一種聯(lián)體導(dǎo)向葉片的定位方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及了一種聯(lián)體導(dǎo)向葉片的定位方法。
【背景技術(shù)】
[0002]葉片定位方法的合理設(shè)置是保證葉片尺寸精度的關(guān)鍵因素。在空間直角坐標(biāo)系中，一個(gè)聯(lián)體葉片，有六個(gè)活動(dòng)可能性，聯(lián)體導(dǎo)向葉片傳統(tǒng)的定位方式采用了六點(diǎn)定位的原則來限制葉片的六個(gè)自由度，同時(shí)可以保證葉片以最穩(wěn)的狀態(tài)安裝、測量和加工。但是該方法的弊端是葉片在變形以后，會(huì)導(dǎo)致定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成定位誤差，即不能保證葉片在測具或工裝夾具上處于正確的位置，從而導(dǎo)致葉片在精整或加工過程中尺寸超差報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決多聯(lián)體導(dǎo)向葉片在鑄造及加工過程中的尺寸超差問題，在聯(lián)體葉片的尺寸和形位精度控制方面起到積極作用，特提供了一種聯(lián)體導(dǎo)向葉片的定位方法。
[0004]本發(fā)明提供了一種聯(lián)體導(dǎo)向葉片的定位方法，其特征在于:所述的聯(lián)體導(dǎo)向葉片的定位方法，聯(lián)體導(dǎo)向葉片通常需要安裝在測具、工裝夾具上進(jìn)行精整、測量和加工，為了保證葉片以最穩(wěn)的狀態(tài)安裝同時(shí)保證葉片在測具或工裝夾具上占有正確的位置，包括以下步驟:
[0005]第一步，在XOZ基礎(chǔ)坐標(biāo)系里選取試驗(yàn)件即聯(lián)體導(dǎo)向葉片在Z坐標(biāo)軸方向的定位點(diǎn)；Z軸方向:在聯(lián)體葉片大緣板流道面，靠近葉盆方向選取I個(gè)定位點(diǎn)，用以限制試驗(yàn)件在Z軸方向的自由度；
[0006]第二步，在XOY基礎(chǔ)坐標(biāo)系里選取試驗(yàn)件即聯(lián)體導(dǎo)向葉片在Y坐標(biāo)軸方向的定位點(diǎn)；用以限制試驗(yàn)件在Y軸方向的自由度；γ軸方向:在聯(lián)體葉片最外側(cè)的葉背上選取2個(gè)定位點(diǎn)，兩個(gè)點(diǎn)的選取位置需是平行于X坐標(biāo)平面與聯(lián)體葉片葉背的切點(diǎn)；
[0007]第三步，在XOY基礎(chǔ)坐標(biāo)系里選取試驗(yàn)件即聯(lián)體導(dǎo)向葉片在X坐標(biāo)軸方向的定位點(diǎn)，用以限制試驗(yàn)件在X軸方向的自由度；χ軸方向坐標(biāo)點(diǎn)的選取、設(shè)置即是本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)，傳統(tǒng)定位方式是在X軸方向上選取3個(gè)定位點(diǎn)來確定一個(gè)基準(zhǔn)面，當(dāng)葉片變形以后，X軸方向的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成定位誤差，葉片越長，變形越大，X軸方向的基準(zhǔn)面偏差就越大，在X軸方向設(shè)置了 4個(gè)定位點(diǎn)；在葉片排氣邊方向的大小緣板上各選取了 2個(gè)定位點(diǎn)，在葉片小緣板上增設(shè)了一個(gè)輔助定位點(diǎn)；四個(gè)點(diǎn)同時(shí)附著在一個(gè)平面上，可消除基準(zhǔn)不重合誤差，避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差，保證葉片定位精準(zhǔn)、穩(wěn)固；
[0008]第四步，根據(jù)選取的定位點(diǎn)設(shè)計(jì)聯(lián)體導(dǎo)向葉片定位工裝，將7個(gè)定位點(diǎn)轉(zhuǎn)化到定位工裝上；由定位點(diǎn)位置確定定位銷的位置，所有定位銷用底座連接；
[0009]第五步，修磨聯(lián)體導(dǎo)向葉片定位點(diǎn)區(qū)域；用磨頭、租輪等工具打磨聯(lián)體葉片定位點(diǎn)區(qū)域的鑄瘤、毛刺等多余物，使葉片定位點(diǎn)區(qū)域光滑平整，保證定位時(shí)不產(chǎn)生干涉；
[0010]第六步，裝夾聯(lián)體導(dǎo)向葉片；將聯(lián)體葉片裝夾到定位工裝上，保證工裝上的定位銷與葉片的定位點(diǎn)緊密貼合，實(shí)現(xiàn)聯(lián)體葉片7點(diǎn)定位，定位完成后即可進(jìn)行后續(xù)測量和加工工作。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
[0012]本發(fā)明所述的聯(lián)體導(dǎo)向葉片的定位方法，在葉片類鑄件的尺寸和形位精度控制方面起到一定的積極作用，提高葉片鑄造合格率，縮短型號(hào)研制周期、降低研制成本，同時(shí)可以在超薄細(xì)長易變形類多聯(lián)體導(dǎo)向葉片中進(jìn)行推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0014]圖1為三聯(lián)體導(dǎo)向葉片在Z軸方向定位點(diǎn)選取示意圖；
[0015]圖2為三聯(lián)體導(dǎo)向葉片在Y軸方向定位點(diǎn)選取示意圖；
[0016]圖3為三聯(lián)體導(dǎo)向葉片在X軸方向定位點(diǎn)選取示意圖；
[0017]圖4為二聯(lián)體導(dǎo)向葉片定位工裝不意圖；
[0018]圖5為六聯(lián)體導(dǎo)向葉片在Z軸方向定位點(diǎn)選取示意圖；
[0019]圖6為六聯(lián)體導(dǎo)向葉片在Y軸方向定位點(diǎn)選取示意圖；
[0020]圖7為六聯(lián)體導(dǎo)向葉片在X軸方向定位點(diǎn)選取示意圖；
[0021]圖8為八聯(lián)體導(dǎo)向葉片定位工裝不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1
[0023]以三聯(lián)體導(dǎo)向葉片為例，其7點(diǎn)定位方法，包括以下步驟:
[0024]在XOZ基礎(chǔ)坐標(biāo)系里選取試驗(yàn)件即聯(lián)體導(dǎo)向葉片在Z坐標(biāo)軸方向的定位點(diǎn)。Z軸方向:在聯(lián)體葉片大緣板流道面，靠近葉盆方向選取定位點(diǎn)Al，用以限制試驗(yàn)件在Z軸方向的自由度；
[0025]在XOY基礎(chǔ)坐標(biāo)系里選取試驗(yàn)件即聯(lián)體導(dǎo)向葉片在Y坐標(biāo)軸方向的定位點(diǎn)。用以限制試驗(yàn)件在Y軸方向的自由度；Y軸方向:在聯(lián)體葉片最外側(cè)的葉片，S3截面和S14截面的葉背上選取2個(gè)定位點(diǎn)Α2、A3，兩個(gè)點(diǎn)的選取位置需是平行于X坐標(biāo)平面與聯(lián)體葉片葉背的切點(diǎn)。
[0026]在XOY基礎(chǔ)坐標(biāo)系里選取試驗(yàn)件即聯(lián)體導(dǎo)向葉片在X坐標(biāo)軸方向的定位點(diǎn)，用以限制試驗(yàn)件在X軸方向的自由度；在X軸方向設(shè)置4個(gè)定位點(diǎn):在葉片排氣邊方向的大小緣板上各選取了 2個(gè)定位點(diǎn)Α4、Α5、Α6、Α7，在葉片小緣板上增設(shè)了一個(gè)輔助定位點(diǎn)Α7。
[0027]根據(jù)選取的定位點(diǎn)設(shè)計(jì)聯(lián)體導(dǎo)向葉片定位工裝，既將7個(gè)定位點(diǎn)轉(zhuǎn)化到定位工裝上。由定位點(diǎn)位置確定定位銷的位置，所有定位銷用底座連接。7個(gè)定位點(diǎn)在工裝上的體現(xiàn)如圖4所示。
[0028]修磨毛料聯(lián)體導(dǎo)向葉片定位點(diǎn)區(qū)域。用磨頭、租輪等工具打磨聯(lián)體葉片定位點(diǎn)區(qū)域的鑄瘤、毛刺等多余物，使葉片定位點(diǎn)區(qū)域光滑平整，保證定位時(shí)不產(chǎn)生干涉。
[0029]裝夾聯(lián)體導(dǎo)向葉片。將聯(lián)體葉片裝夾到定位工裝上，保證工裝上的定位銷與葉片的定位點(diǎn)緊密貼合，實(shí)現(xiàn)聯(lián)體葉片7點(diǎn)定位，定位完成后即可進(jìn)行后續(xù)測量和加工工作。
[0030]實(shí)施例2
[0031]以六聯(lián)體導(dǎo)向葉片為例，其7點(diǎn)定位方法，包括以下步驟:
[0032]在XOZ基礎(chǔ)坐標(biāo)系里選取試驗(yàn)件即聯(lián)體導(dǎo)向葉片在Z坐標(biāo)軸方向的定位點(diǎn)。Z軸方向:在聯(lián)體葉片大緣板流道面，靠近葉盆方向選取定位點(diǎn)BI，用以限制試驗(yàn)件在Z軸方向的自由度；
[0033]在XOY基礎(chǔ)坐標(biāo)系里選取試驗(yàn)件即聯(lián)體導(dǎo)向葉片在Y坐標(biāo)軸方向的定位點(diǎn)。用以限制試驗(yàn)件在Y軸方向的自由度；Y軸方向:在聯(lián)體葉片最外側(cè)的葉片，S4截面和S15截面選取2個(gè)定位點(diǎn)Β2、Β3，兩個(gè)點(diǎn)的選取位置需是平行于X坐標(biāo)平面與聯(lián)體葉片葉背的切點(diǎn)。
[0034]在XOY基礎(chǔ)坐標(biāo)系里選取試驗(yàn)件即聯(lián)體導(dǎo)向葉片在X坐標(biāo)軸方向的定位點(diǎn)，用以限制試驗(yàn)件在X軸方向的自由度；在X軸方向設(shè)置4個(gè)定位點(diǎn):在葉片排氣邊方向的大小緣板上各選取了 2個(gè)定位點(diǎn)Β4、Β5、Β6、Β7，在葉片小緣板上增設(shè)了一個(gè)輔助定位點(diǎn)Β7。
[0035]根據(jù)選取的定位點(diǎn)設(shè)計(jì)聯(lián)體導(dǎo)向葉片定位工裝，既將7個(gè)定位點(diǎn)轉(zhuǎn)化到定位工裝上。由定位點(diǎn)位置確定定位銷的位置，所有定位銷用底座連接。7個(gè)定位點(diǎn)在工裝上的體現(xiàn)如圖8所示。
[0036]修磨毛料聯(lián)體導(dǎo)向葉片定位點(diǎn)區(qū)域。用磨頭、租輪等工具打磨聯(lián)體葉片定位點(diǎn)區(qū)域的鑄瘤、毛刺等多余物，使葉片定位點(diǎn)區(qū)域光滑平整，保證定位時(shí)不產(chǎn)生干涉。
[0037]裝夾聯(lián)體導(dǎo)向葉片。將聯(lián)體葉片裝夾到定位工裝上，保證工裝上的定位銷與葉片的定位點(diǎn)緊密貼合，實(shí)現(xiàn)聯(lián)體葉片7點(diǎn)定位，定位完成后即可進(jìn)行后續(xù)測量和加工工作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聯(lián)體導(dǎo)向葉片的定位方法，其特征在于:所述的聯(lián)體導(dǎo)向葉片的定位方法，聯(lián)體導(dǎo)向葉片通常需要安裝在測具、工裝夾具上進(jìn)行精整、測量和加工，為了保證葉片以最穩(wěn)的狀態(tài)安裝同時(shí)保證葉片在測具或工裝夾具上占有正確的位置，包括以下步驟: 第一步，在XOZ基礎(chǔ)坐標(biāo)系里選取試驗(yàn)件即聯(lián)體導(dǎo)向葉片在Z坐標(biāo)軸方向的定位點(diǎn)；z軸方向:在聯(lián)體葉片大緣板流道面，靠近葉盆方向選取I個(gè)定位點(diǎn)，用以限制試驗(yàn)件在Z軸方向的自由度； 第二步，在XOY基礎(chǔ)坐標(biāo)系里選取試驗(yàn)件即聯(lián)體導(dǎo)向葉片在Y坐標(biāo)軸方向的定位點(diǎn)；用以限制試驗(yàn)件在Y軸方向的自由度；γ軸方向:在聯(lián)體葉片最外側(cè)的葉背上選取2個(gè)定位點(diǎn)，兩個(gè)點(diǎn)的選取位置需是平行于X坐標(biāo)平面與聯(lián)體葉片葉背的切點(diǎn)； 第三步，在XOY基礎(chǔ)坐標(biāo)系里選取試驗(yàn)件即聯(lián)體導(dǎo)向葉片在X坐標(biāo)軸方向的定位點(diǎn)，用以限制試驗(yàn)件在X軸方向的自由度；x軸方向坐標(biāo)點(diǎn)的選取、設(shè)置，在X軸方向設(shè)置了 4個(gè)定位點(diǎn)；在葉片排氣邊方向的大小緣板上各選取了 2個(gè)定位點(diǎn)，在葉片小緣板上增設(shè)了一個(gè)輔助定位點(diǎn)；四個(gè)點(diǎn)同時(shí)附著在一個(gè)平面上，可消除基準(zhǔn)不重合誤差，避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差，保證葉片定位精準(zhǔn)、穩(wěn)固； 第四步，根據(jù)選取的定位點(diǎn)設(shè)計(jì)聯(lián)體導(dǎo)向葉片定位工裝，將7個(gè)定位點(diǎn)轉(zhuǎn)化到定位工裝上；由定位點(diǎn)位置確定定位銷的位置，所有定位銷用底座連接； 第五步，修磨聯(lián)體導(dǎo)向葉片定位點(diǎn)區(qū)域；用磨頭、氈輪等工具打磨聯(lián)體葉片定位點(diǎn)區(qū)域的鑄瘤、毛刺等多余物，使葉片定位點(diǎn)區(qū)域光滑平整，保證定位時(shí)不產(chǎn)生干涉； 第六步，裝夾聯(lián)體導(dǎo)向葉片；將聯(lián)體葉片裝夾到定位工裝上，保證工裝上的定位銷與葉片的定位點(diǎn)緊密貼合，實(shí)現(xiàn)聯(lián)體葉片7點(diǎn)定位，定位完成后即可進(jìn)行后續(xù)測量和加工工作。
【專利摘要】一種聯(lián)體導(dǎo)向葉片的定位方法，聯(lián)體導(dǎo)向葉片通常需要安裝在測具、工裝夾具上進(jìn)行精整、測量和加工，為了保證葉片以最穩(wěn)的狀態(tài)安裝同時(shí)保證葉片在測具或工裝夾具上占有正確的位置，包括以下步驟：X軸方向坐標(biāo)點(diǎn)的選取、設(shè)置即是本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)，傳統(tǒng)定位方式是在X軸方向上選取3個(gè)定位點(diǎn)來確定一個(gè)基準(zhǔn)面，當(dāng)葉片變形以后，X軸方向的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成定位誤差，葉片越長，變形越大，X軸方向的基準(zhǔn)面偏差就越大，在X軸方向設(shè)置了4個(gè)定位點(diǎn)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：在葉片類鑄件的尺寸和形位精度控制方面起到一定的積極作用，提高葉片鑄造合格率，縮短型號(hào)研制周期、降低研制成本。
【IPC分類】B25B11/00, B23Q3/18
【公開號(hào)】CN105583672
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410571214
【發(fā)明人】王麗萍, 顧欣, 王永明, 張松勝, 劉建平
【申請(qǐng)人】沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2014年10月23日