一種極耳振鏡焊接壓緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種極耳振鏡焊接壓緊裝置，尤其是涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠自動化生產(chǎn)焊接極耳，提高焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率的極耳振鏡焊接壓緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，極耳，是鋰離子聚合物電池產(chǎn)品的一種原材料，是從電芯中將正負(fù)極引出來的金屬導(dǎo)電體，通俗的說，極耳就是電池正負(fù)兩極的耳朵，是在進(jìn)行充放電時的接觸點(diǎn)，其中的極極耳又稱底部極耳。
[0003]目前，現(xiàn)有技術(shù)中的焊接通常采用半自動或純手工制作的方式進(jìn)行焊接加工，而采用這種方式制作出來的極耳存在以下缺點(diǎn):生產(chǎn)效率低且很難保證極耳的焊接質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠自動化生產(chǎn)焊接極耳，提高焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率的極耳振鏡焊接壓緊裝置。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種極耳振鏡焊接壓緊裝置，包括:機(jī)架;所述機(jī)架上設(shè)有振鏡焊接裝置和凸輪分割機(jī);所述凸輪分割機(jī)的下端設(shè)有電機(jī);所述電機(jī)與凸輪分割機(jī)帶傳動連接;所述凸輪分割機(jī)上設(shè)有轉(zhuǎn)盤;所述轉(zhuǎn)盤上均勻分布設(shè)有四個工位;所述四個工位之間兩兩相對，相鄰的兩工位之間夾角呈90度;所述振鏡焊接裝置與四個工位的其中一個相對應(yīng)，且與其相對應(yīng)的工位在同一直線上;所述轉(zhuǎn)盤上位于每個工位旁均設(shè)有一壓緊裝置;所述振鏡焊接裝置包括焊接機(jī)支架;所述焊接機(jī)支架上端設(shè)有手搖滑臺調(diào)節(jié)裝置;所述手搖滑臺調(diào)節(jié)裝置上設(shè)有振鏡焊接機(jī);所述振鏡焊接機(jī)的下端設(shè)置有與轉(zhuǎn)盤上的一工位相對應(yīng)。
[0006]優(yōu)選的，所述壓緊裝置包括:旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸;所述旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸的上端設(shè)有梳狀夾具;所述機(jī)架上設(shè)有感應(yīng)器;當(dāng)感應(yīng)器感應(yīng)到轉(zhuǎn)盤上的工位內(nèi)的極片上端放置好極耳后，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸旋轉(zhuǎn)向下，帶動梳狀夾具壓緊極耳。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述的一種極耳振鏡焊接壓緊裝置，結(jié)構(gòu)簡單、能夠自動化生產(chǎn)焊接極耳，提高焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率；同時，壓緊裝置能夠保證極耳與極片緊密貼合提高焊接強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明所述的一種極耳振鏡焊接壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖2為本發(fā)明所述的一種極耳振鏡焊接壓緊裝置去除機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中:1、機(jī)架;2、振鏡焊接裝置;3、凸輪分割機(jī);4、電機(jī);5、轉(zhuǎn)盤;6、工位;7、壓緊裝置;8、焊接機(jī)支架;9、手搖滑臺調(diào)節(jié)裝置;10、振鏡焊接機(jī);11、旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸;12、梳狀夾具。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0012]請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括:
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是一種極耳振鏡焊接壓緊裝置，包括:機(jī)架1;所述機(jī)架1上設(shè)有振鏡焊接裝置2和凸輪分割機(jī)3;所述凸輪分割機(jī)3的下端設(shè)有電機(jī)4;所述電機(jī)4與凸輪分割機(jī)3帶傳動連接;所述凸輪分割機(jī)3上設(shè)有轉(zhuǎn)盤5;所述轉(zhuǎn)盤5上均勻分布設(shè)有四個工位6;所述四個工位6之間兩兩相對，相鄰的兩工位6之間夾角呈90度；所述振鏡焊接裝置2與轉(zhuǎn)盤5上的其中一工位6相對應(yīng);所述轉(zhuǎn)盤5上位于每個工位6旁均設(shè)有一壓緊裝置7;所述振鏡焊接裝置2包括焊接機(jī)支架8;所述焊接機(jī)支架8上端設(shè)有手搖滑臺調(diào)節(jié)裝置9，便于調(diào)整高度;所述手搖滑臺調(diào)節(jié)裝置9上設(shè)有振鏡焊接機(jī)10;所述振鏡焊接機(jī)10的下端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤5上與其相對應(yīng)的工位6;所述壓緊裝置7包括:旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸11;所述旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸11的上端設(shè)有梳狀夾具12;所述機(jī)架1上設(shè)有感應(yīng)器。
[0013]使用時，感應(yīng)器感應(yīng)到轉(zhuǎn)盤5上的工位6內(nèi)的極片上端放置好極耳后，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸11旋轉(zhuǎn)并向下移動，帶動梳狀夾具12壓緊極耳;然后轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動，使壓緊極耳的極片轉(zhuǎn)至振鏡焊接裝置2下端，并通過振鏡焊接機(jī)10焊接在一起。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述的一種極耳振鏡焊接壓緊裝置，結(jié)構(gòu)簡單、能夠自動化生產(chǎn)焊接極耳，提高焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率；同時，壓緊裝置能夠保證極耳與極片緊密貼合提高焊接強(qiáng)度。
[0015]以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種極耳振鏡焊接壓緊裝置，包括:機(jī)架;其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有振鏡焊接裝置和凸輪分割機(jī);所述凸輪分割機(jī)的下端設(shè)有電機(jī);所述電機(jī)與凸輪分割機(jī)帶傳動連接;所述凸輪分割機(jī)上設(shè)有轉(zhuǎn)盤;所述轉(zhuǎn)盤上均勻分布設(shè)有四個工位;所述四個工位之間兩兩相對，相鄰的兩工位之間夾角呈90度;所述振鏡焊接裝置與四個工位的其中一個相對應(yīng)，且與其相對應(yīng)的工位在同一直線上;所述轉(zhuǎn)盤上位于每個工位旁均設(shè)有一壓緊裝置;所述振鏡焊接裝置包括焊接機(jī)支架;所述焊接機(jī)支架上端設(shè)有手搖滑臺調(diào)節(jié)裝置;所述手搖滑臺調(diào)節(jié)裝置上設(shè)有振鏡焊接機(jī);所述振鏡焊接機(jī)的下端設(shè)置有與轉(zhuǎn)盤上的一工位相對應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極耳振鏡焊接壓緊裝置，其特征在于:所述壓緊裝置包括:旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸;所述旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸的上端設(shè)有梳狀夾具;所述機(jī)架上設(shè)有感應(yīng)器;當(dāng)感應(yīng)器感應(yīng)到轉(zhuǎn)盤上的工位內(nèi)的極片上端放置好極耳后，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸旋轉(zhuǎn)向下，帶動梳狀夾具壓緊極耳。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種極耳振鏡焊接壓緊裝置，包括:機(jī)架；機(jī)架上設(shè)有振鏡焊接裝置和凸輪分割機(jī)；凸輪分割機(jī)的下端設(shè)有電機(jī)；電機(jī)與凸輪分割機(jī)帶傳動連接；凸輪分割機(jī)上設(shè)有轉(zhuǎn)盤；轉(zhuǎn)盤上均勻分布設(shè)有四個工位；四個工位之間兩兩相對，相鄰的兩工位之間夾角呈90度；振鏡焊接裝置與四個工位的其中一個相對應(yīng)，且與其相對應(yīng)的工位在同一直線上；轉(zhuǎn)盤上位于每個工位旁均設(shè)有一壓緊裝置；振鏡焊接裝置包括焊接機(jī)支架；焊接機(jī)支架上端設(shè)有手搖滑臺調(diào)節(jié)裝置；手搖滑臺調(diào)節(jié)裝置上設(shè)有振鏡焊接機(jī)；振鏡焊接機(jī)的下端設(shè)置有與轉(zhuǎn)盤上的一工位相對應(yīng)。通過上述方式，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、能夠自動化生產(chǎn)焊接極耳，提高焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23K37/04, B23K31/02
【公開號】CN105458542
【申請?zhí)枴緾N201510991774
【發(fā)明人】丁慎平
【申請人】蘇州達(dá)力客自動化科技有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月25日