一種壓片機用小孔徑多孔模具裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓片機用小孔徑多孔模具裝置，包括模座、芯桿座、中模墊圈、中模、中模壓圈、支撐柱、龍門架、上沖頭、上沖芯桿、下沖芯桿、下沖芯桿鑲板、下沖芯桿墊板以及下沖頭；該多孔模具裝置能夠壓制多孔片劑，且具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、運行穩(wěn)定高效、部件可以靈活調(diào)節(jié)、產(chǎn)出的片劑成型良好的特點，適用于制備多種規(guī)格和種類的片劑。
【專利說明】
一種壓片機用小孔徑多孔模具裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種壓片機用小孔徑多孔模具裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)中利用環(huán)形片模具原理不能壓制多孔片劑，為了壓制多孔片劑，需要重新開發(fā)一套模具。
[0003]因此，如何提供一種適用于壓制多孔片劑的壓片機用小孔徑多孔模具裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種壓片機用小孔徑多孔模具裝置，該小孔徑多孔模具裝置適用于壓制多孔片劑。
[0005]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0006]—種壓片機用小孔徑多孔模具裝置，包括模座、芯桿座、中模墊圈、中模、中模壓圈、支撐柱、龍門架、上沖頭、上沖芯桿、下沖芯桿、下沖芯桿鑲板、下沖芯桿墊板以及下沖頭;
[0007]所述模座內(nèi)有空腔，所述模座的空腔內(nèi)自下往上依次活動放置有所述芯桿座、所述中模墊圈以及所述中模，在所述中模上且位于所述中模與所述模座之間的空隙內(nèi)放置有中1?壓圈；
[0008]所述支撐柱包括上調(diào)節(jié)螺栓、下調(diào)節(jié)螺栓、用于限位所述龍門架上行極限位置的龍門架壓板以及用于限位所述龍門架下行極限位置的龍門架墊塊，所述龍門架墊塊設(shè)置于所述模座的上端面上，所述龍門架墊塊的上端面上設(shè)置有所述下調(diào)節(jié)螺栓，所述下調(diào)節(jié)螺栓與所述上調(diào)節(jié)螺栓自下往上依次設(shè)置，所述上調(diào)節(jié)螺栓的頂端設(shè)置有所述龍門架壓板；
[0009]所述龍門架的兩端搭接在左右兩根所述支撐柱之間且可在豎直方向上運動，其上行極限位置由所述龍門架壓板控制，其下行極限位置由所述龍門架墊塊控制；
[0010]所述上沖頭包括上沖柄、上沖柄槽塊、上沖頭鑲塊以及多孔上沖頭，所述上沖柄的下端面上設(shè)置有所述上沖柄槽塊，且所述上沖柄槽塊內(nèi)的空腔套設(shè)在所述龍門架的橫梁上以使得所述上沖頭可以在豎直方向上滑動，所述上沖柄槽塊的下端面上設(shè)置有所述上沖頭鑲塊，所述上沖頭鑲塊的下端面上設(shè)置有所述多孔上沖頭，所述多孔上沖頭為空心管狀件，所述多孔上沖頭的下端出口處設(shè)置有多孔板；
[0011]所述上沖芯桿設(shè)置在所述龍門架上且設(shè)置于空心管狀的所述多孔上沖頭的內(nèi)部，所述上沖芯桿為至少三個，所述上沖芯桿的外徑大小與所述多孔上沖頭內(nèi)的多孔板上的通孔孔徑大小相匹配以使得所述上沖芯桿能夠沿所述多孔上沖頭內(nèi)的多孔板上的通孔緊密滑動；
[0012]所述芯桿座內(nèi)有空腔且底面上開設(shè)有開口，所述芯桿座的空腔內(nèi)自下往上依次放置有所述下沖芯桿墊板以及所述下沖芯桿鑲板，所述下沖芯桿鑲板的上端面上固定設(shè)置有下沖芯桿，且所述下沖芯桿還穿插在所述中模的?？變?nèi)；
[0013]所述下沖頭包括下沖柄、下沖柄槽塊、下沖頭墊板、下沖頭鑲板、多孔異型下沖頭，所述下沖柄的上端面上設(shè)置有所述下沖柄槽塊，且所述下沖柄槽塊穿過所述芯桿座底面上的開口以實現(xiàn)所述下沖頭在豎直方向上下運動，所述下沖柄槽塊的上端面上設(shè)置有下沖頭墊板，所述下沖頭墊板的上端面上設(shè)置有下沖頭鑲板，所述下沖頭鑲板的上端面上設(shè)置有多孔異型下沖頭，所述多孔異型下沖頭為空心管狀件，所述多孔異型下沖頭的上端出口處設(shè)置有多孔板，且所述多孔異型下沖頭內(nèi)的多孔板上的通孔孔徑大小與所述下沖芯桿的外徑相匹配以使得所述下沖芯桿能夠沿所述多孔異型下沖頭內(nèi)的多孔板上的通孔緊密滑動；
[0014]所述多孔上沖頭內(nèi)的多孔板的結(jié)構(gòu)與所述多孔異型下沖頭內(nèi)的多孔板的結(jié)構(gòu)相同；
[0015]出片階段之前所述下沖芯桿的頂端露出所述多孔異型下沖頭內(nèi)的多孔板之外，所述多孔異型下沖頭內(nèi)的多孔板與所述中模的?？變?nèi)壁組成的空腔為壓片前貯存待壓藥劑粉料的粉料腔。
[0016]優(yōu)選的，所述多孔異型下沖頭內(nèi)的多孔板的縱向截面為圓弧形波浪型結(jié)構(gòu)。
[0017]本發(fā)明提供了一種壓片機用小孔徑多孔模具裝置，該多孔模具裝置能夠壓制多孔片劑，且具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、運行穩(wěn)定高效、部件可以靈活調(diào)節(jié)、產(chǎn)出的片劑成型良好的特點，適用于制備多種規(guī)格和種類的片劑。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實施例提供的小孔徑多孔模具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:I模座，2芯桿座，3中模墊圈，4中模，5中模壓圈，6支撐柱，601上調(diào)節(jié)螺栓，602下調(diào)節(jié)螺栓，603龍門架壓板，604龍門架墊塊，7龍門架，8上沖頭，801上沖柄，802上沖柄槽塊，803上沖頭鑲塊，804多孔上沖頭，9上沖芯桿，10下沖芯桿，11下沖芯桿鑲板，12下沖芯桿墊板，13下沖頭，1301下沖柄，1302下沖柄槽塊，1303下沖頭墊板，1304下沖頭鑲板，1305多孔異型下沖頭。
【具體實施方式】
[0020]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0021]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“軸向”、“徑向”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0022]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的的正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征的正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]參照圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的小孔徑多孔模具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]本發(fā)明提供了一種壓片機用小孔徑多孔模具裝置，包括模座1、芯桿座2、中模墊圈
3、中模4、中模壓圈5、支撐柱6、龍門架7、上沖頭8、上沖芯桿9、下沖芯桿10、下沖芯桿鑲板
11、下沖芯桿墊板12以及下沖頭13。
[0025]所述模座I內(nèi)有空腔，所述模座I的空腔內(nèi)自下往上依次活動放置有所述芯桿座2、所述中模墊圈3以及所述中模4，在所述中模4上且位于所述中模4與所述模座I之間的空隙內(nèi)放置有中模壓圈5。
[0026]所述支撐柱6包括上調(diào)節(jié)螺栓601、下調(diào)節(jié)螺栓602、用于限位所述龍門架7上行極限位置的龍門架壓板603以及用于限位所述龍門架7下行極限位置的龍門架墊塊604，所述龍門架墊塊604設(shè)置于所述模座I的上端面上，所述龍門架墊塊604的上端面上設(shè)置有所述下調(diào)節(jié)螺栓602，所述下調(diào)節(jié)螺栓602與所述上調(diào)節(jié)螺栓601自下往上依次設(shè)置，所述上調(diào)節(jié)螺栓601的頂端設(shè)置有所述龍門架壓板603;上調(diào)節(jié)螺栓601與下調(diào)節(jié)螺栓602用于調(diào)節(jié)龍門架7上下運動的行程幅度大小。
[0027]所述龍門架7的兩端搭接在左右兩根所述支撐柱6之間且可在豎直方向上運動，其上行極限位置由所述龍門架壓板603控制，其下行極限位置由所述龍門架墊塊604控制。
[0028]所述上沖頭8包括上沖柄801、上沖柄槽塊802、上沖頭鑲塊803以及多孔上沖頭804，所述上沖柄801的下端面上設(shè)置有所述上沖柄槽塊802，且所述上沖柄槽塊802內(nèi)的空腔套設(shè)在所述龍門架7的橫梁上以使得所述上沖頭8可以在豎直方向上滑動，所述上沖柄槽塊802的下端面上設(shè)置有所述上沖頭鑲塊803，所述上沖頭鑲塊803的下端面上設(shè)置有所述多孔上沖頭804，所述多孔上沖頭804為空心管狀件，所述多孔上沖頭804的下端出口處設(shè)置有多孔板，上述多孔上沖頭804內(nèi)的多孔板有兩個作用，一是利用多孔板中的通孔允許上沖芯桿9與下沖芯桿10穿插進入，二是利用多孔板上的通孔間的平面壓制片劑上的平面部分。上沖柄801與壓片機的動力機構(gòu)連接以提供沖壓壓片的動力。
[0029]所述上沖芯桿9設(shè)置在所述龍門架7上且設(shè)置于空心管狀的所述多孔上沖頭804的內(nèi)部，所述上沖芯桿9為至少三個，所述上沖芯桿9的外徑大小與所述多孔上沖頭804內(nèi)的多孔板上的通孔孔徑大小相匹配以使得所述上沖芯桿9能夠沿所述多孔上沖頭804內(nèi)的多孔板上的通孔緊密滑動。在制取片劑的整個過程中，上沖芯桿9自始至終不進入中模4的模孔內(nèi)，只是在壓片過程中，多孔上沖頭804下行進入中模4的?？變?nèi)。上沖芯桿9的作用為:當多孔上沖頭804完成壓片后，然后上行，在上行的過程中，上沖芯桿9從多孔上沖頭804內(nèi)的多孔板上的通孔中穿出，由于上沖芯桿9的外徑與上述多孔板上的通孔孔徑配合緊密，上沖芯桿9可以將多孔板上粘附的藥劑粉末清除，尤其是多孔板上的通孔附近的藥劑粉末，防止堵塞，從而提高了上述多孔模具裝置的運行穩(wěn)定性，提高了多孔模具的工作效率，也保證了產(chǎn)出的片劑的質(zhì)量。
[0030]所述芯桿座2內(nèi)有空腔且底面上開設(shè)有開口，所述芯桿座2的空腔內(nèi)自下往上依次放置有所述下沖芯桿墊板12以及所述下沖芯桿鑲板11，所述下沖芯桿鑲板11的上端面上固定設(shè)置有下沖芯桿10，且所述下沖芯桿10還穿插在所述中模4的?？變?nèi)，下沖芯桿10的作用是制取多孔片劑中的通孔，其在制取片劑的整個過程中，都不與中模4發(fā)生相對移動。
[0031]所述下沖頭13包括下沖柄1301、下沖柄槽塊1302、下沖頭墊板1303、下沖頭鑲板1304、多孔異型下沖頭1305，所述下沖柄1301的上端面上設(shè)置有所述下沖柄槽塊1302，且所述下沖柄槽塊1302穿過所述芯桿座2底面上的開口以實現(xiàn)所述下沖頭在豎直方向上下運動，所述下沖柄槽塊1302的上端面上設(shè)置有下沖頭墊板1303，所述下沖頭墊板1303的上端面上設(shè)置有下沖頭鑲板1304，所述下沖頭鑲板1304的上端面上設(shè)置有多孔異型下沖頭1305，所述多孔異型下沖頭1305為空心管狀件，所述多孔異型下沖頭1305的上端出口處設(shè)置有多孔板，且所述多孔異型下沖頭1305內(nèi)的多孔板上的通孔孔徑大小與所述下沖芯桿10的外徑相匹配以使得所述下沖芯桿10能夠沿所述多孔異型下沖頭1305內(nèi)的多孔板上的通孔緊密滑動;上述多孔異型下沖頭1305內(nèi)的多孔板有兩個作用，一是利用多孔板中的通孔允許下沖芯桿10穿插進入，二是利用多孔板中的通孔間的平面壓制片劑上的平面部分。在壓片過程中，由多孔上沖頭804內(nèi)的多孔板、多孔異型下沖頭1305內(nèi)的多孔板、下沖芯桿10露出在多孔異型下沖頭1305外的頂部以及中模4的?？變?nèi)壁，四者構(gòu)成壓片型腔，最終得到成型的多孔片劑。
[0032]所述多孔上沖頭804內(nèi)的多孔板的結(jié)構(gòu)與所述多孔異型下沖頭1305內(nèi)的多孔板的結(jié)構(gòu)相同；以使得下沖芯桿10既可以穿入多孔上沖頭804內(nèi)的多孔板，也可以穿入多孔異型下沖頭1305內(nèi)的多孔板。
[0033]出片階段之前所述下沖芯桿10的頂端露出所述多孔異型下沖頭1305內(nèi)的多孔板之外，所述多孔異型下沖頭1305內(nèi)的多孔板與所述中模4的?？變?nèi)壁組成的空腔為壓片前貯存待壓藥劑粉料的粉料腔。
[0034]本發(fā)明提供的小孔徑多孔模具裝置的工作方法為:當粉料腔充滿粉末料后，壓片機中的動力機構(gòu)帶動上沖柄801向下運動，進而帶動與上沖柄槽塊802相連的龍門架7向下運動，當龍門架7下行至龍門架墊塊604上時，由于龍門架墊塊604的限位作用，龍門架7不可以繼續(xù)向下運動，此時龍門架7被固定，其上的上沖芯桿9也被固定，然后多孔上沖頭804繼續(xù)向下運動，所屬的多孔上沖頭804內(nèi)的多孔板沿上沖芯桿9滑動，然后穿出，然后進入中模4的?？變?nèi)，最終與多孔異型下沖頭1305內(nèi)的多孔板配合動作將粉料壓制成片劑，上述過程為壓片過程;壓片過程結(jié)束后，上沖柄801在動力機構(gòu)的帶動下帶動整個上沖頭8上行運動，上行運動的上限由龍門架壓板603控制，此時下沖芯桿10、下沖芯桿墊板12、下沖芯桿鑲板11不動，下沖柄1301在動力機構(gòu)的帶動下帶動整個下沖頭13上行運動，最終由多孔異型下沖頭1305將壓制好的片劑頂出中模4的?？?，上述過程為出片過程;然后送料裝置在將頂出的片劑推到一側(cè)的同時向粉料腔再一次加料，然后再依次進行壓片、出片工作，如此循環(huán)。
[0035]本發(fā)明未詳盡描述的方法和裝置均為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。
[0036]本文中應(yīng)用了具體實施例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種壓片機用小孔徑多孔模具裝置，其特征在于，包括模座、芯桿座、中模墊圈、中模、中模壓圈、支撐柱、龍門架、上沖頭、上沖芯桿、下沖芯桿、下沖芯桿鑲板、下沖芯桿墊板以及下沖頭； 所述模座內(nèi)有空腔，所述模座的空腔內(nèi)自下往上依次活動放置有所述芯桿座、所述中模墊圈以及所述中模，在所述中模上且位于所述中模與所述模座之間的空隙內(nèi)放置有中模壓圈； 所述支撐柱包括上調(diào)節(jié)螺栓、下調(diào)節(jié)螺栓、用于限位所述龍門架上行極限位置的龍門架壓板以及用于限位所述龍門架下行極限位置的龍門架墊塊，所述龍門架墊塊設(shè)置于所述模座的上端面上，所述龍門架墊塊的上端面上設(shè)置有所述下調(diào)節(jié)螺栓，所述下調(diào)節(jié)螺栓與所述上調(diào)節(jié)螺栓自下往上依次設(shè)置，所述上調(diào)節(jié)螺栓的頂端設(shè)置有所述龍門架壓板； 所述龍門架的兩端搭接在左右兩根所述支撐柱之間且可在豎直方向上運動，其上行極限位置由所述龍門架壓板控制，其下行極限位置由所述龍門架墊塊控制； 所述上沖頭包括上沖柄、上沖柄槽塊、上沖頭鑲塊以及多孔上沖頭，所述上沖柄的下端面上設(shè)置有所述上沖柄槽塊，且所述上沖柄槽塊內(nèi)的空腔套設(shè)在所述龍門架的橫梁上以使得所述上沖頭可以在豎直方向上滑動，所述上沖柄槽塊的下端面上設(shè)置有所述上沖頭鑲塊，所述上沖頭鑲塊的下端面上設(shè)置有所述多孔上沖頭，所述多孔上沖頭為空心管狀件，所述多孔上沖頭的下端出口處設(shè)置有多孔板； 所述上沖芯桿設(shè)置在所述龍門架上且設(shè)置于空心管狀的所述多孔上沖頭的內(nèi)部，所述上沖芯桿為至少三個，所述上沖芯桿的外徑大小與所述多孔上沖頭內(nèi)的多孔板上的通孔孔徑大小相匹配以使得所述上沖芯桿能夠沿所述多孔上沖頭內(nèi)的多孔板上的通孔緊密滑動；所述芯桿座內(nèi)有空腔且底面上開設(shè)有開口，所述芯桿座的空腔內(nèi)自下往上依次放置有所述下沖芯桿墊板以及所述下沖芯桿鑲板，所述下沖芯桿鑲板的上端面上固定設(shè)置有下沖芯桿，且所述下沖芯桿還穿插在所述中模的?？變?nèi)； 所述下沖頭包括下沖柄、下沖柄槽塊、下沖頭墊板、下沖頭鑲板、多孔異型下沖頭，所述下沖柄的上端面上設(shè)置有所述下沖柄槽塊，且所述下沖柄槽塊穿過所述芯桿座底面上的開口以實現(xiàn)所述下沖頭在豎直方向上下運動，所述下沖柄槽塊的上端面上設(shè)置有下沖頭墊板，所述下沖頭墊板的上端面上設(shè)置有下沖頭鑲板，所述下沖頭鑲板的上端面上設(shè)置有多孔異型下沖頭，所述多孔異型下沖頭為空心管狀件，所述多孔異型下沖頭的上端出口處設(shè)置有多孔板，且所述多孔異型下沖頭內(nèi)的多孔板上的通孔孔徑大小與所述下沖芯桿的外徑相匹配以使得所述下沖芯桿能夠沿所述多孔異型下沖頭內(nèi)的多孔板上的通孔緊密滑動；所述多孔上沖頭內(nèi)的多孔板的結(jié)構(gòu)與所述多孔異型下沖頭內(nèi)的多孔板的結(jié)構(gòu)相同；出片階段之前所述下沖芯桿的頂端露出所述多孔異型下沖頭內(nèi)的多孔板之外，所述多孔異型下沖頭內(nèi)的多孔板與所述中模的?？變?nèi)壁組成的空腔為壓片前貯存待壓藥劑粉料的粉料腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓片機用小孔徑多孔模具裝置，其特征在于，所述多孔異型下沖頭內(nèi)的多孔板的縱向截面為圓弧形波浪型結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B30B15/04GK106042438SQ201610579569
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月22日 公開號201610579569.7, CN 106042438 A, CN 106042438A, CN 201610579569, CN-A-106042438, CN106042438 A, CN106042438A, CN201610579569, CN201610579569.7
【發(fā)明人】莊獻國, 康金騰, 于三江, 龐玉申, 郭增陽, 郭明瑞
【申請人】聊城萬合工業(yè)制造有限公司