用量大。以前主要采取普車加工，然后鑲配于模板中，這樣型腔中心距大，導(dǎo)致模穴數(shù)減少，現(xiàn)在模穴數(shù)可增加一倍，模板變形小，普車加工對(duì)模具工技能要求高，且加工效率低，期間改為5軸整板加工同樣加工效率低，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種星型密封圈模具加工工藝。
[0004]本發(fā)明提出的一種星型密封圈模具加工工藝，包括下列步驟:
[0005]S1、將待加工的模板進(jìn)行定位，并在模板上預(yù)設(shè)型腔加工位置；
[0006]S2、在模板上的型腔加工位置進(jìn)行鉆孔；
[0007]S3、采用第一刀具對(duì)鉆孔后的模板型腔進(jìn)行半精銑加工，型腔內(nèi)部預(yù)留余量；
[0008]S4、采用第二刀具對(duì)經(jīng)半精銑的模板進(jìn)行環(huán)切加工，去除預(yù)留余量。
[0009]優(yōu)選地，在S3中，根據(jù)鉆孔位置對(duì)第一刀具位置進(jìn)行檢測(cè)。
[0010]優(yōu)選地，在S3中，對(duì)型腔內(nèi)的預(yù)留余量進(jìn)行檢測(cè)。
[0011 ]優(yōu)選地，在S4中，根據(jù)型腔位置對(duì)第二刀具位置進(jìn)行檢測(cè)。
[0012]優(yōu)選地，在S4中，對(duì)環(huán)切加工后的模板的型腔加工精度進(jìn)行檢測(cè)。
[0013]優(yōu)選地，在S4中，當(dāng)環(huán)切加工后的模板精度低于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，采用第三刀具對(duì)型腔進(jìn)行環(huán)切加工。
[0014]優(yōu)選地，第三刀具小于第二刀具，第二刀具小于第一刀具。
[0015]本發(fā)明中，所提出的星型密封圈模具加工工藝，采用數(shù)控機(jī)床在模板上待加工型腔的位置進(jìn)行鉆孔，然后采用刀具對(duì)鉆孔進(jìn)行半精銑加工，型腔內(nèi)部預(yù)留余量，最后采用第二刀具對(duì)經(jīng)半精銑的模板進(jìn)行環(huán)切加工，去除預(yù)留余量，從而使得模板上型腔數(shù)目增加，加工過程中模板發(fā)生形變小，從而保證加工效率提高，型腔加工精度提高。通過上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的星型密封圈模具加工工藝，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，通過采用數(shù)控機(jī)床直接在模板上加工型腔，大大增加模板上型腔數(shù)目，提高加工效率，減少模板發(fā)生變形，并且保證型腔精度。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明提出的一種星型密封圈模具加工工藝的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種星型密封圈模具加工工藝的流程示意圖。
[0018]參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出的一種星型密封圈模具加工工藝，包括下列步驟:
[0019]S1、將待加工的模板進(jìn)行定位，并在模板上預(yù)設(shè)型腔加工位置；
[0020]S2、在模板上的型腔加工位置進(jìn)行鉆孔；
[0021]S3、采用第一刀具對(duì)鉆孔后的模板型腔進(jìn)行半精銑加工，型腔內(nèi)部預(yù)留余量，其中根據(jù)鉆孔位置對(duì)第一刀具位置進(jìn)行檢測(cè)，并且對(duì)型腔內(nèi)的預(yù)留余量進(jìn)行檢測(cè)；
[0022]S4、采用第二刀具對(duì)經(jīng)半精銑的模板進(jìn)行環(huán)切加工，去除預(yù)留余量;其中，根據(jù)型腔位置對(duì)第二刀具位置進(jìn)行檢測(cè)，并且對(duì)環(huán)切加工后的模板的型腔加工精度進(jìn)行檢測(cè)，在具體實(shí)施過程中，當(dāng)環(huán)切加工后的模板精度低于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，采用第三刀具對(duì)型腔進(jìn)行環(huán)切加工。
[0023]在本實(shí)施例中，所提出的星型密封圈模具加工工藝，采用數(shù)控機(jī)床在模板上待加工型腔的位置進(jìn)行鉆孔，然后采用刀具對(duì)鉆孔進(jìn)行半精銑加工，型腔內(nèi)部預(yù)留余量，最后采用第二刀具對(duì)經(jīng)半精銑的模板進(jìn)行環(huán)切加工，去除預(yù)留余量，從而使得模板上型腔數(shù)目增加，加工過程中模板發(fā)生形變小，從而保證加工效率提高，型腔加工精度提高。通過上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的星型密封圈模具加工工藝，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，通過采用數(shù)控機(jī)床直接在模板上加工型腔，大大增加模板上型腔數(shù)目，提高加工效率，減少模板發(fā)生變形，并且保證型腔精度。
[0024]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種星型密封圈模具加工工藝，其特征在于，包括下列步驟: 51、將待加工的模板進(jìn)行定位，并在模板上預(yù)設(shè)型腔加工位置； 52、在模板上的型腔加工位置進(jìn)行鉆孔； 53、采用第一刀具對(duì)鉆孔后的模板型腔進(jìn)行半精銑加工，型腔內(nèi)部預(yù)留余量； 54、采用第二刀具對(duì)經(jīng)半精銑的模板進(jìn)行環(huán)切加工，去除預(yù)留余量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的星型密封圈模具加工工藝，其特征在于，在S3中，根據(jù)鉆孔位置對(duì)第一刀具位置進(jìn)行檢測(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的星型密封圈模具加工工藝，其特征在于，在S3中，對(duì)型腔內(nèi)的預(yù)留余量進(jìn)行檢測(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的星型密封圈模具加工工藝，其特征在于，在S4中，根據(jù)型腔位置對(duì)第二刀具位置進(jìn)行檢測(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的星型密封圈模具加工工藝，其特征在于，在S4中，對(duì)環(huán)切加工后的模板的型腔加工精度進(jìn)行檢測(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的星型密封圈模具加工工藝，其特征在于，在S4中，當(dāng)環(huán)切加工后的模板精度低于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，采用第三刀具對(duì)型腔進(jìn)行環(huán)切加工。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的星型密封圈模具加工工藝，其特征在于，第三刀具小于第二刀具，第二刀具小于第一刀具。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種星型密封圈模具加工工藝，采用數(shù)控機(jī)床在模板上待加工型腔的位置進(jìn)行鉆孔，然后采用刀具對(duì)鉆孔進(jìn)行半精銑加工，型腔內(nèi)部預(yù)留余量，最后采用第二刀具對(duì)經(jīng)半精銑的模板進(jìn)行環(huán)切加工，去除預(yù)留余量，從而使得模板上型腔數(shù)目增加，加工過程中模板發(fā)生形變小，從而保證加工效率提高，型腔加工精度提高。通過上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的星型密封圈模具加工工藝，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，通過采用數(shù)控機(jī)床直接在模板上加工型腔，大大增加模板上型腔數(shù)目，提高加工效率，減少模板發(fā)生變形，并且保證型腔精度。
【IPC分類】B23P15/24
【公開號(hào)】CN105436844
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510955202
【發(fā)明人】張鑌
【申請(qǐng)人】安徽寧國(guó)中鼎模具制造有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月16日