一種噴水推進(jìn)裝置進(jìn)流管道天圓地方?jīng)_壓工裝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種噴水推進(jìn)裝置進(jìn)流管道天圓地方?jīng)_壓工裝，屬于沖壓工裝領(lǐng)域。該沖壓工裝包括相對(duì)設(shè)置的上模和下模，上模包括用于連接壓力機(jī)的承壓板、支撐板和上模本體，上模本體和承壓板分別連接在支撐板相反的兩端面上，通過(guò)上模本體上的等腰三角形沖壓板可以沖壓出進(jìn)流管道中段的半管上的等腰三角形區(qū)域，通過(guò)等腰三角形沖壓板兩側(cè)的兩塊圓弧沖壓板可以沖壓出位于三角形區(qū)域兩側(cè)的兩個(gè)弧形區(qū)域，通過(guò)兩塊直角三角形側(cè)沖壓板可以沖壓出分別位于兩個(gè)弧形區(qū)域一側(cè)的兩個(gè)側(cè)面區(qū)域，在上模和下模合模的過(guò)程中，通過(guò)一次沖壓即可加工出一個(gè)半管，避免了采用逐漸彎折矯正的方法加工進(jìn)流管道中段的半管所造成的加工效率低，加工精度差的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種噴水推進(jìn)裝置進(jìn)流管道天圓地方?jīng)_壓工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及沖壓工裝領(lǐng)域，特別涉及一種噴水推進(jìn)裝置進(jìn)流管道天圓地方?jīng)_壓工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]噴水推進(jìn)裝置是船舶等水上運(yùn)輸工具的一種動(dòng)力裝置，其主要通過(guò)將水從船尾高速噴出從而產(chǎn)生噴射水流，利用噴射水流的反作用力實(shí)現(xiàn)船舶的推進(jìn)，并可通過(guò)改變噴射水流的噴射方向?qū)崿F(xiàn)船舶的正航、倒航、橫移、斜移或原地轉(zhuǎn)向等操作。
[0003]噴水推進(jìn)裝置的進(jìn)流管道包括前段、中段、主軸管、翼板和下底板，其中中段是較為復(fù)雜的天圓地方結(jié)構(gòu):中段的一端端面為矩形而另一端端面為圓形，兩個(gè)端面之間是一段圓形向矩形順滑過(guò)度的曲面。在加工進(jìn)流管道的中段時(shí)，通常是先加工出兩個(gè)如圖1中的半管，再將兩個(gè)半管對(duì)接。
[0004]圖1是一種進(jìn)流管道中段的半管結(jié)構(gòu)圖，如圖1所示，半管包括一個(gè)等腰三角形區(qū)域a、分別與等腰三角形的兩個(gè)腰連接的兩個(gè)弧形區(qū)域b以及分別與弧形區(qū)域b連接的兩個(gè)側(cè)面區(qū)域c，圖2是進(jìn)流管道中段的半管的半矩形端面視圖，圖3是進(jìn)流管道中段的半管的半圓形端面視圖，如圖2和圖3所示，等腰三角形區(qū)域a與半矩形端面之間的夾角為93°，由于半管表面形狀復(fù)雜，因此目前在加工半管時(shí)，一般只能采用將毛坯件逐漸彎折矯正的方法，這種方法加工速度慢，而且由于加工精度低，因此常常導(dǎo)致在焊接進(jìn)流管道時(shí)，中段與其他部分出現(xiàn)錯(cuò)位，不得不進(jìn)行返工矯正的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)加工進(jìn)流管道中段速度慢，精度低的問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種噴水推進(jìn)裝置進(jìn)流管道天圓地方?jīng)_壓工裝。所述技術(shù)方案如下:
[0006]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種噴水推進(jìn)裝置進(jìn)流管道天圓地方?jīng)_壓工裝，所述沖壓工裝用于沖壓加工進(jìn)流管道中段的半管，所述沖壓工裝包括相對(duì)設(shè)置的上模和下模，所述上模包括用于連接壓力機(jī)的承壓板、支撐板和上模本體，所述上模本體和所述承壓板分別連接在所述支撐板相反的兩端面上，所述上模本體包括一塊等腰三角形沖壓板，所述等腰三角形沖壓板朝向所述下模一側(cè)的表面與所述半管的等腰三角形區(qū)域相適配，所述等腰三角形沖壓板的兩底邊所在的表面兩側(cè)分別過(guò)渡連接有一塊直角三角形側(cè)沖壓板，兩塊所述直角三角形側(cè)沖壓板所在的平面均與所述等腰三角形沖壓板的底邊垂直，所述等腰三角形沖壓板的頂與兩塊所述直角三角形側(cè)沖壓板的頂同向布置，所述直角三角形側(cè)沖壓板的斜邊朝向所述等腰三角形沖壓板，所述直角三角形側(cè)沖壓板的兩底邊所在的平面與所述等腰三角形沖壓板所在的平面之間的夾角等于所述半管的半矩形端面與所述等腰三角形區(qū)域所在平面之間的夾角，所述直角三角形側(cè)沖壓板的外表面與所述半管的側(cè)面區(qū)域相適配，所述等腰三角形沖壓板的兩條腰與各自對(duì)應(yīng)的所述直角三角形側(cè)沖壓板的斜邊之間分別通過(guò)一塊圓弧沖壓板過(guò)渡連接，兩塊所述圓弧沖壓板位于同一圓周上且所述圓周的直徑等于兩所述直角三角形側(cè)沖壓板之間的間距，所述圓弧沖壓板的外表面與所述半管的弧形區(qū)域相適配，
[0007]所述下模包括下模本體，所述下模本體上設(shè)置有成型腔，所述成型腔的內(nèi)壁上分別設(shè)有與所述等腰三角形沖壓板朝向所述下模一側(cè)的表面、兩塊所述圓弧沖壓板的外表面和兩塊所述直角三角形側(cè)沖壓板的外表面一一對(duì)應(yīng)的一個(gè)等腰三角形沖壓區(qū)域、兩個(gè)圓弧沖壓區(qū)域和兩個(gè)直角三角形側(cè)沖壓區(qū)域，所述等腰三角形沖壓區(qū)域與所述等腰三角形區(qū)域相適配，所述圓弧沖壓區(qū)域與所述弧形區(qū)域相適配，所述直角三角形側(cè)沖壓區(qū)域與所述側(cè)面區(qū)域相適配。
[0008]優(yōu)選地，所述下模本體上對(duì)應(yīng)所述成型腔的開(kāi)口的位置設(shè)置有用于壓緊毛坯件的壓料板，所述壓料板可拆卸的設(shè)置在所述下模本體上。
[0009]可選地，所述下模本體上對(duì)應(yīng)所述壓料板的位置固定有第一螺柱，所述壓料板通過(guò)與所述第一螺柱相適配的第一螺母可拆卸的設(shè)置在所述下模本體上。
[0010]可選地，所述第一螺母和所述壓料板之間夾設(shè)有第一橡膠墊圈和第一彈簧墊圈，且所述第一橡膠墊圈夾設(shè)在所述第一彈簧墊圈和所述壓料板之間。
[0011]優(yōu)選地，所述下模本體上設(shè)置有用于將所述下模固定在工作臺(tái)上的定位安裝板，所述定位安裝板設(shè)置在所述下模本體的外側(cè)壁上，所述定位安裝板上設(shè)置有多個(gè)第一 U形槽，所述多個(gè)第一 U形槽分別與固定連接在所述工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)位置的第二螺柱卡合，所述第二螺柱上設(shè)置有用于壓緊所述定位安裝板的第二螺母。
[0012]可選地，所述支撐板的兩側(cè)分別固定連接有多塊輔助支撐板，所述輔助支撐板與所述上模本體固定連接。
[0013]進(jìn)一步地，所述多塊輔助支撐板關(guān)于所述支撐板對(duì)稱設(shè)置。
[0014]進(jìn)一步地，所述承壓板上設(shè)置有多個(gè)第二U形槽，所述多個(gè)第二 U形槽分別與固定連接在所述壓力機(jī)上對(duì)應(yīng)位置的第三螺柱卡合，所述第三螺柱上設(shè)置有用于固定所述承壓板的第三螺母。
[0015]優(yōu)選地，所述承壓板上設(shè)置有定位孔，所述定位孔與所述壓力機(jī)上的定位結(jié)構(gòu)相配合設(shè)置。
[0016]優(yōu)選地，所述下模本體上設(shè)置有用于搬運(yùn)所述下模的多塊吊裝板，所述多塊吊裝板設(shè)置在所述下模本體的外側(cè)壁上，所述吊裝板上設(shè)置有用于連接吊具的吊裝孔。
[0017]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:通過(guò)上模本體上的等腰三角形沖壓板可以沖壓出進(jìn)流管道中段的半管上的等腰三角形區(qū)域，通過(guò)等腰三角形沖壓板兩側(cè)的兩塊圓弧沖壓板可以沖壓出位于等腰三角形區(qū)域兩側(cè)的兩個(gè)弧形區(qū)域，通過(guò)兩塊直角三角形側(cè)沖壓板可以沖壓出分別位于兩個(gè)弧形區(qū)域一側(cè)的兩個(gè)側(cè)面區(qū)域，在上模和下模合模的過(guò)程中，通過(guò)一次沖壓即可加工出一個(gè)進(jìn)流管道中段的半管，加工速度快，避免了采用逐漸彎折矯正的方法加工進(jìn)流管道中段的半管所造成的加工效率低，加工精度差的問(wèn)題，同時(shí)由于上模本體由五塊沖壓板拼接，因此相比于整體結(jié)構(gòu)的沖壓工裝，不僅重量輕，而且易于加工，方便對(duì)模具進(jìn)行修整以提高沖壓精度。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是一種進(jìn)流管道中段的半管結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖2是進(jìn)流管道中段的半管的半矩形端面視圖；
[0021 ]圖3是進(jìn)流管道中段的半管的半圓形端面視圖；
[0022]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種噴水推進(jìn)裝置進(jìn)流管道天圓地方?jīng)_壓工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種上模的正視圖；
[0024]圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種上模的后視圖；
[0025]圖7是圖5中的上模本體的A向視圖；
[0026]圖8是圖5中的上模本體的B向視圖；
[0027]圖9是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種下模的正視圖；
[0028]圖10是圖9所示的下模的側(cè)視圖；
[0029]圖11是圖5中的承壓板的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0031]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種噴水推進(jìn)裝置進(jìn)流管道天圓地方?jīng)_壓工裝的結(jié)構(gòu)示意圖，該沖壓工裝用于沖壓加工進(jìn)流管道中段的半管，如圖4所示，該沖壓工裝包括相對(duì)設(shè)置的上模和下模，上模包括用于連接壓力機(jī)I的承壓板10、支撐板20和上模本體，上模本體和承壓板10分別連接在支撐板20相反的兩端面上，圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種上模的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種上模的后視圖，圖7是圖5中的上模本體的A向視圖，圖8是圖5中的上模本體的B向視圖，結(jié)合圖5?圖8，上模本體包括一塊等腰三角形沖壓板31，等腰三角形沖壓板31朝向下模一側(cè)的表面與半管的等腰三角形區(qū)域a相適配，等腰三角形沖壓板31的兩底邊所在的表面兩側(cè)分別過(guò)渡連接有一塊直角三角形側(cè)沖壓板33，兩塊直角三角形側(cè)沖壓板33所在的平面均與等腰三角形沖壓板31的底邊垂直，等腰三角形沖壓板31的頂與兩塊直角三角形側(cè)沖壓板33的頂同向布置，直角三角形側(cè)沖壓板33的斜邊朝向等腰三角形沖壓板31，直角三角形側(cè)沖壓板33的兩底邊所在的平面與等腰三角形沖壓板31所在的平面之間的夾角等于半管的半矩形端面與等腰三角形區(qū)域a所在平面之間的夾角，直角三角形側(cè)沖壓板33的外表面與半管的側(cè)面區(qū)域c相適配，等腰三角形沖壓板31的兩條腰與各自對(duì)應(yīng)的直角三角形側(cè)沖壓板33的斜邊之間分別通過(guò)一塊圓弧沖壓板32過(guò)渡連接，兩塊圓弧沖壓板32位于同一圓周上且圓周的直徑等于兩直角三角形側(cè)沖壓板33之間的間距，圓弧沖壓板32的外表面與半管的弧形區(qū)域b相適配，圖9是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種下模的正視圖，如圖9所示，下模包括下模本體40，下模本體40上設(shè)置有成型腔41，成型腔41的內(nèi)壁上分別設(shè)有與等腰三角形沖壓板31朝向下模一側(cè)的表面、兩塊圓弧沖壓板32的外表面和兩塊直角三角形側(cè)沖壓板33的外表面一一對(duì)應(yīng)的一個(gè)等腰三角形沖壓區(qū)域、兩個(gè)圓弧沖壓區(qū)域和兩個(gè)直角三角形側(cè)沖壓區(qū)域，等腰三角形沖壓區(qū)域與等腰三角形區(qū)域a相適配，圓弧沖壓區(qū)域與弧形區(qū)域b相適配，直角三角形側(cè)沖壓區(qū)域與側(cè)面區(qū)域C相適配。
[0032]等腰三角形沖壓板31和承壓板10分別連接在支撐板20相反的兩端面上。
[0033]本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)上模本體上的等腰三角形沖壓板可以沖壓出進(jìn)流管道中段的半管上的等腰三角形區(qū)域，通過(guò)等腰三角形沖壓板兩側(cè)的兩塊圓弧沖壓板可以沖壓出位于等腰三角形區(qū)域兩側(cè)的兩個(gè)弧形區(qū)域，通過(guò)兩塊直角三角形側(cè)沖壓板可以沖壓出分別位于兩個(gè)弧形區(qū)域一側(cè)的兩個(gè)側(cè)面區(qū)域，在上模和下模合模的過(guò)程中，通過(guò)一次沖壓即可加工出一個(gè)進(jìn)流管道中段的半管，加工速度快，避免了采用逐漸彎折矯正的方法加工進(jìn)流管道中段的半管所造成的加工效率低，加工精度差的問(wèn)題，同時(shí)由于上模本體由五塊沖壓板拼接，因此相比于整體結(jié)構(gòu)的沖壓工裝，不僅重量輕，而且易于加工，方便對(duì)模具進(jìn)行修整以提高沖壓精度。
[0034]需要說(shuō)明的是，等腰三角形沖壓板31與直角三角形側(cè)沖壓板33之間通過(guò)第一圓角36過(guò)渡連接，同時(shí)等腰三角形沖壓區(qū)域與直角三角形側(cè)沖壓區(qū)域之間通過(guò)第二圓角411過(guò)渡連接，從而可以避免在沖壓過(guò)程中毛坯件3由于應(yīng)力集中而出現(xiàn)破裂，例如本發(fā)明實(shí)施例中等腰三角形沖壓板31與直角三角形側(cè)沖壓板33之間設(shè)置有半徑為15mm的第一圓角36，等腰三角形沖壓區(qū)域與直角三角形側(cè)沖壓區(qū)域之間設(shè)置有半徑為5mm的第二圓角411。
[0035]此外，在使用完沖壓工裝后，應(yīng)對(duì)沖壓工裝的沖壓面涂防銹油，長(zhǎng)時(shí)間放置不用時(shí)，可以每隔一周進(jìn)行一次防護(hù)，以避免沖壓工裝銹蝕，影響加工精度。
[0036]在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，下模本體40上對(duì)應(yīng)成型腔41的開(kāi)口的位置設(shè)置有用于壓緊毛坯件3的壓料板42，壓料板42可拆卸的設(shè)置在下模本體40上，在加工時(shí)，將毛坯件3放置在下模本體40的成型腔41中，毛坯件3位于成型腔41外的部分通過(guò)壓料板42壓緊，從而使得毛坯件3被固定在下模中，避免在沖壓時(shí)毛坯件3出現(xiàn)移動(dòng)而影響加工精度。
[0037]具體地，下模本體40上對(duì)應(yīng)壓料板42的位置固定有第一螺柱421，壓料板42通過(guò)與第一螺柱421相適配的第一螺母422可拆卸的設(shè)置在下模本體40上，通過(guò)擰緊第一螺母422，使壓料板42將毛坯件3壓緊在下模中，在完成加工后，擰下第一螺母422，取下壓料板42即可取出成型后的工件。
[0038]進(jìn)一步地，第一螺母422和壓料板42之間夾設(shè)有第一橡膠墊圈424和第一彈簧墊圈423，且第一橡膠墊圈424夾設(shè)在第一彈簧墊圈423和壓料板42之間，第一彈簧墊圈423可以使第一螺母422更好的壓緊在壓料板42上，同時(shí)在第一彈簧墊圈423和壓料板42之間設(shè)置第一橡膠墊圈424可以起到保護(hù)壓料板42的作用，避免第一彈簧墊圈423直接與壓料板42接觸而可能造成的壓料板42的表面被磨損或壓壞。
[0039]可以想到的是，每一塊壓料板42上至少設(shè)置有兩個(gè)與第一螺柱421相適配的通孔，壓料板42至少通過(guò)兩個(gè)第一螺柱421和兩個(gè)第一螺母422壓緊在毛坯件3上，可以使得壓料板42對(duì)毛坯件3的壓力更加平衡。
[0040]圖1O是圖9所示的下模的側(cè)視圖，結(jié)合圖4和圖1O，下模本體40上還設(shè)置有用于將下模固定在工作臺(tái)2的定位安裝板43，定位安裝板43設(shè)置在下模本體40的外側(cè)壁上，定位安裝板43上設(shè)置有多個(gè)第一 U形槽431，多個(gè)第一 U形槽431分別與固定連接在工作臺(tái)2上對(duì)應(yīng)位置的第二螺柱431卡合，第二螺柱431上設(shè)置有用于壓緊定位安裝板43的第二螺母432，將第一 U形槽431卡在工作臺(tái)2上對(duì)應(yīng)的第二螺柱431上，再通過(guò)第二螺母432擰緊，避免在沖壓過(guò)程中出現(xiàn)由于下模移動(dòng)而導(dǎo)致的加工精度降低甚至工裝損壞的情況。
[0041]可以想到的是，第二螺母431和定位安裝板43之間可以?shī)A設(shè)第二橡膠墊圈434和第二彈簧墊圈433，且第二橡膠墊圈434夾設(shè)在第二彈簧墊圈433和定位安裝板43之間，第二彈簧墊圈433可以使第二螺母432更好的壓緊在定位安裝板43上，同時(shí)在第二彈簧墊圈433和定位安裝板43之間設(shè)置第二橡膠墊圈434可以起到保護(hù)定位安裝板43的作用，避免第二彈簧墊圈433直接與定位安裝板43接觸而可能造成的定位安裝板43的表面被磨損或壓壞。
[0042]此外，定位安裝板43與下模本體40的外側(cè)壁之間還通過(guò)筋板45連接，可以增強(qiáng)定位安裝板43的機(jī)械強(qiáng)度，避免在沖壓過(guò)程中由于沖擊過(guò)大造成定位安裝板43變形。
[0043]優(yōu)選地，支撐板20的兩側(cè)分別固定連接有多塊輔助支撐板21，輔助支撐板21與上模本體固定連接，通過(guò)輔助支撐板21可以將承壓板10受到的壓力更均勻的傳遞到上模本體上，避免出現(xiàn)成型后的工件厚度不均勻的情況。
[0044]可以想到的是，多塊輔助支撐板21關(guān)于支撐板20對(duì)稱設(shè)置，使得承壓板10受到的壓力可以更均勻的傳遞到上模本體上。
[0045]此外，輔助支撐板21可以采用焊接的方式焊接到支撐板20和上模本體上。
[0046]圖11是圖5中的承壓板的俯視圖，結(jié)合圖4和圖11，承壓板10上設(shè)置有多個(gè)第二U形槽11，多個(gè)第二U形槽11分別與固定連接在壓力機(jī)I上對(duì)應(yīng)位置的第三螺柱101卡合，第三螺柱101上設(shè)置有用于固定承壓板10的第三螺母102，通過(guò)擰緊第三螺母102可以將承壓板10與壓力機(jī)I連接。
[0047]此外，承壓板10上設(shè)置有定位孔12，定位孔12與壓力機(jī)I上的定位結(jié)構(gòu)相配合設(shè)置，使得壓力機(jī)I作用在承壓板10上的壓力位于承壓板10的中部，避免在沖壓過(guò)程中承壓板10和支撐板20之間出現(xiàn)變形。
[0048]可以想到的是，第三螺母102和承壓板10之間可以?shī)A設(shè)第三橡膠墊圈104和第三彈簧墊圈103，且第三橡膠墊圈104夾設(shè)在第三彈簧墊圈103和承壓板10之間，第三彈簧墊圈103可以使第三螺母102更好的壓緊在承壓板10上，同時(shí)在第三彈簧墊圈103和承壓板10之間設(shè)置第三橡膠墊圈104可以起到保護(hù)承壓板10的作用，避免第三彈簧墊圈103直接與承壓板10接觸而可能造成的承壓板10的表面被磨損或壓壞。
[0049]如圖10所示，下模本體40上還設(shè)置有用于搬運(yùn)下模的多塊吊裝板44，多塊吊裝板44設(shè)置在下模本體40的外側(cè)壁上，吊裝板44上設(shè)置有用于連接吊具的吊裝孔441，方便移動(dòng)沖壓工裝時(shí)的起吊，可以想到的是，多塊吊裝板44應(yīng)對(duì)稱設(shè)置在下模本體40的外側(cè)壁上，吊裝板44的數(shù)量可以是4塊，在其他實(shí)施例中也可以設(shè)置其他數(shù)量的吊裝板44。
[0050]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴水推進(jìn)裝置進(jìn)流管道天圓地方?jīng)_壓工裝，所述沖壓工裝用于沖壓加工進(jìn)流管道中段的半管，所述沖壓工裝包括相對(duì)設(shè)置的上模和下模，其特征在于，所述上模包括用于連接壓力機(jī)(I)的承壓板(10)、支撐板(20)和上模本體，所述上模本體和所述承壓板(10)分別連接在所述支撐板(20)相反的兩端面上，所述上模本體包括一塊等腰三角形沖壓板(31)，所述等腰三角形沖壓板(31)朝向所述下模一側(cè)的表面與所述半管的等腰三角形區(qū)域(a)相適配，所述等腰三角形沖壓板(31)的兩底邊所在的表面兩側(cè)分別過(guò)渡連接有一塊直角三角形側(cè)沖壓板(33)，兩塊所述直角三角形側(cè)沖壓板(33)所在的平面均與所述等腰三角形沖壓板(31)的底邊垂直，所述等腰三角形沖壓板(31)的頂與兩塊所述直角三角形側(cè)沖壓板(33)的頂同向布置，所述直角三角形側(cè)沖壓板(33)的斜邊朝向所述等腰三角形沖壓板(31)，所述直角三角形側(cè)沖壓板(33)的兩底邊所在的平面與所述等腰三角形沖壓板(31)所在的平面之間的夾角等于所述半管的半矩形端面與所述等腰三角形區(qū)域(a)所在平面之間的夾角，所述直角三角形側(cè)沖壓板(33)的外表面與所述半管的側(cè)面區(qū)域(c)相適配，所述等腰三角形沖壓板(31)的兩條腰與各自對(duì)應(yīng)的所述直角三角形側(cè)沖壓板(33)的斜邊之間分別通過(guò)一塊圓弧沖壓板(32)過(guò)渡連接，兩塊所述圓弧沖壓板(32)位于同一圓周上且所述圓周的直徑等于兩所述直角三角形側(cè)沖壓板(33)之間的間距，所述圓弧沖壓板(32)的外表面與所述半管的弧形區(qū)域(b)相適配， 所述下模包括下模本體(40)，所述下模本體(40)上設(shè)置有成型腔(41)，所述成型腔(41)的內(nèi)壁上分別設(shè)有與所述等腰三角形沖壓板(31)朝向所述下模一側(cè)的表面、兩塊所述圓弧沖壓板(32)的外表面和兩塊所述直角三角形側(cè)沖壓板(33)的外表面一一對(duì)應(yīng)的一個(gè)等腰三角形沖壓區(qū)域、兩個(gè)圓弧沖壓區(qū)域和兩個(gè)直角三角形側(cè)沖壓區(qū)域，所述等腰三角形沖壓區(qū)域與所述等腰三角形區(qū)域(a)相適配，所述圓弧沖壓區(qū)域與所述弧形區(qū)域(b)相適配，所述直角三角形側(cè)沖壓區(qū)域與所述側(cè)面區(qū)域(c)相適配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴水推進(jìn)裝置進(jìn)流管道天圓地方?jīng)_壓工裝，其特征在于，所述下模本體(40)上對(duì)應(yīng)所述成型腔(41)的開(kāi)口的位置設(shè)置有用于壓緊毛坯件(3)的壓料板(42),所述壓料板(42)可拆卸的設(shè)置在所述下模本體(40)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴水推進(jìn)裝置進(jìn)流管道天圓地方?jīng)_壓工裝，其特征在于，所述下模本體(40)上對(duì)應(yīng)所述壓料板(42)的位置固定有第一螺柱(421)，所述壓料板(42)通過(guò)與所述第一螺柱(421)相適配的第一螺母(422)可拆卸的設(shè)置在所述下模本體(40)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴水推進(jìn)裝置進(jìn)流管道天圓地方?jīng)_壓工裝，其特征在于，所述第一螺母(422)和所述壓料板(42)之間夾設(shè)有第一橡膠墊圈(424)和第一彈簧墊圈(423)，且所述第一橡膠墊圈(424)夾設(shè)在所述第一彈簧墊圈(423)和所述壓料板(42)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴水推進(jìn)裝置進(jìn)流管道天圓地方?jīng)_壓工裝，其特征在于，所述下模本體(40)上設(shè)置有用于將所述下模固定在工作臺(tái)(2)上的定位安裝板(43)，所述定位安裝板(43)設(shè)置在所述下模本體(40)的外側(cè)壁上，所述定位安裝板(43)上設(shè)置有多個(gè)第一U形槽(431)，所述多個(gè)第一U形槽(431)分別與固定連接在所述工作臺(tái)(2)上對(duì)應(yīng)位置的第二螺柱(431)卡合，所述第二螺柱(431)上設(shè)置有用于壓緊所述定位安裝板(43)的第二螺母(432)06.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴水推進(jìn)裝置進(jìn)流管道天圓地方?jīng)_壓工裝，其特征在于，所述支撐板(20)的兩側(cè)分別固定連接有多塊輔助支撐板(21)，所述輔助支撐板(21)與所述上模本體固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴水推進(jìn)裝置進(jìn)流管道天圓地方?jīng)_壓工裝，其特征在于，所述多塊輔助支撐板(21)關(guān)于所述支撐板(20)對(duì)稱設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴水推進(jìn)裝置進(jìn)流管道天圓地方?jīng)_壓工裝，其特征在于，所述承壓板(10)上設(shè)置有多個(gè)第二 U形槽(11)，所述多個(gè)第二 U形槽(11)分別與固定連接在所述壓力機(jī)(I)上對(duì)應(yīng)位置的第三螺柱(101)卡合，所述第三螺柱(101)上設(shè)置有用于固定所述承壓板(10)的第三螺母(102)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴水推進(jìn)裝置進(jìn)流管道天圓地方?jīng)_壓工裝，其特征在于，所述承壓板(10)上設(shè)置有定位孔(12)，所述定位孔(12)與所述壓力機(jī)(I)上的定位結(jié)構(gòu)相配合設(shè)置。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴水推進(jìn)裝置進(jìn)流管道天圓地方?jīng)_壓工裝，其特征在于，所述下模本體(40)上設(shè)置有用于搬運(yùn)所述下模的多塊吊裝板(44)，所述多塊吊裝板(44)設(shè)置在所述下模本體(40)的外側(cè)壁上，所述吊裝板(44)上設(shè)置有用于連接吊具的吊裝孔(441)。
【文檔編號(hào)】B21D22/02GK105880384SQ201610286958
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】杜文國(guó), 吳紅瓊, 程濤, 胡彬彬, 韓海輝, 程哲, 李健, 毛季, 郭艷鵬
【申請(qǐng)人】武漢船用機(jī)械有限責(zé)任公司