3的上下表面延伸至所述頂板3的下方。所述轉(zhuǎn)盤84呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)盤84的上表面與所述轉(zhuǎn)軸83的下表面固定連接。所述整形柱85呈圓柱體，所述整形柱85的上表面與所述轉(zhuǎn)盤84的下表面固定連接。所述支撐柱82呈長方體，所述支撐柱82的上表面與所述第二電機81的下表面固定連接，所述支撐柱82的下表面與所述頂板3的上表面固定連接。
[0025]如圖1所示，所述分離裝置9包括第一夾柱91、位于所述第一夾柱91右側(cè)的第三氣缸92、位于所述第三氣缸91下方的支撐桿93、位于所述第三氣缸91右側(cè)的推拉桿94、位于所述推拉桿94右側(cè)的第二夾柱95、位于所述第一夾柱91下方的第四氣缸96及位于所述第四氣缸96前方的推料桿97。所述第一夾柱91呈Z字型，所述第一夾柱91包括位于左側(cè)的第一豎桿、位于所述第一豎桿右側(cè)的第一橫桿及位于所述第一橫桿下方的第二豎桿，所述第一豎桿、第一橫桿及第二豎桿一體成型，所述第一橫桿及第二豎桿位于所述頂板3的下方。所述第一豎桿穿過所述頂板3的上下表面。所述第三氣缸92的左表面與所述第一豎桿的右表面的上端固定連接。所述支撐桿93呈長方體，所述支撐桿93的上表面與所述第三氣缸92的下表面固定連接，所述支撐桿93的下表面與所述頂板3的上表面固定連接。所述推拉桿94呈長方體，所述推拉桿94的左端與所述第三氣缸92連接，所述推拉桿94的右端與所述第二夾柱95軸轉(zhuǎn)連接。所述第二夾柱95人包括位于右側(cè)的第三豎桿、位于所述第三豎桿左側(cè)的第二橫桿及位于所述第二橫桿下方的第四豎桿。所述第二橫桿的左端與所述第一豎桿的下端軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一夾柱及第二夾柱能夠相對轉(zhuǎn)動。所述第二豎桿及第四豎桿用于夾持成型的產(chǎn)品。所述第四氣缸96位于所述分離裝置9的后端，所述推料桿97呈圓柱體，所述推料桿97與所述第四氣缸96連接，使得所述推料桿97能夠在所述第四氣缸96的作用下前后移動。
[0026]如圖1所示，所述本實用新型一體化成型裝置工作時，首先將上模42組裝與所述下模41上，然后通過連接件43將所述上模42與下模41穩(wěn)固的連接在一起。所述模具裝置4在所述滾輪2的作用下向右移動。當(dāng)所述模具裝置4移動到所述進料裝置5下方時，所述第一管道52的下方對準(zhǔn)所述上模42上的第一通孔44，然后將物料倒入到漏斗51中，物料通過所述第一管道52及第一通孔44進入到所述模具裝置4的成型區(qū)域45內(nèi)。倒入完畢以后，所述模具裝置4在所述滾輪2的作用下向右移動，當(dāng)其移動到所述沖孔裝置6的下方時，所述模具裝置4停止向右移動，所述沖孔柱64對準(zhǔn)所述上模42上的通孔44，所述第一氣缸61帶動第一連接桿62及支撐板63及沖孔柱64上下移動，當(dāng)其移動到最低點時，所述沖孔柱64對所述模具進行沖孔工作，然后在第一氣缸61的作用下向上移動收回。沖孔完畢后的模具裝置4移動至所述切邊裝置7的下方，所述第二氣缸71的作用下，使得所述第二支撐板76及切邊柱77向下移動，所述第一電機73啟動，所述切邊柱77開始對所述成型的模具進行切邊作業(yè)。當(dāng)切邊作業(yè)完成后，所述第二氣缸72使得所述切邊柱77及第二支撐板76向上移動，所述第一電機73停止工作。所述模具裝置4在所述滾輪2的作用下向右移動，當(dāng)所述模具裝置4位于所述整型裝置8的下方時，第二電機81啟動，帶動所述轉(zhuǎn)盤84及轉(zhuǎn)軸83轉(zhuǎn)動，所述整形柱85開始對產(chǎn)品進行整形作業(yè)。當(dāng)模具裝置4移動到所述分離裝置9下方時，所述第一夾柱91移動，所述第一夾柱91的下端頂靠在所述成型產(chǎn)品的側(cè)面上。所述第三氣缸92啟動，使得所述推拉桿94向左移動，使得所述第二夾柱95開始逆時針旋轉(zhuǎn)，將成型的產(chǎn)品夾柱，然后啟動第四氣缸96，使得所述推料桿97向前移動，將所述下模41推動到一側(cè)，所述第三氣缸92使得所述推拉桿94向右移動，使得所述第二夾柱95順時針旋轉(zhuǎn)，使得所述成型的產(chǎn)品落到所述滾輪2上，從而移動至下一工序。至此，本實用新型一體話成型裝置工作完畢。
[0027]顯然，上述實施例僅僅是為了清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或者變動。這里無需也無法對所有實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或者變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種一體化成型裝置，其特征在于:所述一體化成型裝置包括底座、位于所述底座上方的滾輪、位于所述滾輪上方的模具裝置、位于所述模具裝置上方的頂板、位于所述頂板左側(cè)的進料裝置、位于所述進料裝置右側(cè)的沖孔裝置、位于所述沖孔裝置右側(cè)的切邊裝置、位于所述切邊裝置右側(cè)的整型裝置及位于所述整型裝置右側(cè)的分離裝置，模具裝置包括上模具、位于所述上模具下方的下模具、位于所述上下模具兩側(cè)的連接件、設(shè)置于所述上模具上的第一通孔及上下模具之間的成型區(qū)域，所述進料裝置包括漏斗、位于所述漏斗下方的第一管道及位于所述第一管道兩側(cè)的第一支架，所述沖孔裝置包括第一氣缸、位于所述第一氣缸下方的第一連接桿、位于所述第一連接桿下方的第一支撐板、位于所述第一支撐板下方的若干沖孔柱及位于所述第一氣缸兩側(cè)的第二支架，所述切邊裝置包括第二氣缸、位于所述第二氣缸下方的第二連接桿、位于所述第二連接桿下方的第一電機、位于所述第一電機下方的第三連接桿、位于所述第三連接桿下方的第二支撐板、位于所述第二支撐板下方的切邊柱及位于所述第一電機下方的彈性元件，所述整型裝置包括第二電機、位于所述第二電機下方的轉(zhuǎn)軸、位于所述轉(zhuǎn)軸下方的轉(zhuǎn)盤、位于所述轉(zhuǎn)盤下方的整形柱及位于所述第二電機下方的支撐柱，所述分離裝置包括第一夾柱、位于所述第一夾柱右側(cè)的第三氣缸、位于所述第三氣缸下方的支撐桿、位于所述第三氣缸右側(cè)的推拉桿、位于所述推拉桿右側(cè)的第二夾柱、位于所述第一夾柱下方的第四氣缸及位于所述第四氣缸前方的推料桿。
2.如權(quán)利要求1所述的一體化成型裝置，其特征在于:所述第一通孔貫穿所述上模具的上下表面。
3.如權(quán)利要求2所述的一體化成型裝置，其特征在于:所述連接件呈凹字型，所述連接件的一端與所述上模具的一側(cè)面卡扣連接，所述連接件的另一端與所述下模具的一側(cè)面卡扣連接。
4.如權(quán)利要求3所述的一體化成型裝置，其特征在于:所述沖孔柱呈圓柱體，所述沖孔柱的上表面與所述第一支撐板的下表面固定連接，所述沖孔柱的下端穿過所述頂板的上下表面延伸至所述頂板的下方。
5.如權(quán)利要求4所述的一體化成型裝置，其特征在于:所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一氣缸固定連接，所述第二支架的另一端與所述頂板的上表面固定連接。
6.如權(quán)利要求5所述的一體化成型裝置，其特征在于:所述切邊柱呈圓柱體，所述切邊柱的上表面與所述第二支撐板的下表面固定連接。
7.如權(quán)利要求6所述的一體化成型裝置，其特征在于:所述彈性元件的上端與所述第一電機的下表面固定連接，所述彈性元件的下端與所述頂板的上表面固定連接。
8.如權(quán)利要求7所述的一體化成型裝置，其特征在于:所述整形柱呈圓柱體，所述整形柱的上表面與所述轉(zhuǎn)盤的下表面固定連接。
9.如權(quán)利要求8所述的一體化成型裝置，其特征在于:所述第一夾柱呈Z字型。
10.如權(quán)利要求9所述的一體化成型裝置，其特征在于:所述支撐桿呈長方體，所述支撐桿的上表面與所述第三氣缸的下表面固定連接，所述支撐桿的下表面與所述頂板的上表面固定連接。
【專利摘要】一種一體化成型裝置，包括底座、位于底座上方的滾輪、位于滾輪上方的模具裝置、位于模具裝置上方的頂板、位于頂板左側(cè)的進料裝置、位于進料裝置右側(cè)的沖孔裝置、位于沖孔裝置右側(cè)的切邊裝置、位于切邊裝置右側(cè)的整型裝置及位于整型裝置右側(cè)的分離裝置，模具裝置包括上模具、下模具、連接件、成型區(qū)域，進料裝置包括漏斗、第一管道及第一支架，沖孔裝置包括第一氣缸、第一連接桿、第一支撐板、若干沖孔柱及第二支架，切邊裝置包括第二氣缸、第二連接桿、第一電機、第三連接桿、第二支撐板、切邊柱及彈性元件，整型裝置包括第二電機、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤、整形柱及支撐柱，分離裝置包括第一夾柱、第三氣缸、支撐桿、推拉桿、第二夾柱、第四氣缸及推料桿。
【IPC分類】B21D45-04, B21D35-00
【公開號】CN204338685
【申請?zhí)枴緾N201420809760
【發(fā)明人】王勇, 邢思良, 劉翔
【申請人】天津泰正機械有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月20日